Заточка режущих кромок, например инструментов; вспомогательные устройства для этой цели, например для поддерживания инструментов – B24B 3/00

Точильно-доводочный аппарат содержит заточной элемент и державку для прижатия затачиваемой детали в виде ножа или гребенки к заточному элементу. Для повышения качества заточки он снабжен системой электрического управления с датчиком контроля положения затачиваемой детали относительно ленты, датчиком усилия прижатия детали к ленте и датчиком температуры в зоне контакта детали с лентой. Для осуществления доводки гребенок аппарат оснащен реостатным переключателем числа оборотов электродвигателя, при этом заточной элемент выполнен в виде бесконечной ленты. Державка выполнена с возможностью регулирования усилия прижатия затачиваемой детали к поверхности ленты за счет изменения степени сжатия пружины и с подводом охлаждающей жидкости в зону контакта детали с лентой. 2 ил.

Изобретение относится к неэлектрическим бритвам и может быть использовано при обработке их лезвий. Устройство имеет обрабатывающую поверхность, предназначенную для взаимодействия с режущей кромкой бритвенного лезвия при приведении лезвия в скользящий контакт с указанной поверхностью. Обрабатывающая поверхность имеет упругие хонингующие выступы, сжимаемые при перемещении лезвия в скользящем контакте с указанной поверхностью. В результате улучшаются режущие свойства лезвия неэлектрической бритвы. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 22 ил.

Ручная коса для срезывания травы и злаков содержит полотно, режущий контур и ручку. Новшество изобретения в том, что режущий контур косы изготовлен по циклоиде заданным радиусом производящего круга, причем в начале режущего контура циклоиды угол к траектории циклоиды меньше, а в конце режущего контура угол к траектории циклоиды больше угла трения травы о сталь. Техническим результатом изобретения является снижение затрат энергии и повышение производительности при кошении. 1 ил.

Станок содержит основание, установленные на основании электродвигатель с абразивным диском и каретку с поворотной вилкой, на которой с возможностью вращательного движения и заточки сверла правого и левого вращения смонтирован самоцентрирующий держатель сверл, и устройство контроля углового положения главных режущих кромок при установке сверл. Для повышения эксплуатационных возможностей и упрощения конструкции он снабжен заслонкой, позволяющей проводить настройку станка при включенном двигателе абразивного диска. При этом на основании выполнены две направляющие, на одной из которых смонтирован упомянутый электродвигатель с абразивным диском, имеющий возможность поперечного смещения в результате кинематической связи с актуатором, предназначенным для формирования угла поперечной кромки на сверле, а на другой направляющей - имеющая возможность смещения вдоль оси станка каретка с поворотной вилкой, установленной вертикально для использования нижнего сектора заточного диска при затачивании сверл неограниченной длины, и самоцентрирующим держателем зажимного устройства, имеющим возможность управляемого сдвига оси сверла относительно оси вращения поворотной вилки и вращательного движения от шагового двигателя по заданной программе, согласованной с работой актуатора. При этом устройство контроля углового положения главных режущих кромок выполнено в виде угломера с нониусом. 9 ил.

Способ предназначен для заточки сверл по передней поверхности и включает позиционирование сверла так, что его режущую кромку располагают перпендикулярно к оси вращения шлифовального инструмента с последующей заточкой сверла посредством его перемещения относительно шлифовального инструмента вдоль режущей кромки сверла, начиная от ее периферии. Для выравнивания износа сверла вдоль режущей кромки за счет распределения нормальных передних углов при позиционировании сверла его режущую кромку располагают от торца шлифовального инструмента на расстоянии 0,01-0,45 диаметра сверла. Ось сверла устанавливают под углом к оси вращения шлифовального инструмента, который определяют из приведенного соотношения. При этом заточку проводят: посредством согласованного поворота сверла вокруг его режущей кромки, перемещения сверла вдоль его режущей кромки на всю ее длину и перемещения сверла вдоль оси вращения шлифовального инструмента, причем, в конце заточки режущую кромку сверла располагают от торца шлифовального инструмента на расстоянии, составляющем 0,01-0,45 диаметра сверла, а в качестве шлифовального инструмента используют шлифовальный круг прямого профиля. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в держателях бура при шлифовании его твердосплавных вставок. Запирающее средство приспособления для удерживания бура имеет средства макрорегулирования для быстрого позиционирования прижимной пластины у тела по меньшей мере одного бура и средства тонкого регулирования для блокирования по меньшей мере одного бура на месте посредством приложения давления к юбке или хвостовику бура. В результате обеспечивается надежное, простое, эффективное и компактное выполнение запирающего средства с улучшенной защитой оператора. 