Абразивные круги с цементирующими веществами или круги со вставными абразивными брусками для обработки изделий иначе, чем своей периферийной частью, например работающие передней лобовой поверхностью; втулки и крепежные приспособления для них – B24D 7/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сборного торцового абразивного круга, предназначенного для обработки заготовок из металлов и сплавов в условиях многономенклатурных производств. Сменные призматические элементы круга установлены в корпусе с возможностью поворота относительно осей, расположенных в его радиальных отверстиях. Призматические элементы имеют основания в виде трапеций. На их параллельных гранях закреплены абразивные слои одинаковой или разной зернистости. Поворот элементов вокруг осей на угол 180° позволяет изменить протяженность режущей поверхности круга с изменением условий шлифования, что расширяет технологические возможности абразивного круга. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке деталей машин резанием. Способ заполнения конструктивных элементов композиционного шлифовального круга КШК в виде радиальных пазов, прорезей и каналов твердым смазочным материалом ТСМ включает подготовку, дозирование и смешивание компонентов ТСМ, заполнение приготовленной смесью упомянутых конструктивных элементов КШК, удаление излишков ТСМ с поверхности круга и контроль заполнения КШК, при этом в процессе приготовления ТСМ дополнительно вводят флуоресцентный порошок в количестве, равном объемному содержанию компонентов ТСМ в смеси, а контроль КШК проводят при освещении конструктивных элементов, заполненных ТСМ, ультрафиолетовым светом. Технический результат: повышение качества шлифованных поверхностей деталей машин.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении алмазного или эльборового инструмента, в частности алмазной шлифовальной фрезы, предназначенного для обработки деталей из неметаллических материалов, например бетона, природного камня, в том числе для их обработки без использования охлаждающей среды. В литейной металлической форме одновременно изготавливают несущий корпус алмазного инструмента и закрепляют на нем алмазоносные сегменты, спеченные на металлической связке. Используют литейную форму с внутренней полостью, соответствующей профилю корпуса изготавливаемого инструмента, и с нишами-ячейками. В последних предварительно размещают алмазоносные сегменты с выступанием их нерабочих участков внутрь полости и с обеспечением их погружения в расплав во время заливки формы и обжатия упомянутых участков сегментов по всему периметру материалом заливки после охлаждения. В качестве материала для заливки формы используют металл, температура плавления которого меньше температуры спекания алмазоносных сегментов, а коэффициент термического расширения больше коэффициента термического расширения материала алмазоносных сегментов. В результате упрощается технология изготовления инструмента, увеличивается ресурс его работы, а также улучшаются эксплуатационные и потребительские характеристики инструмента. 2 н.з. п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента, предназначенного для установки на станке. Абразивный инструмент содержит, по меньшей мере, несущую структуру с абразивным материалом. Последняя содержит упругий корпус без абразивного материала и, по меньшей мере, упругую решетку, соединенную с упругим корпусом, часть которой выступает или выходит из корпуса. Решетка выполнена из электропроводящего материала. Абразивный материал прикреплен к решетке посредством использования гальванической ванны. В результате увеличивается срок службы инструмента за счет уменьшения вибраций и повышается качество обработки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при чистовой отделочной обработке плоских поверхностей заготовок из трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам. Обработку ведут прерывистым торцовым инструментом в виде корпуса с брускодержателями, несущими алмазно-абразивные бруски. Инструменту сообщают вращательное движение и поперечную подачу на каждый двойной ход стола с заготовкой. Упомянутый корпус выполнен с цилиндрами под острым углом к продольной оси, в которых с возможностью перемещения располагают поршни со штоками. На внешних сферических торцах штоков шарнирно закрепляют брускодержатели, которые соединяют между собой винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия. Бесштоковые полости цилиндров заполняют маслом под давлением и сообщают через перепускные отверстия с центральной полостью, которую через полый шпиндель соединяют с внешней гидростанцией. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет низкочастотных поперечных радиальных колебаний брусков и увеличения зоны контакта инструмента с заготовкой, позволяющей экономно расходовать алмазно-абразивный материал. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке трудно шлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам, алмазно-абразивным прерывистым торцовым инструментом. В корпусе устройства расположены брускодержатели, несущие алмазно-абразивные бруски, и выполнены под острым углом к продольной оси цилиндры, в которых с возможностью перемещения расположены поршни со штоками. На внешних торцах сферических штоков шарнирно закреплены брускодержатели, соединенные между собой винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия. Бесштоковые полости цилиндров заполнены маслом под давлением и сообщены через перепускные отверстия с центральной полостью. Последняя через полый шпиндель соединена с внешней гидростанцией для подачи масла под давлением. Корпус выполнен с возможностью возвратно-продольного осциллирующего движения относительно его продольной оси. В результате повышается качество и производительность обработки за счет сообщения брускам низкочастотных, не зависящих от частоты вращения устройства поперечных радиальных колебаний, а также интенсифицируется процесс шлифования за счет обеспечения резания не только передними, но и боковыми, и задними гранями абразивных зерен. 8 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента для обработки деталей из композитных материалов. Он содержит цилиндрический основной корпус, имеющий полирующую часть диаметром D1 с основной осью, и абразивную часть диаметром D2 при D2<D1. Абразивная часть отцентрована по основной оси. Абразивная часть содержит на своем конце по меньшей мере один режущий элемент для внедрения инструмента в обрабатываемую деталь. Режущий элемент абразивной части содержит полость в форме инверсного усеченного конуса. В результате увеличивается износостойкость инструмента и повышается производительность обработки деталей из композитных материалов. 2 н. и 11 з п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов для обработки вязких труднообрабатываемых материалов. Шлифовальный круг содержит крупнозернистые и мелкозернистые участки абразива, попарно разделенные участками абразива меньшей твердости. Участки крупнозернистого и мелкозернистого абразива выполнены одинаковой длины по наружной дуге шлифовального круга и в два раза большей длины, чем длина участка абразива меньшей твердости. Участок мелкозернистого абразива состоит из микрошлифпорошка, участок крупнозернистого абразива из шлифзерна, участок абразива меньшей твердости - из шлифпорошка. Твердость абразива выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности за счет устранения непропорциональности размеров участков абразива мелкой и крупной зернистости.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении торцовых абразивных кругов для обработки металлов и других материалов. Круг содержит металлический корпус и сменные сегменты, несущие рабочие слои из абразивного материала и выполненные в виде частей кругового кольца. Предусмотрен механизм крепления сменных сегментов. Металлический корпус выполнен с радиальными пазами на торце, в которых размещены сменные сегменты с возможностью перемещения вдоль пазов и регулирования расстояния между ними. Данный абразивный круг имеет простую конструкцию, которая позволяет снизить теплонапряженность процесса шлифования заготовок из различных материалов в зависимости от предъявляемых к качеству поверхностных слоев деталей требований. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении композиционных шлифовальных кругов для торцового шлифования деталей из металлов и сплавов. Рабочая поверхность круга образована чередующимися режущими выступами и впадинами, выполненными в виде радиальных прорезей длиной F. Впадины имеют в осевом направлении и в сечении, перпендикулярном оси вращения круга, форму равнобокой трапеции, большее основание которой расположено, соответственно, со стороны рабочего торца круга и со стороны его посадочной поверхности, и заполнены твердым смазочным материалом (ТСМ). На наружных боковых поверхностях режущих выступов выполнены радиальные пазы длиной F. В осевом направлении и в сечении, перпендикулярном оси вращения круга, пазы выполнены в виде равнобокой трапеции, большее основание которой расположено, соответственно, со стороны рабочего торца круга и со стороны его наружной боковой поверхности. Глубина пазов h_n равна 0,5 W, где W - полуразность наружного и внутреннего диаметров рабочей поверхности круга. Ширина большего основания паза h_max со стороны наружной боковой поверхности составляет 50% от размера L_min меньшего основания радиальной прорези, заполненной ТСМ. В результате повышаются стойкость композиционного круга и качество шлифуемых поверхностей. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в конструкциях торцовых абразивных инструментов. Последние содержат корпус с радиальными пазами, кольцевой канавкой и хвостовиком с резьбовой наружной поверхностью. На хвостовике установлен с возможностью осевого перемещения толкатель, фиксируемый гайкой. Элементы крепления абразивных брусков выполнены в виде клиньев, размещенных в пазу корпуса и установленных с возможностью контакта по конической поверхности с подпружиненными в радиальном направлении сухарями. Хвостовик корпуса выполнен с гладким цилиндрическим участком, на котором установлена шпонка для сопряжения со шпоночным пазом, выполненным в отверстии толкателя. На периферийной поверхности корпуса закреплен обод, являющийся элементом крепления брусков и имеющий пазы, выполненные под углом к оси инструмента. Бруски выполнены с продольным клиновидным пазом глубиной 0,6...0,65 толщины бруска, заполненным твердым смазочным материалом. Пазы в брусках обращены поочередно к оси вращения инструмента или к ободу. Такая конструкция обеспечивает доставку смазочно-охлаждающего средства непосредственно в зону шлифования, что повышает качество обработки и уменьшает расход абразивного материала, а также повышает точность настройки инструмента и безопасность работы. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в конструкциях торцовых абразивных инструментов, предназначенных для шлифования металлов и сплавов. Шлифовальный круг имеет чашечную или тарельчатую форму и рабочую поверхность, образованную чередующимися выступами и впадинами. Последние выполнены в виде радиальных прорезей, имеющих в осевом направлении форму равнобокой трапеции, большее основание которой расположено со стороны рабочего торца круга. Прорези заполнены твердым смазочным материалом. Глубина радиальных прорезей составляет l _п1=Н_к-h_к, где Н_к - высота круга, мм; h _к - длина посадочного отверстия круга, мм. Глубина l _п2 каждой второй прорези меньше глубины l _n1 предыдущей прорези на 50%. В результате увеличивается ресурс работы композиционных кругов до полного износа за счет стабилизации периода стойкости при уменьшении его твердости по высоте рабочего слоя. 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки бетонных полов при строительно-отделочных работах, а также для обработки мозаичных, гипсолитовых и др. поверхностей. Фреза выполнена в виде шлифовальной головки из листового металла и абразивных элементов. Головка образована плоским основанием, плоскими боковинами, размещенными под углом к основанию, и днищем, прикрепленным к нижним кромкам боковин. Основание и днище имеют в плане форму треугольников соответственно с усеченными вершинами и со скругленными вершинами. Боковины сопряжены со сторонами треугольника основания с образованием пазов между боковинами. Абразивные элементы жестко закреплены на наружной поверхности основания и ориентированы в направлении от усеченных вершин треугольника основания к его центру. В результате уменьшаются трудо-, материало- и энергозатраты при изготовлении фрез, что способствует уменьшению их стоимости. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивных инструментов, в частности для двустороннего плоского шлифования тонкостенных деталей в автомобильной и подшипниковой промышленности. Шлифовальный круг выполнен в виде корпуса с прерывистой рабочей поверхностью, образованной выступами и впадинами, равномерно расположенными на торцовой рабочей поверхности шлифовального круга (ШК), имеющей внутреннюю выточку. Впадины выполнены полузакрытыми с входом, расположенным со стороны, обращенной к центру круга, и образованы двумя плоскими боковыми поверхностями, перпендикулярными торцовой рабочей поверхности ШК, закрытой частью и дном, совмещенным с плоскостью, проходящей касательно к внутренней выточке ШК. На торцовой рабочей поверхности ШК выполнена круговая канавка шириной B₁=0,12 В, где В - ширина торцовой рабочей поверхности ШК. Канавка расположена на расстоянии от периферии ШК, достаточном для осуществления его автоматической подналадки во время работы. Закрытая часть впадины сопряжена с круговой канавкой. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет эффективного и равномерного распределения СОЖ в зоне резания. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству в виде круглого дискообразного чистящего элемента, предназначенного для выполнения чистки с помощью чистящей машины. Элемент имеет несколько углублений, распределенных по его активной чистящей поверхности в желаемом рисунке. Шлифовальные элементы содержат технические алмазы и расположены в указанных углублениях. Каждый шлифовальный элемент заключен в термопластиковый держатель, который установлен и подпружинен на чистящем элементе. При сжимании диска шлифовальные элементы слегка касаются очищаемой поверхности. Способ предусматривает обработку поверхности указанным устройством с последующей влажной чисткой с использованием традиционного чистящего элемента. Достигается более эффективная чистка и шлифовка