Способы распиловки брусьев или бревен (конструктивные элементы используемых машин, см. соответствующие группы, к которым отнесены эти машины) – B27B 1/00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Двухкантный брус делят вдоль на два трехкантных бруса, которые раскраивают параллельно сбегу на обрезные пиломатериалы. Оставшиеся сердцевинные части трехкантных брусьев разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой в брус, который в дальнейшем может быть раскроен на пиломатериалы. Полученные сегменты раскраивают параллельно продольной оси с получением пиломатериалов прямоугольного переменного поперечного сечения, которые разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой в брус. Из боковых частей сегментов получают пиломатериалы треугольного поперечного сечения, разворачивают их относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой в щит. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины. 9 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности. Для изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорная площадка опорно-ограждающего элемента имеет ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Канавки фрезеруются только на опорно-ограждающем элементе. Одновременно с получением канавок на двухкантном брусе фрезеруют шип и паз для блок-хауса и шип и паз для отделочной доски. Одновременно с получением опорно-ограждающего элемента путем пиления получают ограждающий элемент, доску радиального напила, а также блок-хаус и отделочную доску. Опорно-ограждающий элемент путем пиления разделяют на две равные по высоте части. Ограждающий элемент скрепляется с опорным элементом прямоугольного сечения, но другой породы. Части разделенного элемента устанавливают на элемент, собранный из разных пород, и скрепляют шурупами. Все составляющие устанавливают своими заболонными поверхностями с одной стороны. До проведения оцилиндровки производят окорку бревна путем снятия коры. Повышается выход цельной древесины. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Способ раскроя бревен включает продольный раскрой, удаление коры из сердцевинных частей по сбегу, сушку, разворот и соединение. Продольный раскрой бревна осуществляют параллельно двум противоположным образующим с получением укороченных пиломатериалов из центральной зоны бревна. У полученных в результате продольного раскроя сердцевинных частей из нескольких бревен опиливают кромки параллельно продольной оси. После сушки и дополнительной обработки полученные заготовки разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют в брус. Полученную в результате продольного раскроя сердцевинную часть круглого лесоматериала переворачивают на 90° и распиливают на пиломатериалы переменного прямоугольного сечения. После сушки и дополнительной обработки пиломатериалы переменного прямоугольного сечения разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют по кромке в щит. У необрезных пиломатериалов удаляют кору по сбегу под углом к пластям, разворачивают их на 180° относительно друг друга и соединяют между собой по кромке в щит. Снижается количество отходов древесины. 5 з. п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве декоративно-отделочных материалов из древесины, используемых в строительстве. Осуществляют оцилиндровку бревна, изготовление продольного полукруглого укладочного паза, торцовку оцилиндрованного бревна. Затем распиливают бревно на сегменты и доску, боковые поверхности которых ориентированы параллельно плоскости симметрии заготовки, проходящей через середину продольного полукруглого паза. Продольный раскрой бревна осуществляют по симметричным плоскостям, находящимся от плоскости симметрии заготовки на расстоянии (0,25-0,5)·R, где R - радиус бревна. Повышается объемный полезный выход декоративных пиломатериалов при раскрое бревен различного диаметра. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству пиломатериалов и другой продукции. Способ переработки бревен включает доставку бревен, сортировку по диаметрам, окорку и оцилиндровку бревен, распиливание бревен на части, выработку щепы и производство гранул деревянных топливных. Сортировку бревен выполняют по диаметрам и конусности. Конусные бревна распиливают на два коротких бревна одинаковой длины и проводят сортировку каждого короткого бревна по диаметрам с размещением в карманы коротких бревен. Отсортированный лес укладывают в накопительный штабель соответствующего диаметра и длины. При накоплении в каждом штабеле объема, достаточного для сменной переработки, партия отправляется на разделку. В начале каждой смены наладчики выполняют настройку оборудования на соответствующий диаметр бревна и его длину. Повышается производительность процесса переработки бревен. 1 табл.