26 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при заточке спиральных сверл. Способ включает позиционирование сверла относительно шлифовального круга прямого профиля с последующим перемещением сверла и согласованным вращением в процессе заточки. Позиционирование сверла осуществляют таким образом, что режущую кромку располагают перпендикулярно к оси вращения шлифовального круга по касательной к его рабочей поверхности, а плоскость, которая проходит через режущую кромку и параллельна оси сверла, расположена под углом относительно оси вращения шлифовального круга, который определяют по приведенной расчетной формуле и который зависит от геометрических параметров сверла. После чего сверло поворачивают вокруг режущей кромки сверла и перемещают вдоль нее и рабочей поверхности шлифовального круга. Заточку осуществляют в направлении от периферии сверла к его центру. Обеспечивается выравнивание износа сверла за счет управления в процессе заточки распределением задних углов вдоль режущей кромки сверла. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при заточке спиральных сверл на шлифовальных станках. Устройство для заточки вершины спирального сверла с помощью вращающегося шлифовального круга содержит базовую пластину, поворачиваемую с возможностью блокирования вокруг оси, параллельной оси шлифовального круга, держатель сверла для разъемного удерживания спирального сверла и направляющий элемент. Направляющий элемент имеет заднюю пластину и переднюю пластину, выполненные с возможностью поворота с блокированием относительно друг друга. Задняя пластина соединена с базовой пластиной для перемещений в направлении оси шлифовального круга, а передняя пластина имеет направляющие средства для направления с возможностью скольжения держателя сверла по существу в направлении к шлифовальному кругу и от него. Приведен способ заточки вершины сверла с использованием указанного устройства. Обеспечиваются улучшенные условия резания, увеличивается срок службы сверла. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при заточке неперетачиваемых пластин. Осуществляют заточку наклонно проходящих узких сторон пластины при ее вращении вокруг оси заточки. Для этого используют вращающийся шлифовальный круг, имеющий поверхность периметра в виде контура круговой формы и включающий головную и хвостовую области. Шлифовальный круг ведут относительно неперетачиваемой пластины вдоль геометрической линии, образованной образующей готовой узкой стороны пластины, в направлении подачи. Заточку осуществляют продольным шлифованием. Сужающаяся вперед головная область шлифовального круга обеспечивает черновую обработку узкой стороны, а хвостовая область - чистовую обработку при линейном касании. Процесс заточки ведут при согласованных друг с другом и управляемых по программе упомянутых движениях. В результате повышаются точность и качество заточки. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ включает использование фиксирующего приспособления, имеющего две или больше фиксирующие стенки со скошенными верхними углами, причем режущую пластину с покрытием располагают внутри отверстия между фиксирующими стенками, фиксируют ее внутри отверстия так, что передняя поверхность режущей пластины расположена ниже верхних поверхностей фиксирующих стенок, и выполняют обработку поверхности по режущей кромке и передней поверхности режущей пластины с покрытием. Технический результат: обработка передней поверхности режущей пластины с сохранением радиуса кривизны ее режущих кромок. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для затыловочного шлифования режущих зубьев режущего инструмента, подобного метчику или формирователю резьбы. Шлифовальному кругу придают дополнительное радиальное доворачивающее движение внутрь, которое выполняют согласованно с вращением регулирующего диска. Последний имеет регулирующий контур по образцу собирательной кривой, соответствующей большому числу возможных контуров затылования. На регулирующем диске выбирают участок с ограниченным заданным угловым диапазоном и сообщают диску колебательное вращательное движение в упомянутом угловом диапазоне. Этот участок диска копируется посредством механизма копирования, а результат передается по сигнальному проводу на устройство управления для регулирования движений шлифовального круга и обрабатываемого режущего инструмента. В результате повышается производительность шлифования за счет обеспечения малоинерционного регулирования при выполнении различных контуров затылования и исключения замены высокоточных элементов управления процессом шлифования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Приспособление содержит сверлодержатель и основание в виде скобы. На одной стороне скобы размещена поперечная опора, а на другой - винты, оси которых расположены по разные стороны плоскости симметрии поперечной опоры. По другому варианту приспособление содержит сверлодержатель и основание, выполненное в виде двух губок, взаимодействующих с винтом или винтами и разрезным хомутом, насаженным на винт с возможностью поворота вокруг винта и перемещения вдоль винта. По третьему варианту приспособление содержит