Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для полирования или грубого шлифования поверхностей с помощью вращающихся полировочных, галтовочных и прочих устройств, в которых обрабатываемые изделия или абразивный материал находятся в свободном состоянии: ..с вращающимся резервуаром, в котором кольцевая зона абразивного порошка образуется под действием центробежной силы – B24B 31/104

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной объемной обработке наружных поверхностей пустотелых деталей, преимущественно сложной формы, уплотненным шлифовальным материалом. Обрабатываемые детали загружают в контейнер с гранулированным шлифовальным материалом и технологической жидкостью. Контейнерам сообщают планетарное движение вокруг осей водила и контейнера, а водилу - переносное вращение вокруг оси, перпендикулярной оси водила. При сложном вращении контейнера происходит уплотнение рабочей загрузки, а на ее поверхности формируется скользящий слой. Объемную плотность пустотелой детали увеличивают путем введения в полость детали технологического тела, массой m_т, которую определяют по расчетной зависимости. В результате обеспечивается погружение деталей в гранулированный шлифовальный материал и создаются условия для стабильной обработки наружных поверхностей пустотелых деталей. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к отделочно-зачистной обработке деталей и может быть использовано для шлифования и полирования деталей преимущественно со сложной конфигурацией рабочего профиля. Обрабатываемые детали и рабочую среду помещают в герметичные барабаны. Барабаны устанавливают в контейнеры, смонтированные в опорах на периферии водила. Барабанам сообщают планетарное движение и переменную угловую скорость вращения относительно водила планетарного механизма. Приведены расчетные соотношения диапазона варьирования угловой скорости вращения барабана и величины вибрационного ускорения. В результате обеспечивается повышение стабильности и производительности обработки деталей и повышение качественных характеристик поверхности деталей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании, полировании и упрочнении гранулированными рабочими средами внутренних поверхностей колец или втулок, преимущественно сложного профиля. Детали устанавливают в контейнер. Подают обрабатывающую среду и секционно уплотняют ее инструментом с радиальными лопастями до образования абразивных брусков внутри обрабатываемой поверхности. Выставляют радиальный зазор r между лопастями инструмента и обрабатываемой поверхностью, величину которого выбирают из условия r<5Z, где Z - размер основной фракции частиц обрабатывающей среды. Лопасти инструмента выполнены с продольными пазами, в которых закреплены сменные накладки в виде пластин с поперечными пазами для размещения крепежных элементов. Цилиндрический хвостовик инструмента установлен с возможностью вращения в крышке, герметично закрывающей контейнер. Контейнер выполнен с двумя цилиндрическими поясками и жестко соединен с охватывающей установочной обоймой. Последняя смонтирована посредством конического хвостовика в корпусе вибратора. На стенках контейнера и обоймы выполнены кольцевые расточки с образованием герметичной торовой полости, соединенной с системой принудительной циркуляции охлаждающей жидкости. В результате повышаются производительность и качество обработки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочной обработки деталей свободным абразивом с использованием переменного силового поля. В неподвижном корпусе расположен вращающийся ротор и рабочая камера с технологической средой. Камера установлена с возможностью обката за счет фрикционного контакта наружной поверхности рабочей камеры и внутренней поверхности закрепленного на неподвижном корпусе фрикционного элемента с обеспечением центробежно-планетарного движения рабочей камеры по конусу. Ротор выполнен с отверстиями, расположенными попарно напротив друг друга под углом _i к оси неподвижного корпуса и на одинаковом расстоянии R_i от оси вращения. В одном из отверстий упомянутой пары, имеющем заданные для данного вида обработки значения _i и R_i, установлена рабочая камера, а в другом - балансировочное устройство. Внутри рабочей камеры расположена сменная камера с выполненными в ее дне по наружному диаметру отверстиями. Предусмотрена система непрерывной промывки технологической среды, имеющая размещенную в дне рабочей камеры вставку с желобом по спирали Архимеда, предназначенным для удаления через отверстия сменной камеры отработанной жидкости с перемещением ее по желобу к центру рабочей камеры. В результате интенсифицируется процесс обработки за счет обеспечения переменного центробежного поля сил. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для обработки цилиндрических высокоточных поверхностей в системе «вал-отверстие», например, поверхностей гильз и цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Обрабатываемую деталь вводят в контакт с инструментом. В качестве инструмента используют размещенную в корпусе с возможностью вращения в электромагнитном поле смесь жидкости, обладающей электролитическими свойствами, и абразивного средства. В качестве жидкости - машинное масло с добавлением металлических примесей, а в качестве абразивного средства - алмазный порошок, составляющий 40-65 мас.% от количества машинного масла. Корпус выполняют в виде емкости из немагнитного металла, преимущественно меди. Обрабатываемую деталь и емкость размещают стационарно. В результате повышается производительность и качество обработки за счет увеличения класса точности и упрощается технологический процесс. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке деталей свободным абразивом. На водиле устройства расположены рабочие камеры. Последние связаны с механизмом их перемещения от наружного копира к внутреннему вдоль водила в одном цикле обработки деталей. Рабочие камеры установлены под углом к оси вращения водила с возможностью последовательного обкатывания по наружному и внутреннему копирам. В результате интенсифицируется процесс обработки, обеспечиваются различные режимы ее проведения, повышается качество поверхности и снижается величина ее шероховатости. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей в центробежно-уплотненном потоке свободного абразива. В корпусе устройства размещен с возможностью вращения ротор, заполненный свободным абразивом. С эксцентриситетом по отношению к валу ротора расположен дополнительный вал с тормозным устройством. Дополнительный вал установлен с возможностью наклона и изменения его положения в процессе обработки в плоскости, параллельной оси вращения ротора, и поворота его в плоскости, перпендикулярной упомянутой плоскости. На конце дополнительного вала установлена оправка для крепления диска с размещенными на нем деталями. Такая конструкция исключает поштуточную установку и съем деталей, повышает производительность и качество обработки и расширяет технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании внутренних сложнопрофильных поверхностей деталей типа колец и втулок. Водило устройства состоит из зажимной и установочной планшайб. Контейнеры с отверстиями в торцовых крышках размещены на опорах в гнездах планшайб и связаны с приводом планетарного вращения. Зажимная планшайба водила смонтирована с возможностью перемещения вдоль оси вращения водила. Установочная планшайба снабжена поддерживающими элементами в виде гильз с цилиндрическими поясками. Контейнеры выполнены в виде двух шарнирно соединенных полуцилиндров с фиксирующими замками, образующих в закрытом состоянии на наружной поверхности два конических участка и цилиндрический поясок, находящийся в сопряжении с гильзой установочной планшайбы. Приведена расчетная зависимость для определения длины цилиндрического пояска, обеспечивающей устойчивое положение контейнера при отводе зажимной планшайбы водила. В результате уменьшается время на установку и смену обрабатываемых деталей с предотвращением рисок на их поверхности, что повышает производительность и качество обработки и улучшает удобства эксплуатации устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к финишной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением и может быть использовано в машиностроении для полирования деталей со сложной формой рабочих поверхностей. Детали из цинка и цинковых сплавов и шлифовальный материал загружают в контейнер. Заливают технологическую жидкость и сообщают контейнеру планетарное движение относительно оси водила и переносное вращение с водилом в плоскости, перпендикулярной плоскости планетарного движения. Обработку производят в два перехода. На первом из них используют фарфоровые шары. В качестве активной присадки в жидкость вводят 1...1,5% (по массе) технического мыла. На втором переходе обработку производят смесью стальных полированных шаров такого же диаметра и полимерных шаров размером 0,5 от диаметра последних в соотношении 1:1 (по объему). В качестве технологической жидкости используют мыльный раствор, в который вводят 0,3...0,5% (по объему) бутандиона и 0,5...1% (по массе) тринатрийфосфата. Диаметр фарфоровых шаров и объем технологической жидкости определяют по расчетным формулам. Такие действия повышают качество обработки путем эффективного снижения шероховатости обрабатываемой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.