Прочие способы и устройства для обработки шпона или клееной фанеры – B27D 5/00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве карандашной дощечки. Способ включает лущение чураков на шпон с последующим его раскроем и сортировкой. Шпон вырабатывают с толщиной в готовом виде 1,0-3,0 мм. Отсортированный шпон облагораживают путем проведения термической обработки с одновременной пропиткой в течение 0,5-60 минут. Затем шпон обрабатывают клеящим составом, формируют пакет заданной толщины, склеивают и раскраивают на дощечки. При этом термическую обработку с одновременной пропиткой производят в техническом масле при температуре 130-170°С. Предложенное изобретение обеспечивает создание карандашной дощечки без нежелательного разложения древесины, а также позволяет повысить процент выхода карандашных дощечек. 1 табл.

Изобретение относится к пристановочному оборудованию деревообрабатывающей промышленности по производству фанеры и направлено на значительное упрощение конструктивных элементов устройства, повышение его надежности и снижение энергетических затрат, без использования специального дополнительного оборудования, а также на снижение себестоимости изготовления и эксплуатации, сокращение времени изготовления и оптимизации производственного цикла при изготовлении фанеры. Поворотное устройство состоит из нижнего неподвижного основания, верхнего подвижного основания и узла их соединения. Нижнее неподвижное основание имеет вид прямоугольного каркаса, а верхнее подвижное основание имеет вид прямоугольной рамы, расположенных с зазором параллельно одна под другой, и внутри которых посередине расположены опорные пластины, соединенные стыковочным узлом, состоящим из обоймы с упором, двух подшипников, удерживающей пластины, упорного кольца с двумя проставками и осью с элементами крепления. С двух параллельных сторон прямоугольного каркаса на кронштейне под заданным углом на каркасе расположены два фиксирующих устройства, оси поршней которых в пространстве образуют заданный угол и два удерживающих элемента для упора, расположенного на подвижном основании. Две параллельные перекладины верхней рамы неподвижного основания выходят за ее прямоугольные габариты и объединены перекладиной, образуя ручку для перемещения поворотного устройства, а верхнее подвижное основание снабжено ручками для его поворота. 6 ил.

Способ для изготовления элементов (10) профиля с покрытием, причем пленка (16, 36) отрезается на заданную ширину и оборачивается вокруг элемента профиля для образования шва встык, простирающегося в продольном направлении элемента профиля. Пленка (16, 36) отрезается посредством режущего луча (24) в состоянии, в котором краевая полоса пленки выступает за элемент (10) профиля. При этом поверхность элемента профиля используется как база для позиционирования режущего луча. Устройство для осуществления способа, содержащее режущий инструмент (26, 40) для отрезки пленки (16, 36) на заданную ширину и подающий элемент (34, 38) для оборачивания пленки вокруг элемента профиля, чтобы край пленки (16, 36) образовывал шов (48; 48') встык, простирающийся в продольном направлении элемента профиля. Режущий инструмент является лучевой режущей головкой (26, 40), выполненной с возможностью образования режущего луча (24) и выполненной с возможностью бесконтактной отрезки пленки (16, 36) посредством режущего луча (24) в состоянии, в котором краевая полоса пленки выступает за элемент (10; 10') профиля. Средство (28; 44) измерения толщины выполнено с возможностью измерения поверхности элемента профиля, чтобы эта поверхность служила базой для позиционирования режущего луча. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в повышении точности и аккуратности покрытия элемента профиля пленкой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Предложенное изобретение относится к устройству для изготовления и/или обработки панелей, содержащее устройство для транспортирования панелей вдоль пути транспортирования, а также устройство для обработки панелей при их движении через устройство транспортирования, причем устройство транспортирования содержит два двухременных средства транспортирования с соответственно - верхним бесконечным ремнем и нижним бесконечным ремнем, которые соответственно имеют, по существу, параллельную к пути транспортирования транспортерную ветвь, и поворачиваемые на обоих концах транспортерной ветви соответственно устройствами для изменения направления, причем верхние бесконечные ремни касаются транспортируемой панели на ее верхней стороне поверхности, а нижние бесконечные ремни касаются панели на ее нижней стороне поверхности, и, причем, по меньшей мере, один из бесконечных ремней проведен своей транспортерной ветвью посредством множества расположенных между устройствами для изменения направления направляющих роликов. Изобретение повышает надежность и точность транспортирования тонких панелей. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Кромкофрезерный станок предназначен для фрезерования заподлицо кромок на боковой стороне плитообразных заготовок из дерева, древесных материалов или т.п. Станок содержит агрегат для фрезерования заподлицо и механизм подачи для создания относительного движения между агрегатом и фрезеруемой кромкой. Агрегат установлен в кромкофрезерном станке с возможностью поворота оси вращения фрезерного инструмента вокруг поворотной оси. Неподвижная поворотная ось проходит параллельно направлению подачи. Фрезерный инструмент выполнен с возможностью переключения между плоским, угловым и радиусным фрезерованием путем простого поворота агрегата вокруг поворотной оси. Агрегат для фрезерования содержит фрезерный инструмент с приводом вращения и опорный элемент для поворота вокруг неподвижной поворотной оси. Поворотная ось отступает от оси вращения. Простой поворот агрегата вокруг поворотной оси позволяет упростить переключение фрезерного инструмента между различными видами обработки кромки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ получения панели, содержащей два параллельных листа из древесины или аналогичного материала и наполнительную структуру, расположенную между листами и имеющую боковой контур, предусматривает окантовку, по меньшей мере, части бокового контура, по меньшей мере, одним кантом. При этом способ предусматривает стадии отделения каждого канта от непрерывной ленты, содержащей два контурных продольных края и центральную часть, расположенную между указанными контурными краями, формирование последовательности зубьев путем механической обработки центральной части непрерывной ленты таким образом, чтобы каждый кант имел, по меньшей мере, один зубец, выступающий в сторону канта, и вставку зуба, по меньшей мере, между указанными листами при окантовке бокового контура. Изобретение обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления панели, упрощение конструкции машин для ее получения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Направляющее устройство предназначено для ведения инструментов или устройств механической обработки и содержит первый корпус и второй корпус, один из которых выполнен с возможностью перемещения. Для упрощения конструкции и повышения надежности оно содержит по меньшей мере один элемент связи, который соединяет первый корпус и второй корпус с возможностью передавать растягивающее усилие между ними, и по меньшей мере два опорных элемента, установленных с возможностью их поворота на первом и втором корпусе с возможностью передавать сжимающее усилие между ними. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области рубки движущихся материалов, а более конкретно к приводам и конструкции ножниц и машин для рубки. В способе приведения в возвратно-поступательное движение ножа в ножницах динамического действия и в способе динамической рубки материала приведение ножа в возвратно-поступательное движение осуществляют посредством синхронно работающих пневмоцилиндров, штоки поршней которых прикрепляют к ножу с обеспечением возможности импульсного поступательного движения ножа в рабочее положение и импульсного возврата ножа в исходное положение в направлениях, совпадающих с направлениями возвратно-поступательного движения поршней пневмоцилиндров. По одному из вариантов устройство для рубки движущегося листового материала содержит корпус, нож и средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение. Корпус устройства выполнен в виде рамы, а средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение выполнено в виде подвешенных к раме на демпфирующих шарнирах вертикально расположенных пневмоцилиндров, к штокам поршней которых прикреплен горизонтально расположенный нож. При этом устройство дополнительно содержит блок управления, ресивер, средство синхронной импульсной подачи сжатого воздуха из ресивера в пневмоцилиндры в виде пневмораспределителя с электропневматическим управлением и последовательно расположенные под ножом вал с эластичным покрытием для рубки на нем материала и опорный вал. По другому варианту - устройство для рубки движущегося листового материала содержит нож и средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение. Средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение выполнено в виде синхронно работающих пневмоцилиндров, к штокам поршней которых прикреплен нож с возможностью импульсного поступательного движения ножа в рабочее положение и импульсного возврата в исходное положение в направлениях, совпадающих с направлениями возвратно-поступательного движения поршней пневмоцилиндров. Достигается снижение стоимости, повышение производительности, упрощение конструкции, повышение точности и повторяемости форматной рубки, равномерность распределения усилия, сокращение энергетических затрат при одновременном увеличении усилий рабочего воздействия на материал. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 ил.