сверлодержатель с базовым элементом, передним и боковым упорами. Сверлодержатель выполнен в виде платформы с размещенной на ней с возможностью перемещения и поворота кареткой, а базовый элемент выполнен в виде призмы, одна полка которой образована платформой, а другая - кареткой. По четвертому варианту приспособление содержит сверлодержатель с передним и боковым упорами и снабжено штоком с упругим элементом. Упоры размещены на штоке с возможностью перемещения вместе с ним вдоль оси затачиваемого сверла и упругого возврата от шлифовального круга. Технический результат: упрощение конструкции, повышение ее технологичности, быстросъемности и компактности, возможность установки на подручнике электроточила и заточки широкого диапазона различных типоразмеров сверл и буров. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в бумажной промышленности при заточке ножей для корообдирки. Устройство содержит плиту в виде уголка с боковыми стенками, предназначенную для размещения в ней комплекта ножей с выравнивающими прокладками. Для наклона ножей с выравнивающими прокладками использованы боковые винты. В результате обеспечивается заточка комплекта ножей. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при заточке спиральных сверл на шлифовально-заточных или токарных станках. Сверлодержатель установлен на шейке стержня с возможностью поворота вокруг оси стержня и перемещения вдоль нее. На базовой плоскости сверлодержателя расположены две сменные зажимные призмы для базирования сверла. Одна из призм установлена с возможностью наладочного перемещения перпендикулярно оси сверла, а другая - функционально связана с первой призмой. На стержне установлен с возможностью поворота относительно собственной оси эксцентриковый упор, взаимодействующий поочередно с боковыми поверхностями паза, выполненного на торце корпуса сверлодержателя. Стержень шарнирно соединен со стойкой с возможностью фиксации заданного углового положения стержня по выполненной на стойке шкале. В результате повышается качество заточки сверла, упрощается конструкция приспособления и обеспечивается его универсальность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке и правке режущих инструментов. Режущий инструмент размещают внутри источника магнитного поля, выполненного в виде полого магнитного тела вращения. В результате расширяются технологические возможности заточки, увеличивается срок службы режущего инструмента и сокращается время его заточки. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на производстве, в ремонтных мастерских и быту для ручной заточки инструментов, например сверл и отверток. Держатель для ручной заточки сверл и отверток содержит основание, имеющее по всей длине продольный V-образный паз для размещения и фиксации затачиваемого инструмента, передние направляющие и средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента. Основание выполнено в виде плоского многоугольника из листового материала и снабжено дополнительными задними направляющими. Передние и задние направляющие размещены с образованием углов многоугольника, расположенных на продольной оси симметрии многоугольника. Средство для фиксации и зажима затачиваемого инструмента выполнено с возможностью съема и установки на верхней поверхности многоугольника. Угол между передними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемого сверла, а угол между дополнительными задними направляющими многоугольника соответствует углу при вершине затачиваемой крестовой отвертки. В результате достигается повышение точности позиционирования затачиваемого инструмента, обусловленного его надежной фиксацией и зажимом, и расширение функциональных возможностей держателя, позволяющих затачивать различные модификации инструмента. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении и заточке профильных фрез и ножей на копировально-заточных станках. На направляющих стола станка размещена каретка с обрабатывающим инструментом и щупом. Каретка имеет возможность продольного и возвратно-качательного перемещений. Щуп контактирует с шаблоном и жестко связан с кареткой поперечной штангой. Предусмотрен привод, связанный непосредственно с шаблоном, соединенным с кареткой посредством рычажного механизма с возможностью одновременного перемещения шаблона относительно стола и относительно щупа. Шаблон связан с одним плечом рычага рычажного механизма, а другое плечо рычага соединено с кареткой посредством поводка. Конструкция обеспечивает преобразование величин перемещения шаблона и щупа в величину перемещения обрабатывающего инструмента с коэффициентом, отличным от единицы. Коэффициент преобразования перемещения шаблона в продольном направлении устанавливают путем выбора соотношения плеч рычага рычажного механизма. Коэффициент преобразования перемещения шаблона в поперечном направлении - путем выбора соотношения расстояний от инструмента и от щупа до оси качания каретки. В результате повышается эффективность процесса заточки за счет увеличения производительности и точности при упрощении конструкции. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании режущих элементов буровой головки. Станок содержит шлифовальную машину со шлифовальным шпинделем, приводимым во вращение вокруг его продольной оси посредством двигателя, и со шлифовальной чашей. Предусмотрены средства для удержания шлифуемых буровых головок и поддерживающая система со средствами для обеспечения давления подачи шлифовальной машины при шлифовании. Шлифовальная чаша выполнена с возможностью вращения с контролируемыми изменяемыми скоростями, а поддерживающая система - с обеспечением контролируемого изменяемого давления подачи шлифовальной машины. Для управления вышеупомянутыми и иными функциями в станке имеется система управления. Последняя содержит ряды соединенных между собой модулей управления, включая панель операторского ввода и программируемый модуль контрольной платы. В результате обеспечивается возможность постепенного увеличения параметров шлифования и задания их различных комбинаций, что расширяет технологические возможности, повышает производительность и качество обработки за счет уменьшения нагрузки и износа шлифовальной чашки. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области обеспечения жизнидеятельности человека. Способ включает нанесение на ладонь зубной пасты, затем с прижимом к ладони, в течение 30 секунд производят круговые движения бритвенным прибором с лезвийной насадкой и прижимают его к ладони у мизинца, затем осуществляют затачивающее движение в сторону запястья с прижатием лезвийной насадки, после чего приподнимают прибор и переносят его к началу затачивающего движения. В результате обеспечивается удобство и экономическая эффективность способа. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления бетонных и железобетонных изделий, конкретно к экструдерам для изготовления многопустотных и длинномерных изделий. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в улучшении эксплуатационных параметров экструдера при изготовлении пустотных железобетонных плит, длинномерных изделий, обеспечении более высокого качества формования бетонных и железобетонных изделий, повышении плотности и прочности бетона в изделии за счет применения продольной осевой вибрации пустотообразователей и частично бетоноподающих шнеков, обеспечивающих также возникновение технологического эффекта повышения пластичности и снижения фрикционных свойств подаваемой бетонной смеси непосредственно на границах раздела бетонной смеси и контактирующих с ней рабочих поверхностей пустотообразователей и спиральной лопасти шнека экструдера. Рабочий орган экструдера для изготовления пустотных строительных конструкций, преимущественно пустотных плит состоит, по меньшей мере, из одного рабочего элемента, содержащего корпус, установленные соосно направляющему стержню пустотообразователь, полые лопастной шнек, внешний и внутренний шпиндели. Внешний шпиндель снабжен приводом для его вращения, а внутренний шпиндель установлен с возможностью его осевого перемещения и соединен с устройством для передачи на него осевой вибрации. При этом внешний шпиндель соединен с внутренним посредством приспособления, передающего вращение от внешнего внутреннему и обеспечивающего при этом свободное перемещение шпинделей друг относительно друга в осевом направлении. Внутренний шпиндель соединен со шнеком, а шнек шарнирно соединен с пустотообразователем, который имеет степень свободы перемещений относительно корпуса рабочего элемента в направлении своей продольной оси. Согласно второму варианту изобретения в рабочем органе экструдера для изготовления пустотных строительных конструкций внутренний шпиндель рабочего элемента снабжен приводом для его вращения, а внешний шпиндель имеет возможность его осевого перемещения и соединен с устройством для передачи на него осевой вибрации. При этом внешний шпиндель соединен с внутренним посредством приспособления, передающего вращение от внутреннего внешнему и обеспечивающего свободное их перемещение друг относительно друга в осевом направлении. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, заточке режущего инструмента. Приспособление содержит основание, на котором установлена подпружиненная каретка, взаимодействующая с копир-кулачком и включающая самоцентрирующий держатель сверл, имеющий возможность возвратно-поступательного и вращательного движения. Для расширения технологических возможностей оно снабжено поворотной вилкой, дополнительным копир-кулачком и устройством для контроля установки и заточки сверл и предназначено для установки на позволяющий производить подточку угла поперечной кромки качающийся столик малогабаритного заточного станка. При этом самоцентрирующий держатель сверл выполнен с возможностью расположения с фиксированными установочными углами в упомянутой поворотной вилке, наклоненной под углом 45° относительно вертикальной плоскости и имеющей возможность перемещения вдоль оси вращения абразивной чашечки малогабаритного заточного станка для заточки в пределах допуска сверл малого и большого диаметра правого и левого вращения при соответствующем взаимодействии каретки с одним из двух копир-кулачков, соответствующих углам главных режущих кромок сверла для обработки материалов различной твердости. 5 ил.