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорные площадки ограждающих элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Всю собранную из частей поверхность опорно-ограждающего элемента фрезеруют с заболонной стороны с целью придания ей формы поверхности бревна. Одновременно с получением опорно-ограждающих элементов путем пиления получают из срединной части двухкантного бруса обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, а от каждого второго элемента отделяют с заболонной стороны заготовку для производства отделочного материала. Один из двух элементов с сохраненной заболонной стороной путем пиления разделяют на две равные по высоте части. На полученных частях разделенного элемента со стороны, противоположной площадке с канавкой, ближе к заболонной стороне делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора. Повышается выход деловой древесины. 6 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорная площадка опорно-ограждающего элемента имеет ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Канавки фрезеруют только на опорно-ограждающем элементе. Одновременно с получением опорно-ограждающего элемента путем пиления получают заготовку для отделочного материала, блок-хаус и ограждающий элемент с шириной площадки, равной 1/6 ширины площадки двухкантного бруса. Из срединной части получают доску радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки бруса. Повышается выход цельной древесины. 7 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорная площадка опорно-ограждающего элемента имеет ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Одновременно с получением опорно-ограждающего элемента путем пиления получают заготовку для получения отделочного материала, заготовку для блок-хауса и ограждающий элемент, имеющие ширину опорной площадки, равную 1/6 ширины площадки двухкантного бруса. Из срединной части получают доску радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки бруса. Повышается выход цельной древесины. 7 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорные площадки опорно-ограждающих элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Из срединной части двухкантного бруса получают обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Каждый второй опорно-ограждающий элемент делится на две части, каждая из которых имеет ширину площадки, равную 1/6 ширины площадки двухкантного бруса. Повышается выход цельной деловой древесины. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. При этом опорным площадкам ограждающих элементов придают разную ширину, равную 1/3 и 2/3 ширины площадки двухкантного бруса. Затем элемент, имеющий меньшую ширину площадки, путем пиления разделяют на две равные по высоте части. Со стороны, противоположной площадке с канавкой ближе к заболонной стороне, путем фрезерования делают канавки для утеплителя. Устанавливают части разделенного элемента своими плоскими площадками на площадки целого элемента, в канавках которого закреплен шнуровой герметизатор. Затем все скрепляют шурупами, причем все составляющие устанавливаются своими заболонными поверхностями с одной стороны. От опорно-ограждающего элемента с заболонной стороны путем пиления отделяют заготовку для производства отделочного материала. Опорно-ограждающий элемент фрезеруют. Повышается выход деловой древесины. 5 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна, фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорные площадки ограждающих элементов имеют ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Одновременно с получением опорно-ограждающих элементов путем пиления получают из срединной части двухкантного бруса обрезной пиломатериал радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Один из двух элементов с шириной площадки, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, путем пиления разделяют на две равные по высоте части. На полученных частях разделенного элемента со стороны, противоположной площадке с канавкой, ближе к заболонной стороне делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора. Каждый второй целый элемент скрепляют своей широкой стороной с пиломатериалом аналогичного поперечного сечения отделенному при пилении двухкантного бруса, но другой породы, посредством шурупов. Повышается выход деловой древесины. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорные площадки ограждающих элементов имеют разную ширину, равную 1/3 и 2/3 ширины площадки двухкантного бруса. Элемент с шириной площадки, равной 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, путем пиления разделяют на две равные по высоте части. На полученных частях разделенного элемента со стороны, противоположной площадке с канавкой, ближе к заболонной стороне делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора. Элемент с шириной площадки, равной 2/3 ширины площадки двухкантного бруса, путем пиления разделяют на две части, равные 1/3 ширины площадки двухкантного бруса, одна из которых аналогична ограждающему элементу шириной 1/3 ширины площадки бруса, а вторая является обрезным пиломатериалом. На место отделенного обрезного пиломатериала устанавливают пиломатериал аналогичного поперечного сечения, но другой породы, и скрепляют с ограждающим элементом шурупами. Повышается выход деловой древесины. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют онорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. При этом опорным площадкам ограждающих элементов придают разную ширину, равную 1/3 и 2/3 ширины площадки двухкантного бруса. Затем элемент, имеющий меньшую ширину площадки, путем пиления разделяют на две равные по высоте части и со стороны, противоположной площадке с канавкой ближе к заболонной стороне, путем фрезерования делают канавки для утеплителя. Устанавливают части разделенного элемента своими плоскими площадками на площадки целого элемента, в канавках которого закреплен шнуровой герметизатор. Затем все скрепляют шурупами, причем все составляющие устанавливаются своими заболонными поверхностями с одной стороны. Придают опорно-ограждающему элементу форму поверхности бревна путем фрезерования. До проведения оцилиндровки производят окорку бревна путем снятия коры. Повышается экономическая эффективность работы строительных и деревообрабатывающих предприятий. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья. Осуществляют оцилиндровку бревна, его фрезерование по внешней стороне для получения двухкантного бруса с одновременным нарезанием канавок для утеплителя. Затем путем пиления двухкантный брус разделяют на два опорно-ограждающих элемента, имеющих ширину, равную 1/3 и 2/3 ширины площадки двухкантного бруса. Затем элемент, имеющий меньшую ширину площадки, путем пиления делят на две равные по высоте части. Со стороны, противоположной площадке с канавкой, ближе к заболонной стороне, путем фрезерования делают канавки для утеплителя. Затем части разделенного элемента своими продольными плоскими площадками устанавливают на площадки целого элемента, совмещая свои канавки с канавками целого элемента, в которых закреплен шнуровой герметизатор, и все скрепляют шурупами, причем все составляющие устанавливаются своими заболонными поверхностями с одной стороны. Завершающим этапом является фрезерование всей собранной из частей поверхности с целью придания ей формы поверхности бревна. Повышается экономическая эффективность работы строительных и деревообрабатывающих предприятий. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к лесопильной промышленности и может быть использовано в способах изготовления пиломатериалов путем раскроя бревен и брусьев на пиломатериалы. Способ выполняют с учетом возможных потерь качества выпиленных пиломатериалов при их дальнейшей сушке в зависимости от упругой деформативности наружной пласти доски. Перед назначением схемы раскроя определяют упругую деформативность для каждой доски в зависимости от расстояния от оси бревна, а также - бруса до ее наружной пласти и кромок, и величину допускаемого критерия упругой деформативности доски, на основании чего затем прогнозируют качество выпиленной доски после сушки. Прогнозирование качества сушки пиломатериалов может быть выполнено с помощью диаграммы, полученной с использованием первой математической модели либо с помощью компьютерной программы, основой для разработки которой является вторая математическая модель. Сокращаются потери сухих пиломатериалов из-за дефектов сушки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к раскрою бревен и кряжей. Способ продольного раскроя круглых лесоматериалов включает сортировку круглых лесоматериалов по диаметрам, окорку, сканирование размеров круглого лесоматериала, выбор схемы его продольного раскроя, базирование и продольный раскрой с учетом оценки качества пласти. На стадии сканирования размеров круглого лесоматериала выполняют видеосъемку его торца. Затем с помощью компьютера обрабатывают видеоизображение торца и моделируют расположение годичных слоев в объеме круглого лесоматериала, получая его 3D-модель. Далее выполняют боковой продольный рез и формируют открытые пласти плоскости реза. Затем выполняют видеосъёмку одной из открытых пластей плоскости реза, обрабатывают видеоизображение с помощью компьютера и определяют линии годичных слоев на открытой пласти плоскости реза. При этом одновременно с помощью компьютера моделируют идентичный фактическому боковой продольный рез на 3D-модели круглого лесоматериала и получают изображение годичных слоев на соответствующей виртуальной открытой пласти плоскости реза. После чего с помощью компьютера оценивают совпадение расположения линий годичных слоев на виртуальной открытой пласти плоскости реза и фактической. Затем выполняют корректировку 3D-модели круглого лесоматериала и уточняют положение его базирования перед последующим резом продольного раскроя.

Увеличивается выход пиломатериалов, снижается количество отходов. 1 ил.

