Приводы или передачи; оборудование к ним – B24B 47/00

Изобретение относится к механизму для гашения удара зубчатой передачи, которая передает вращательную мощность ведущего вала на ведомый вал. При этом зубчатая передача включает в себя ведущее зубчатое колесо на стороне ведущего вала и ведомое зубчатое колесо на стороне ведомого вала, которые зацепляются друг с другом. Механизм для гашения удара зубчатой передачи содержит радиальный перемещающийся элемент, осевой перемещающийся элемент и осевой упругий элемент. Радиальный перемещающийся элемент установлен между ведомым зубчатым колесом и ведомым валом. Радиальный перемещающийся элемент поддерживается посредством ведомого зубчатого колеса для перемещения в радиальном направлении. Осевой перемещающийся элемент перемещается в осевом направлении посредством перемещения радиального перемещающегося элемента в направлении увеличения диаметра. Осевой упругий элемент выполняет действие гашения удара относительно перемещения осевого перемещающегося элемента в осевом направлении. При этом осевой перемещающийся элемент перемещается в осевом направлении посредством вращения ведомого зубчатого колеса относительно ведомого вала, посредством чего гасится удар, образующийся при зацеплении между ведущим зубчатым колесом и ведомым зубчатым колесом. В результате уменьшается сила удара при запуске и остановке электродвигателя. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при окончательной обработке заготовок шлифованием. Устройство для микроподачи заготовок содержит основание, расположенную параллельно ему верхнюю плиту и силовой элемент, включающий упор и шток, установленные в корпусе силового элемента. В основании и верхней плите закреплены две цилиндрические направляющие, четыре клина. На противоположных концах силового элемента установлены две планки с четырьмя шариками, расположенными на направляющих клиньев с возможностью перемещения по ним. На верхней плите с возможностью поворота на шариковых направляющих установлен стол с вертикальной осью с зубчатым колесом, входящим в зацепление с зубчатой рейкой. В последней выполнено резьбовое отверстие, через которое рейка контактирует с микровинтом, соединенным муфтой с управляемым реверсивным мотор-редуктором, установленным внутри верхней плиты. В результате повышается точность и качество шлифуемых поверхностей, а также надежность работы устройства. 4 ил.

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при окончательной обработке заготовок шлифованием. Устройство содержит основание, расположенную параллельно ему верхнюю плиту и силовой элемент. В основании и верхней плите закреплены две цилиндрические направляющие и четыре клина, оппозитно и попарно закрепленные на верхней плите и основании. На противоположных концах силового элемента установлены две планки, несущие четыре шарика, расположенные на направляющих клиньев с возможностью перемещения по ним. На верхней плите с возможностью поперечного перемещения относительно нее на шариковых направляющих установлен стол с приспособлением для закрепления заготовок. Между боковыми поверхностями стола и верхней плиты установлены плоские пружины. На внутренней поверхности стола установлен управляемый реверсивный мотор-редуктор, вал которого через муфту соединен с микровинтом, контактирующим через резьбовое отверстие с подвижным клином, установленным между боковыми поверхностями стола и верхней плиты. В результате повышаются точность и качество шлифованных поверхностей. 4 ил.