Изобретение может быть использовано в быту для заточки и правки лезвий безопасных бритв и кассет для бритвенных станков. Его сущность, в общем виде, состоит в том, что заточку лезвий ведут посредством размещения их в магнитном поле. При этом по одному из вариантов лезвие размещают в магнитном поле из условия расположения его режущих кромок в плоскости, параллельной линиям индукции магнитного поля, при этом лезвию сообщают вращение вокруг оси, перпендикулярной линиям индукции магнитного поля. По второму варианту лезвие размещают в магнитном поле из условия расположения его режущих кромок в плоскости, параллельной линиям индукции магнитного поля, при этом лезвию сообщают колебание в направлении, соответствующем положению его режущих кромок вдоль линий индукции магнитного поля и т.д. Достигается сокращение времени заточки бритвенных лезвий и, как следствие, снижение затраты на приобретение новых лезвий и кассет путем их многократного использования без снижения качества и комфорта при бритье. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием, заточке режущего инструмента. Способ включает сошлифовывание слоя материала до приведения режущих кромок в работоспособное состояние. Для расширения технологических возможностей режущие кромки образуют путем последовательного снятия минимального с задней поверхности и большего с радиусной поверхности пластины слоев материала, причем радиус при вершине восстановленной пластины выбирают из приведенного соотношения. 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, режущему инструменту, оснащенному позитивными режущими пластинами с креплением винтом через центральное отверстие. Способ включает шлифование по задним поверхностям пластины с сохранением большей части задней поверхности, предназначенной для базирования по боковой поверхности гнезда корпуса инструмента. Для увеличения ресурса работы режущих пластин длину базирующей части задней поверхности выбирают из приведенного соотношения. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Способ состоит в образовании режущих кромок путем снятия минимальных слоев материала с боковых поверхностей пластины с приращением угла при вершине восстановленной пластины. Обеспечивается возможность рационального восстановления сменных многогранных пластин. 2 ил.

Изобретение предназначено для заточки вставных твердосплавных элементов или рабочих режущих кромок буровых долот для ударного или вращательного бурения, режущих инструментов для проходческих комбайнов для горизонтальных выработок и режущих инструментов для машин для бурения восстающих выработок. Устройство включает средство для удерживания одного или нескольких долот, подлежащих заточке, и заточную машину, перемещаемую системой консолей или рычагов относительно продольной оси затачиваемого элемента долота. Кроме того, предусмотрены средства, способствующие выставлению заточной машины относительно продольной оси вставного твердосплавного элемента, подлежащего заточке. Изобретение позволяет свести к минимуму и облегчить действия оператора по установке и перемещению обрабатываемого элемента во время заточки. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение может быть использовано для заточки армейских и бытовых ножей. Станок содержит корпус, оппозитно установленные шлифовальные круги и каретку, несущую держатель обрабатываемого изделия и установленную на направляющих. На каретке установлены два параллельных кронштейна, соединенных между собой осями. На верхней оси закреплен зубчатый сектор, несущий держатель, находящийся в зацеплении с зубчатым колесом, размещенным на другой оси. Под кареткой, с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом, установлен механизм перемещения держателя в виде рейки-вала. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для заточки и шлифования изделий, в частности для заточки бытовых инструментов. Механизм вертикальной подачи и качательного движения шлифовального круга выполнен в виде круглого стола, состоящего из находящихся в резьбовом соединении верхней и нижней частей. Последняя закреплена на основании станка. Шлифовальный круг с приводом и механизмом горизонтальной подачи размещены на плите, установленной в подшипниках на верхней части круглого стола. Механизм горизонтальной подачи выполнен в виде дополнительного вала привода шлифовального круга, установленного в отверстии основного вала привода с возможностью продольного перемещения без поворота относительно основного вала. На одном конце дополнительного вала закреплен шлифовальный круг, а другой - посредством муфты соединен с винтом горизонтальной подачи. Гайка подачи снабжена делительным диском с рукояткой и смонтирована в корпусе, закрепленном на плите привода. Данный станок имеет простую конструкцию, обеспечивающую возможность строчной заточки периферией круга. 2 ил.

Изобретение относится к обработке шлифованием полых цилиндрических изделий и может быть использовано при производстве медицинских инструментов, в частности инъекционных игл, катетеров. Медицинские инструменты закрепляют по три штуки в плотный пучок. Одни их концы устанавливают в разрезной оправке, которую закрепляют в патроне электроабразивного заточного станка. Другие концы соединяют из условия образования трехгранной пирамиды с вершиной на оси патрона, совпадающей с осью пучка. Обработку производят с подачей обрабатывающего инструмента в зону обработки до момента достижения его периферией оси патрона. В результате колющая часть медицинских инструментов получается каплевидной формы, что способствует равномерному прокалыванию тканей. Данный способ обладает высоким уровнем технологичности и имеет низкую себестоимость. 2 ил.