Станки или устройства для шлифования поверхностей вращения обрабатываемых изделий, включающие те устройства, которые также шлифуют прилегающие плоские поверхности, приспособления к ним: .с центрами или патронами для зажима обрабатываемых изделий – B24B 5/02

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей вращения, например коленчатых валов и подобных деталей. Способ включает две рабочие операции. По меньшей мере на одной из них осуществляют шлифование по меньшей мере одной поверхности детали, зажатой с обоих концов в соответствующих зажимных патронах зажимного приспособления. На другой рабочей операции в детали посредством расточного инструмента выполняют по меньшей мере одно торцевое отверстие. При его сверлении зажим на одном из концов детали ослабляют. Расточной инструмент располагают в ослабленном зажимном патроне, а зажим на другом конце детали сохраняют. В результате упрощается способ обработки, уменьшаются производственные затраты за счет проведения операций шлифования и сверления на одном станке с использованием одного зажимного приспособления, повышается качество обработки. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к отделочной обработке абразивно-алмазным инструментом. Инструмент содержит корпус, рабочие абразивно-алмазосодержащие элементы и натяжные устройства. Корпус выполнен с кронштейнами. Рабочие абразивно-алмазосодержащие элементы выполнены в виде по меньшей мере двух противоположно расположенных относительно заготовки винтовых пружин. Упомянутые винтовые пружины свернуты U-образно с возможностью схватывания заготовки и шарнирно установлены на кронштейнах с возможностью вращения относительно своих продольных осей. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность и снижается себестоимость инструмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке заготовок винтов и других деталей типа валов из сталей и сплавов многоэлементным пружинным инструментом. Для осуществления способа используют инструмент, имеющий абразивно-алмазосодержащие элементы в виде винтовых пружин в количестве не менее двух, которые свернуты U-образно с охватом обрабатываемой заготовки. Винтовые пружины шарнирно установлены на кронштейнах корпуса с возможностью вращения относительно собственной продольной оси и расположены диаметрально противоположно относительно поперечной плоскости заготовки. Заготовке типа тела вращения сообщают вращательное движение, а инструменту - продольную подачу. Необходимые усилия обработки создают с обеспечением радиальной подачи винтовых пружин с помощью их натяжных устройств. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет увеличения пятна контакта винтовых пружин с обрабатываемой поверхностью и возможности применения больших подач и регулирования рабочих усилий при использовании простой конструкции инструмента. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на круглошлифовальных станках при изготовлении инструментов из твердого сплава. Круглый стержень из твердого сплава проталкивают через зажимной патрон бабки изделия и осуществляют его зажим. На свободно выступающей концевой части круглого стержня вышлифовывают по меньшей мере одно седло для люнета с последующей установкой люнета. Надежная опора концевой части позволяет шлифовать первый торцевой конус на обращенном к пиноли задней бабки конце круглого стержня. После чего первый торцевой конус круглого стержня устанавливают во внутреннем центре пиноли задней бабки и посредством круглого шлифования изготавливают желаемый окончательный контур концевой части круглого стержня. Для осуществления упомянутых операций шлифования используют шлифовальную бабку, содержащую по меньшей мере один шлифовальный шпиндель и выполненную с возможностью установки у круглого стержня по меньшей мере одного или нескольких шлифовальных кругов. После достижения у концевой части круглого стержня окончательного контура ее захватывают захватным блоком, отрезают с помощью шлифовального круга от круглого стержня и удаляют из станка. В результате обеспечивается обработка с однократным зажимом круглого стержня и исключением его радиального биения, что повышает точность и производительность обработки инструмента из твердого сплава. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения относятся к области станкостроения и могут быть использованы при круглом шлифовании длинномерных и тонких изделий типа валков. Способ включает установку изделия в центра и базирование изделия на основные опоры люнета. В начале каждого технологического прохода стол с изделием устанавливают в крайнее положение. Изделие приводят во вращение, производят поперечную подачу инструмента и на обрабатываемой поверхности образуют поясок глубиной 5-50 мкм. Затем изделие пояском базируют на опоры люнета и выполняют обработку поверхности при гарантированном прижиме изделия к основным опорам. Величину усилия прижима выбирают в зависимости от жесткости обрабатываемого изделия при условии исключения деформаций. Люнет установлен на станине и кроме основных опор, одна из которых - горизонтальная, содержит плавающую опору для гарантированного прижима изделия к основным опорам. Плавающая опора состоит из прижима и связанного с ним механизма его натяга. Прижим установлен с возможностью радиального перемещения относительно оси вращения изделия и расположен в корпусе люнета со стороны, противоположной основным опорам. Горизонтальная опора содержит самоустанавливающуюся опору, число ступеней и параметры - углы которой выбраны из условия минимизации влияния некруглости на стабильность положения оси вращения изделия. Такие действия и конструкция повышают круглость длинномерных изделий типа валков при круглом шлифовании в центрах и производительность обработки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, предпочтительно шлифованием, удлиненных механических деталей. Задача изобретения - обеспечение возможности требуемого вида обработки на каждой поверхности детали. Станок для выполнения механической обработки содержит каркасное средство, предназначенное для приема обрабатываемой полуфабрикатной заготовки, причем полуфабрикатная заготовка имеет поперечное сечение, имеющее размеры, которые значительно меньше длины заготовки, измеренной вдоль ее продольной оси. Полуфабрикатную заготовку располагают ее продольной осью вдоль рабочей оси на рабочей позиции. Устройство имеет зажимные средства, расположенные у множества поперечных сечений полуфабрикатной заготовки, для закрепления полуфабрикатной заготовки на рабочей позиции, инструментальное средство, предназначенное для выполнения обработки поверхностей полуфабрикатной заготовки, первое опорное средство для вращения заготовки вокруг оси, второе опорное средство, приспособленное для вращения первого опорного средства с заготовкой вокруг вспомогательной оси. Опорные средства ограничены парой торцевых фланцев, соединенных между собой парой стоек с направляющими для скольжения по ним зажимного средства. Зажимное средство имеет зажимы, запирающее средство для закрепления на направляющих, поперечную балку с крюками на концах, приводную штангу, которая может скользить по оси корпуса балки. Штанга может быть соединена с качающимся рычагом или иметь наклонные плоскости для управления фрикционными накладками. Способ обработки деталей включает установку детали на рабочую позицию одновременно с установкой детали на позицию загрузки и извлечением готовой детали с позиции разгрузки. Рабочую и вспомогательные оси, вокруг которых поворачивают опорные средства, располагают вертикально. Изобретение обеспечивает повышение технологичности оборудования, сокращение времени обработки деталей. 4 с. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании многоступенчатых поверхностей втулок и валов, колец многорядных подшипников, шарошек буровых долот и др. деталей. Шлифование производят сборным абразивным инструментом, включающим круги со сплошной и прерывистой рабочими поверхностями. Инструменту сообщают поперечную подачу на врезание. Длину рабочей поверхности режущих выступов каждого прерывистого круга определяют из условия равенства средней глубины внедрения абразивных зерен сплошного и прерывистого кругов в обрабатываемый материал в любой фиксируемый момент времени шлифования. Приведена расчетная формула для определения упомянутой длины в зависимости от радиусов сплошного и прерывистого кругов, радиусов ступеней детали, длин кривой контакта прерывистого и сплошного кругов с деталью и числа режущих выступов прерывистого круга. Такие действия повышают точность взаимного расположения ступеней детали за счет обеспечения стабильности взаимодействия сборного инструмента и детали в каждом обрабатываемом сечении. 3 ил., 2 табл.