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при окончательной обработке заготовок шлифованием. Устройство содержит основание, расположенную параллельно ему верхнюю плиту и силовой элемент. В основании и верхней плите закреплены две цилиндрические направляющие и четыре клина, оппозитно и попарно закрепленные на верхней плите и основании. На противоположных концах силового элемента установлены две планки, несущие четыре шарика, расположенные на направляющих клиньев с возможностью перемещения по ним. На верхней плите с возможностью поперечного перемещения относительно нее на шариковых направляющих установлен стол с приспособлением для закрепления заготовок. Между боковыми поверхностями стола и верхней плиты установлены плоские пружины. Предусмотрен шаговый мотор-редуктор, на валу которого закреплен кулачок с возможностью постоянного контакта с боковой поверхностью стола. В результате повышаются точность и качество шлифованных поверхностей. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в приводных устройствах для вращения деталей типа картера заднего моста автомобиля, обрабатываемого на шлифовальном станке. Приводное устройство содержит привод вращения, включающий поводковое устройство, взаимодействующее с участком наружной поверхности одного из кожухов картера. Привод вращения выполнен в виде червячной передачи, колесо которой является поводковым устройством и выполнено с возможностью прохождения через него одного из кожухов картера. Червячное колесо снабжено выступом. Загрузку картера осуществляют на установочные призмы, расположенные на столе станка, с последующим размещением его в центрах. Картер устанавливают в поводковое устройство путем продвижения в него упомянутого кожуха до совмещения опорной площадки картера под упругий элемент подвески с выступом червячного колеса. В результате повышается качество обработки цапф заднего моста автомобиля за счет исключения некруглости шлифуемых поверхностей. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении оснастки для крепления абразивных инструментов для финишной обработки винтовых поверхностей точных винтов и червяков червячных передач. Шлифовальный круг закреплен между неподвижным и подвижным фланцами. Неподвижный фланец установлен на подвижном вращающемся роторе, входящем в состав второго торцового асинхронного двигателя. Его статор выполнен с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена m-фазная первичная обмотка. Упомянутый ротор имеет витой магнитопровод, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Статор одновременно является ротором первого торцового асинхронного двигателя и содержит витой магнитопровод, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Статор первого торцового асинхронного двигателя имеет витой магнитопровод, в пазах которого расположена m-фазная первичная обмотка, и центральный вал, на котором на упорных подшипниках смонтированы статор, совмещенный с ротором, и ротор с неподвижным фланцем шлифовального круга. В результате повышаются производительность и качество обработки за счет обеспечения режимов скоростного и высокоскоростного шлифования, позволяющих применять более твердый и менее зернистый инструментальный материал. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в области шлифования при изготовлении оснастки для крепления шлифовального круга. Способ предназначен для сохранения первоначальной скорости шлифования по мере износа шлифовального круга. Обрабатываемой заготовке сообщают вращение, а кругу - вращение, поперечную и продольную подачи. Шлифовальному кругу при уменьшении его диаметра сообщают дополнительное вращательное движение. Для чего шлифовальный круг с помощью болтов и подвижного фланца закрепляют на неподвижном фланце, который выполняют на периферии и заодно целое с вращающимся ротором. На торце последнего располагают витой магнитопровод, имеющий в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку. Упомянутый ротор входит в состав торцового асинхронного двигателя, имеющего статор с витым магнитопроводом на торце, в пазах которого располагают первичную обмотку. Ротор подвижно с возможностью вращения с помощью упорных подшипников закрепляют с зазором между торцами магнитопроводов на опорном стакане, запрессованном в центральном отверстии статора. В результате повышается качество обработки и снижается расход шлифовального круга за счет сохранения первоначальной скорости шлифования по мере износа круга. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении оснастки для крепления абразивных инструментов для финишной обработки винтовых поверхностей точных червяков червячных передач. Обработку червяка осуществляют методом обкатки дисковым профильным шлифовальным кругом, наклоненным на делительный угол подъема витка. Кругу сообщают вращательное движение и продольную подачу, равную шагу винтовой поверхности червяка, за один оборот заготовки. Шлифовальный круг с помощью болтов и подвижного фланца жестко закрепляют на неподвижном фланце, через который сообщают вращение кругу. Неподвижный фланец устанавливают и жестко закрепляют на подвижной вращающейся части - роторе, входящем в состав второго торцового асинхронного двигателя (ТАД), содержащего статор с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают m-фазную первичную обмотку. Ротор используют с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают короткозамкнутую вторичную обмотку, как ротор первого ТАД с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают короткозамкнутую вторичную обмотку. Статор первого ТАД используют с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают m-фазную первичную обмотку, и с центральным валом, на котором на упорных подшипниках монтируют статор, совмещенный с ротором, и ротор со шлифовальным кругом. В результате повышаются качество, производительность и точность обработки винтовых поверхностей. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке резанием, в частности к устройствам для точной подачи заготовок при их обработке шлифованием. Устройство для микроподачи заготовок содержит установленное на верхней плите приспособление для закрепления заготовок, силовой элемент, включающий упор и шток, две цилиндрические направляющие, пружины для возврата верхней плиты в исходное положение и выборки люфтов, четыре клина, оппозитно попарно жестко закрепленных на верхней и нижней плитах и четыре шарика. Последние расположены на направляющих клиньев с возможностью перемещения по ним и установлены в двух планках, которые закреплены на противоположных концах силового элемента. На упоре силового элемента закреплен мотор-редуктор с возможностью изменения длины силового элемента, а на валу мотор-редуктора между штоком и упором силового элемента установлен эксцентрик. Обеспечивается повышение точности и надежности работы устройства для микроподачи заготовок. 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для компенсации износа граней направляющих металлорежущих станков. Устройство содержит корпус, приводной вал, связанный с электродвигателем и с зубчатым колесом наружного зацепления, зубчатое колесо и крестовый стол. Оно оснащено зубчатым колесом внутреннего зацепления, находящимся в зацеплении с колесом наружного зацепления с помощью подпружиненного ролика, установленного на приводном валу с возможностью вращения по наружному диаметру зубчатого колеса внутреннего зацепления. На корпусе установлены две зубчатые рейки для зацепления с зубчатым колесом наружного зацепления. Электродвигатель установлен на крестовом столе, а на окончании приводного вала установлен подпружиненный инструмент. Изобретение расширяет технологические возможности устройства за счет нанесения микрорельефа на участки поверхности, имеющие форму, близкую к плоской, и отличающуюся от круговой и кольцевой. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для точной подачи заготовок при шлифовании. На основании параллельно ему расположена верхняя плита с установленным на ней приспособлением для закрепления заготовок. Предусмотрены две цилиндрические направляющие и пружины для возврата верхней плиты в исходное положение и выборки люфтов. На основании и верхней плите оппозитно попарно жестко закреплены четыре клина. На направляющих клиньев с возможностью перемещения по ним расположены четыре шарика, установленные в двух планках, закрепленных на противоположных концах силового элемента. На штоке последнего размещен пьезоэлектрический элемент и упор, который имеет возможность осевого перемещения относительно штока и обеспечения изменения длины силового элемента.. Такая конструкция обеспечивает снижение энергоемкости и повышение точности и качества обработки, а также надежность работы устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при окончательной обработке заготовок шлифованием с обеспечением их точной подачи. Устройство содержит основание и установленную параллельно ему верхнюю плиту, несущую приспособление для закрепления заготовки. Тепловой элемент с теплоизоляционной прокладкой жестко закреплен между основанием и верхней плитой. Тепловой элемент выполнен с емкостью, заполненной жидкостью, и с внутренней полостью. Предусмотрена система нагрева и охлаждения теплового элемента. В основании и теплоизоляционной прокладке установлены штуцеры, соединенные соответственно с подающим и сливным трубопроводами. Штуцеры предназначены для заполнения внутренней полости теплового элемента жидкостью с обеспечением стабилизации температуры теплового элемента на предварительных этапах шлифования. Такая конструкция повышает качество обработки путем уменьшения тепловых деформаций элементов устройства для микроподачи на предварительных этапах цикла шлифования. 2 ил.