очищаемой поверхности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в конструкциях торцовых абразивных инструментов. Последние содержат корпус с радиальными пазами, кольцевой канавкой и хвостовиком с резьбовой наружной поверхностью. На хвостовике установлен с возможностью осевого перемещения толкатель, фиксируемый гайкой. Элементы крепления абразивных брусков выполнены в виде клиньев, размещенных в пазу корпуса и установленных с возможностью контакта по конической поверхности с подпружиненными в радиальном направлении сухарями. На периферийной поверхности корпуса закреплен обод, являющийся элементом крепления брусков. Бруски выполнены с продольным клиновидным пазом, глубиной 0,6...0,65 толщины бруска, заполненным твердым смазочным материалом. Пазы в брусках обращены поочередно к оси вращения инструмента или к ободу. Такая конструкция обеспечивает доставку смазочно-охлаждающего средства непосредственно в зону шлифования, что повышает качество обработки и уменьшает расход абразивного материала. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на предприятиях, применяющих охлаждение воздухом при механической обработке шлифовальными инструментами, в частности алмазными с торцовой режущей поверхностью. Шлифовальный инструмент выполнен с вихревым охлаждением и закреплен на пиноли. На торец корпуса инструмента нанесен слой абразивного материала, в котором выполнены с равномерным шагом криволинейные канавки переменного сечения. Предусмотрены расположенные под углом наклона 10-15° к оси вращения инструмента вихревые трубки с подводящими и отводящими трубопроводами. Последние сообщаются с концентрическим и радиальными отверстиями, выполненными в пиноли для подачи рабочей среды. Количество вихревых трубок соответствует количеству криволинейных канавок переменного сечения. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки и обеспечивает эффективное охлаждение зоны резания экологически чистым средством. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении алмазных дисков, предназначенных для обработки деталей из бетона, камня и др. Алмазный диск содержит множество алмазных зерен, прикрепленных к его шлифующей части с расположением близлежащих алмазных зерен в виде узора с предварительно заданной конфигурацией и с образованием блоков. Последние состоят из групп алмазов, которые распределены регулярно на шлифующей части. Предусмотрены различные варианты ориентации и расположения блоков из групп алмазов. Возможны: ориентация их на шлифующей части диска в разных направлениях в соответствии с нагрузкой алмазных зерен при шлифовании, распределение их непрерывно в форме спирали или с промежутками, постепенно уменьшающимися к внешней части диска, а также с образованием характерной фигуры или графического рисунка в манере пуантилизма. В результате обеспечивается равномерный износ рабочей поверхности диска, что способствует повышению эффективности и производительности шлифования. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сборного алмазно-абразивного инструмента с прерывистой режущей поверхностью, предназначенного для интенсивной обработки, в частности, глухих отверстий и торцов упорной резьбы нажимных винтов прокатных станов. Инструмент содержит корпус и установленные на нем посредством элементов крепления алмазно-абразивные сегменты. Корпус выполнен с радиальными Т-образными пазами на его торце и с центральными продольным и резьбовым отверстиями. Элементы крепления сегментов выполнены в виде установленных в пазах корпуса с возможностью радиального перемещения и имеющих в поперечном сечении форму, ответную форме паза, колодок с внутренним торцом, расположенным под острым углом . На колодках предусмотрены радиальные и периферийные пластины для установки радиальных и периферийных сегментов. Со стороны свободного торца корпуса расположена кольцевая пружина растяжения. В его центральном продольном отверстии установлен плунжер с наружной поверхностью для контакта с внутренним торцом колодок. Такая конструкция повышает качество обработки и расширяет технологические возможности за счет обеспечения оптимизации процесса и регулирования и восстановления диаметра инструмента во время обработки. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении алмазно-абразивного прерывистого торцового инструмента для шлифования и полирования трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам. Инструмент закреплен на шпинделе с центральным продольным отверстием и содержит корпус с радиальными Т-образными пазами на торце. В упомянутых пазах корпуса установлены с возможностью радиального перемещения планки с жестко закрепленными на них пластинами для установки алмазно-абразивных сегментов. Планки выполнены с внутренним торцом, расположенным под острым углом к поперечной плоскости планки. Пружины растяжения размещены в канавках корпуса и закреплены на наружных торцах планок и корпусе для смещения планок к центру инструмента. В центральном продольном отверстии шпинделя расположен волновод с наружной поверхностью, контактирующей с внутренними торцами планок и выполненной под острым углом к его продольной оси. Предусмотрен механизм импульсного нагружения алмазно-абразивных сегментов в виде гидравлического генератора импульсов, боек которого установлен с возможностью ударного воздействия на волновод. В результате сегменты совершают низкочастотные, не зависящие от частоты вращения инструмента осевые колебания, что повышает производительность и качество обработки, интенсифицирует процесс шлифования и расширяет его технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании плоских поверхностей деталей из трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам. Прерывистому торцовому инструменту с алмазно-абразивными сегментами сообщают вращение и поперечную подачу на каждый двойной ход стола с заготовкой, а алмазно-абразивным сегментам - импульсное возвратно-поступательное радиальное перемещение. Используют инструмент, закрепленный на шпинделе с центральным продольным отверстием и имеющий корпус с радиальными Т-образными пазами на торце. В упомянутых пазах корпуса установлены с возможностью радиального перемещения планки с жестко закрепленными на них пластинами для установки алмазно-абразивных сегментов. Планки выполнены с внутренним торцом, расположенным под острым углом к поперечной плоскости планки. Пружины растяжения размещены в канавках корпуса и закреплены на наружных торцах планок и корпусе для смещения планок к центру инструмента. В центральном продольном отверстии шпинделя расположен волновод с наружной поверхностью, контактирующей с внутренними торцами планок и выполненной под острым углом к его продольной оси. Предусмотрен механизм импульсного нагружения алмазно-абразивных сегментов в виде гидравлического генератора импульсов, боек которого установлен с возможностью ударного воздействия на волновод. В результате сегменты совершают низкочастотные, не зависящие от частоты вращения инструмента, осевые колебания, что повышает производительность и качество обработки, интенсифицирует процесс шлифования и расширяет его технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении торцовых кругов для эффективной черновой чистовой и отделочной обработки заготовок деталей машин и приборов. Абразивный круг содержит металлический корпус, выполненный с кольцевым пазом на его торце. Сменные сегменты, несущие рабочие слои из абразивного материала, размещены в кольцевом пазу корпуса с возможностью регулирования расстояния между ними и выполнены в виде частей кругового кольца. На торцовой поверхности корпуса круга и периферийной поверхности сменных сегментов предусмотрены риски для определения углового положения сменных сегментов. Такая конструкция расширяет технологические возможности круга в условиях единичного и мелкосерийного производства и снижает теплонапряженность процесса обработки заготовок из различных материалов. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании сборным алмазно-абразивным инструментом с прерывистой режущей поверхностью, в частности глухих отверстий и торцов упорной резьбы нажимных винтов прокатных станов. При шлифовании инструменту сообщают вращательное движение, поперечную и продольную подачи, а обрабатываемой заготовке - вращательное движение. Используют инструмент, содержащий корпус и установленные на нем алмазно-абразивные сегменты. Корпус выполнен с радиальными Т-образными пазами на его торце и с центральными продольным и резьбовым отверстиями. В пазах корпуса установлены с возможностью радиального перемещения и имеющие в поперечном сечении форму ответную форме паза колодки с внутренним торцом, расположенным под острым углом . На колодках предусмотрены радиальные и периферийные пластины для установки радиальных и периферийных сегментов. Со стороны свободного торца корпуса расположена кольцевая пружина растяжения. В его центральном продольном отверстии установлен плунжер с наружной поверхностью для контакта с внутренним торцом колодок. Осуществляют плавное регулирование и восстановление наружного диаметра инструмента при воздействии на плунжер винтом, расположенным в центральном резьбовом отверстии корпуса инструмента. В результате повышается качество обработки, снижается ее себестоимость и расширяются технологические возможности за счет обеспечения оптимизации процесса и регулирования и восстановления диаметра инструмента во время обработки. 