Изобретение относится к лесопильной промышленности. Определяют породу, замеряют диаметр бревна, устанавливают начальную и конечную влажность. Назначают схему раскроя бревна, а также - бруса. Распиливают бревно на брус и пиломатериалы. Распиливают брус на пиломатериалы. При этом учитывают возможные потери качества выпиленных пиломатериалов при их дальнейшей сушке. Перед назначением схемы раскроя прогнозируют благоприятные зоны бревна, а также бруса, обеспечивающие выход пиломатериалов с минимальными потерями их качества при дальнейшей сушке из-за коробления, растрескивания и разнотолщинности. Определяют для каждой доски расстояние от оси бревна, а также бруса до ее наружной пласти, по которому при назначении схемы раскроя бревна, а также бруса из благоприятной зоны выбирают размер ширины каждой доски, характеризующейся наименьшей разностью коэффициентов усушки ее внутренней и наружной пластей. Прогнозирование может быть выполнено по полученной экспериментально с учетом показателя величины разности коэффициентов усушки внутренней и наружной пластей досок - диаграмме, содержащей породу, конечную влажность, толщину, ширину досок, расстояние от оси бревна, а также бруса до наружной пласти доски. Прогнозирование может быть выполнено также с помощью компьютерных программ. Повышается эффективность способа раскроя бревен путем повышения качества выпиливаемых пиломатериалов. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плоских пластинчатых материалов, таких как пиломатериалы и строганый шпон, получаемых путем продольного раскроя круглых лесоматериалов. В способе, включающем видеосъемку торца круглого лесоматериала, получение изображений и преобразование их в цифровой эквивалент, проведение компьютерной обработки изображений путем цветового выделения торца и получении реконструированной модели круглого лесоматериала, согласно изобретению, на стадии видеосъемки торцов круглый лесоматериал вращают относительно его продольной оси с дискретным угловым перемещением, при этом формируют массив видеоизображений торцов, который получают последовательной видеосъемкой торца круглого лесоматериала, находящегося в статическом положении, после очередного вращения на заданный угол, затем полученные изображения торца обрабатывают с помощью компьютера и определяют линии годичных слоев в плоскости торца круглого лесоматериала, далее моделируют поверхности годичных слоев в объеме круглого лесоматериала путем перемещения образующей по предварительно выявленным линиям годичных слоев, наблюдают прозрачную объемную геометрическую модель круглого лесоматериала с отображением поверхностей годичных слоев, а реконструктивное отображение годичных слоев на разрезах круглого лесоматериала формируют путем построения в объеме моделируемого круглого лесоматериала секущей плоскости, имитирующей плоскость реза, на которую проецируют поверхности линий, образующихся от перерезания реконструированных слоев. Достигается повышение эффективности и информативности исследования лесоматериала. 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Определяют форму и параметры кольцевого поражения. Фиксируют и делят лесоматериал на сектора в продольном направлении. Сектора делят на части, сушат, сортируют, обрабатывают поверхности частей и скрепляют их между собой. Участки с кольцевыми поражениями различного радиуса раскраиваются по параллельным плоскостям по границам пораженного слоя параллельно касательной в точке пересечения образующей пораженного слоя и биссектрисы угла сектора лесоматериала. Непораженные участки периферийного сегмента и частей трапецеидального профиля в поперечном сечении, находящиеся между частями с пораженными слоями, раскраиваются параллельно и/или перпендикулярно плоскостям частей с пораженным слоем. Повышается полезный выход конечной продукции. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Бревно поворачивают вокруг его продольной оси на необходимый угол и вырезают заготовки. Заготовки вырезаются по радиусу бревна последовательно по спирали продольным резанием. Периодически перед каждым новым циклом резания бревно поворачивают вокруг его продольной оси с одновременным ее сближением с режущим инструментом. Упрощается процесс производства радиальных заготовок со стопроцентным их выходом непосредственно из цельного бревна.

Выборку паза и гребня в сопрягаемых поверхностях ведут механическим пилением. Механическим пилением формируют профиль лафет и брус в местах сопряжения бревен в углах. Во всех местах сопряжения образуют однотипные профили. При обработке изменяют размер между вершиной и дном паза по длине бревна. Окоривание изделия осуществляют в последнюю очередь. Сбежность изделия компенсируют при сборке бревен в сруб: комель-вершина, вершина-комель. Повышается производительность при изготовлении деревянных срубов для домостроения, снижается энергопотребление и затраты на обработку, повышается коэффициент выхода деловой древесины, повышается долговечность изделия, увеличивется термосопротивление стены сруба. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Осуществляют два параллельных пропила на одинаковом расстоянии от центральной оси круглого лесоматериала (1) с получением двухкантного бруса (2) и двух сегментов (3). Сегменты раскраивают по двум параллельным плоскостям с получением трехкантных пиломатериалов переменного сечения и реек. Конечную продукцию сортируют по качественным и геометрическим характеристикам. Раскрой двухкантного бруса осуществляется по двум плоскостям, проходящим на равном удалении от криволинейных образующих поверхностей бруса в вершинном и комлевом торцах с получением трехкантных декоративных пиломатериалов. Параллельные поверхности декоративных пиломатериалов равны между собой по высоте. Трехкантные пиломатериалы переменного сечения раскраиваются в плоскости, проходящей на равном удалении от криволинейной образующей поверхности в вершинном и комлевом торцах с получением трехкантных декоративных пиломатериалов. Криволинейная образующая поверхность декоративных пиломатериалов окаривается, механически обрабатывается, производится огнебиозащита поверхности. На противоположных параллельных поверхностях декоративных пиломатериалов изготавливаются опорные выступы и установочные пазы. Полученные декоративные пиломатериалы крепятся к основе пластью, противоположной криволинейной образующей поверхности. Между стыковыми параллельными поверхностями декоративных пиломатериалов укладывается утеплитель. Повышается объем выхода и качество получаемых пиломатериалов. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Клееное оцилиндрованное бревно содержит центральную часть в форме цельного бруса (1) и клееные боковые части (4) в форме сегментов бревен. Боковые и центральная части бревна скреплены между собой по плоским и/или впоследствии профилированным поверхностям. Боковые и центральная части бревна скреплены клеевыми прослойками по всей или частичной площади соприкосновения частей. Верхняя и нижняя поверхности (5) клееного бревна имеют продольный установочный паз и соответствующий ему опорный выступ. Боковые части клееного оцилиндрованного бревна выполнены из термически модифицированной древесины и/или более качественных и стойких пород древесины к атмосферному и/или биологическому воздействию. Геометрические параметры боковых и центральной частей бревна или их составных заготовок варьируются в зависимости от диаметра и требуемых физико-механических свойств бревна. При изготовлении клееного оцилиндрованного бревна формируют центральную часть в форме бруса и две боковые части в форме сегмента бревна. Крепят боковые части к центральной части по плоским и/или впоследствии профилированным поверхностям клеевыми прослойками. Первоначально осуществляется сушка и термическая модификация боковых частей. Затем механически обрабатывают поверхности склеивания. Крепят боковые части к центральной части. Осуществляют чистовую обработку полученного клееного бревна фрезерованием или точением. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ получения обрезного пиломатериала из горбыля (10) включает распиловку горбыля, при котором одному из вращающихся дисков (3) задают жесткое положение на обрезном станке. Ширину требуемой заготовки выставляют между вращающимися дисками с помощью передвижения второго диска. Ширину постоянно контролируют с помощью лазерного узла оптимизации раскроя по линиям (13) от лазерного указателя. Горбыль укладывают на станок и располагают его относительно подвижного диска на расстояние, обеспечивающее отпиливание обзольной рейки (11) минимальной ширины с обеспечением гибкого отвода этой рейки. Отвод рейки осуществляют со стороны подвижного пильного диска. Отделяемую обзольную рейку со стороны неподвижного диска перемещают по станку с помощью толкателя (2) параллельно подаче горбыля. Устройство для получения обрезного пиломатериала из горбыля содержит рабочий стол (1), толкатели (2), диски (3, 4), пневматические прижимы (5), отводящий плуг (6), диск делительного узла (7), расклинивающий нож (8), лазерный узел (9). Один из вращающихся дисков (3) установлен жестко на рабочем столе, а второй (4) - с возможностью горизонтального перемещения относительно первого. В створе вращения второго диска установлен отводящий плуг (6). Со стороны неподвижного диска толкатель выполнен с возможностью перемещения соответствующей обзольной рейки (11). Над рабочим столом в зоне подачи горбыля оборудован лазерный узел для оптимизации раскроя с указателем пропила с возможностью контроля получаемой заготовки. Увеличивается диапазон размеров обрабатываемых горбылей, а также выход готовой продукции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Способ включает сушку симметрично расположенных в бревне боковых досок, обрезку по сбегу и строгание их кромок, склеивание по кромке после переворачивания пластей и концов одной из досок на 180° и оторцовку полученного полуфабриката с двух концов для придания изделию прямоугольной формы. Кромки боковых досок фрезеруют по сбегу с наклоном, соответствующим наклону поверхности кромки, одну из досок распиливают на две части, направляя пропил параллельно продольной оси симметрии доски. Полученные три заготовки склеивают по наклонным кромкам таким образом, чтобы отпиленные части одной доски оказались после переворачивания их концов и пластей на 180° с двух сторон от целой доски. Обеспечивается увеличение объемного выхода пиломатериала. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для изготовления ламинированных панелей со склеенными боковыми поверхностями содержит первый пильный станок для распиловки бревен параллельными резами, сушильную секцию, строгальную секцию и распиловочную секцию. После распиловочной секции расположена измерительная система для непрерывного измерения каждого отрезка пластины, подающая секция и средства для контроля и оптимизации регулирования по ширине пильного станка. Подающая секция содержит подающие транспортеры в виде бесконечных ремней из армированной резины толщиной 5-15 мм. Транспортеры опираются на холостые или ведущие валы и содержат ряд продольных канавок. При этом холостые или ведущие валы снабжены периферическими поверхностями. Периферические поверхности содержат колеи, соответствующие канавкам. Распиловку бревен осуществляют параллельными резами для получения необрезных досок. Затем необрезные доски сушат, строгают и распиливают в продольном направлении. Полученные отрезки пластин непрерывно измеряют и подают каждый отрезок пластины в фиксированном в поперечном направлении положении между подающими транспортерами в гибко регулируемый пильный станок для опиливания кромок. На основе результатов измерений осуществляют контролирование и оптимизацию регулирования по ширине пильного станка. Распиливают каждый отрезок пластины на пластины со склеиваемыми боковыми поверхностями оптимальной ширины. Ламинированные панели со склеенными боковыми поверхностями, изготовленные согласно описанному способу, состоят из пластин различной ширины. Повышается выход товарной древесины из сырьевого материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления деревянной клееной доски характеризуется тем, что отпиливают от заготовки, сформированной путем склеивания планок, желаемое количество клееных досок, существенно более тонких, чем заготовка. Далее планки формируют в виде слоя планок путем склеивания между собой, по меньшей мере, двух частей, так что стороны годичных колец указанных частей располагаются с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. При этом сформированные таким образом слои планок склеивают в требуемом количестве один поверх другого. Заготовка для изготовления клееных досок, подлежащих отпиливанию от заготовки практически более тонкими, нежели заготовка, содержит несколько планок, склеенных одна поверх другой. Заготовка существенно толще, чем законченные клееные доски. По меньшей мере, часть планок представляют собой слои планок, которые сформированы из, по меньшей мере, двух частей. Причем стороны годичных колец указанных частей расположены с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. Направления волокон различных частей в слое планок внутри слоя и между слоями планок, установленными один над другим, выбраны так, что годичные кольца смежных слоев практически всех подлежащих отпиливанию клееных досок расположены на противоположных сторонах клееной доски. Задачей настоящего изобретения является разработка простого, быстрого, а также промышленно применимого способа изготовления заготовки клееной доски и самой клееной доски. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Согласно предложенным вариантам способа оцилиндрованные бревна распиливают на заготовки с поперечным сечением в виде прямоугольника или квадрата и соответственно - два равнобедренных треугольника или четыре равнобедренных треугольника или трапеции. Затем заготовки сушат и склеивают наклонными сторонами, после распиливают на две равные по ширине заготовки и вновь склеивают наклонными сторонами. Данный способ позволяет увеличить диапазон толщин перерабатываемых бревен и объемного выхода пиломатериалов, а также их качественные характеристики. 3 н.п. ф-лы, 15 ил.

Круглый лесоматериал (1) фиксируют и делят на сектора в продольном направлении. Деление секторов на пиломатериалы осуществляют в продольном направлении в плоскости, перпендикулярной биссектрисе угла сектора. Плоскость пиления смещают на величину толщины получаемых пиломатериалов. Горбыльные части базируют по поверхности обработки и осуществляют распил по трем плоскостям. Полученные пиломатериалы с трапецеидальным профилем в поперечном сечении разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной и вертикальной плоскостях и скрепляют между собой. Сердцевинные части треугольного профиля в поперечном сечении смежных секторов разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной и вертикальной плоскостях и скрепляют между собой. Толщины и углы при больших основаниях пиломатериалов, получаемых из горбыльной части и секторов, равны между собой. Полученные пиломатериалов сортируют по геометрическим параметрам, а также в соответствии с расположением относительно радиуса лесоматериала (1). После сушки пиломатериалы скрепляют между собой. Получаемые пиломатериалы обладают варьируемыми геометрическими и качественными параметрами, увеличивается выход конечной продукции, сокращается количество дополнительных операций при обработке круглых лесоматериалов. 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Перед распилом бревна группируют пильные диски в несколько угловых пар. Затем генерируют схему оптимального распила и определяют необходимое количество шагов для распила бревна. Распределяют с помощью средства генерации вычислительного устройства всю необходимую последовательность шагов перемещений пильных дисков в зоне оптимизации между несколькими угловыми парами пильных дисков. Осуществляют одновременную пошаговую вырезку массива бревна в соответствии с распределенной между угловыми парами последовательностью шагов перемещения каждого пильного диска перед каждым пропилом и командами. Станок содержит несколько пильных дисков с электроприводом, механизм относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна с приводом продольной подачи, механизм перемещения каждого пильного диска в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна. Повышение производительности обеспечивается за счет возможности одновременного распила бревна несколькими угловыми парами пильных дисков по сгенерированной оптимальной схеме распила и сокращения непроизводительных затрат времени при распиле бревна. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.