Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для полирования или грубого шлифования поверхностей с помощью вращающихся полировочных, галтовочных и прочих устройств, в которых обрабатываемые изделия или абразивный материал находятся в свободном состоянии: ..с магнитоуплотняемым шлифовальным порошком, движущимся относительно обрабатываемого изделия под влиянием давления – B24B 31/112

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при очистке и/или отделочной обработке сложных поверхностей изделий. Установка содержит камеру с мелкозернистым магнитно-абразивным материалом и заслонками для его загрузки-выгрузки. Для поддержания магнитно-абразивного материала во взвешенном состоянии с образованием кипящего слоя предусмотрены коллектор и установленные в коллекторе колпачки фонтанирующего ожижения кипящего слоя. Изделие закреплено в камере с возможностью медленного вращательного движения. В ее стенках размещены электромагниты переменного тока с возможностью последовательного попарного подключения диаметрально противоположных электромагнитов с обеспечением направленного импульсного воздействия магнитно-абразивного материала на очищаемую и/или обрабатываемую поверхность. В результате повышаются качество и интенсивность обработки за счет обеспечения эффективного направленного воздействия кипящего слоя магнитно-абразивного материала и электромагнитов на поверхность изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочной обработке сложных поверхностей изделий с помощью магнитно-абразивного материала. Обработку ведут в камере, в которой располагают магнитно-абразивный материал и электромагнитные вращающиеся диски, предназначенные для размещения между ними изделия. Подачу магнитно-абразивного материала в зону обработки осуществляют непрерывно и равномерно путем создания в камере псевдоожиженного слоя магнитно-абразивного материала. При этом образуют «щетки» из магнитно-абразивных частиц на упомянутых дисках и обеспечивают постоянную смену отработанных частиц. Производят регулирование скоростных режимов магнитно-абразивной обработки в большом диапазоне их значений. В результате повышаются качество и производительность чистовой обработки и улучшаются условия труда за счет обеспечения эффективного направленного воздействия магнитно-абразивного материала на поверхность изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для магнитно-абразивной обработки деталей, имеющих цилиндрические, плоские, сферические и др. поверхности. Устройство содержит магнитные системы с индукторами, расположенные друг против друга с возможностью перемещения и поворота. Индукторы закреплены на валах электродвигателей и собраны из чередующихся относительно их рабочих поверхностей постоянных магнитов и магнитопроводов. Рабочие поверхности индукторов выполнены тороидальными. Каждая магнитная система установлена с возможностью перемещения вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат и поворота на угол 360° вокруг каждой из этих осей. Такая конструкция позволяет обрабатывать широкий спектр поверхностей деталей на различном металлорежущем оборудовании с минимальными затратами на переналадку, что расширяет технологические возможности устройства и снижает время и себестоимость магнитно-абразивной обработки. 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для формообразования пространственно-сложных поверхностей деталей, в частности рабочей части лопатки газовой, паровой или гидротурбины. В качестве инструмента используют абразивные частицы, находящиеся в магнитном поле. Перед обработкой рабочую часть - входную, выходную кромки, спинку, корыто - пера лопатки описывают аналитически на основе модульной геометрической модели поверхности сложной формы. Полученное аналитическое задание пера лопатки используют для расчета общей гомовинтовой траектории перемещения абразивных частиц. Обработку осуществляют на резонансном ускорителе-циклотроне. Заряженным абразивным частицам, управляемым магнитным полем, сообщают относительно пера лопатки движение по общей гомовинтовой траектории с соблюдением условий обеспечения возможности изменения общей гомовинтовой поверхности в соответствии с типом лопатки, изменения вида винтовой траектории абразивных частиц и замены фракции абразивных частиц. Такие действия позволяют объединить в один производственный цикл основные операции шлифования пера лопатки, начиная с черновой и заканчивая суперфинишной, расширить номенклатуру типов обрабатываемых лопаток, повысить точность формообразования макрогеометрии пера и управлять процессом формирования микрорельефа поверхностного слоя. 3 ил.