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении торцовых кругов для эффективной черновой, чистовой и отделочной обработки заготовок деталей машин и приборов. Абразивный круг содержит корпус и элементы с крупнозернистыми и мелкозернистыми абразивными слоями. Предусмотрены четырехгранные сменные элементы, размещенные на периферии корпуса. Абразивные слои различной зернистости закреплены на гранях сменных элементов. Последние имеют возможность поворота на угол 90° относительно осей, установленных в радиальных отверстиях корпуса. Данная конструкция проста в изготовлении и позволяет последовательно осуществлять предварительную и окончательную обработку заготовок на одном станке одним кругом с прерывистой рабочей поверхностью. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении торцовых кругов для эффективной черновой, чистовой и отделочной обработки заготовок деталей машин и приборов. Абразивный круг содержит металлическую планшайбу, сменные сегменты, имеющие рабочую абразивную поверхность, и механизм крепления сегментов. Сменные сегменты выполнены в виде частей кругового кольца. На их обеих торцовых поверхностях закреплены абразивные слои из сверхтвердого материала. Сегменты размещены на периферии планшайбы с возможностью поворота относительно осей, установленных в радиальных отверстиях планшайбы. Такая конструкция увеличивает долговечность торцового абразивного круга со слоями из сверхтвердого материала до полного его износа. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при плоском торцовом шлифовании заготовок. Пористый шлифовальный круг выполнен в виде конической или цилиндрической чашки. Поры на наружной конической или цилиндрической нерабочей поверхности круга заполнены смазочно-активным веществом (CAB), непроницаемым для жидкости. В процессе обработки смазочно-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону шлифования через поры круга, вырывается наружу в том месте, где заканчивается CAB. В результате снижается тепловая напряженность обработки и повышаются качество и производительность шлифования. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при плоском торцовом шлифовании заготовок. Пористый шлифовальный круг выполнен в виде конической или цилиндрической чашки. Поры на наружной конической или цилиндрической нерабочей поверхности круга и на его нерабочем торце заполнены смазочно-активным веществом (CAB), непроницаемым для жидкости. В процессе обработки смазочно-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону шлифования через поры круга, вырывается наружу в том месте, где заканчивается CAB. В результате снижается тепловая напряженность обработки и повышаются качество и производительность шлифования. 4 ил.

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано в конструкциях инструмента для шлифования и полирования деталей, склонных к дефектообразованию в виде прижогов и трещин. Торцовый абразивный инструмент содержит корпус в виде диска и абразивные лепестки. При этом он снабжен проволочными скобами, закрепленными на торце корпуса с образованием замкнутого контура в виде n-угольника и предназначенными для нанизывания на них абразивных лепестков, выполненных с возможностью регулирования и фиксации плотности упаковки и скрепленных для надежности посредством пазов. Использование изобретения ведет к повышению стойкости инструмента за счет равномерного износа и качества обрабатываемой поверхности за счет снижения температуры в зоне обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности для обработки цилиндрических поверхностей, в частности, из трудношлифуемых материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и трещин. Торцошлифовальный круг содержит планшайбу и рабочие абразивные элементы в виде стандартных абразивных брусков с квадратной или прямоугольной формой поперечного сечения. Последние закреплены на П-образных направляющих с помощью пайки или вклеивания, имеющих форму, соответствующую форме рабочих абразивных элементов. В планшайбе выполнена система отверстий для крепления посредством винтов с потайными головками П-образных направляющих с абразивными брусками с образованием равностороннего многогранника с числом граней не менее трех и не более шести. В результате обработка ведется методом прерывистого шлифования, что снижает температуру в зоне резания, упрощается замена износившихся абразивных элементов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к инструментам для обработки труднообрабатываемых материалов. Инструмент содержит скрепленные друг с другом черновой и чистовой круги, состоящие из абразивных зерен и связующего вещества, содержащего полые сферические частицы в количестве 40-50% от занимаемого им объема инструмента. Абразивные зерна занимают 50-65% от объема инструмента, органическое связующее - 35-50% от объема инструмента. В черновом круге размер абразивных зерен равен 1000-1600 мкм, полых сферических частиц - 50-80 мкм, а в чистовом - 400-500 мкм и 20-25 мкм, соответственно. Изобретение позволяет повысить производительность, качество обработанной поверхности и износостойкость инструмента. 1 табл.