Изготовление особых металлических изделий способами, не отнесенными к какому-либо другому подклассу или группам данного подкласса: ..фрез – B23P 15/34

Способ предназначен для изготовления концевой фрезы, фрезы для врезного фрезерования или бор-фрезы и включает следующие операции. Формирование фрезы, имеющей неравное угловое расстояние между смежными зубьями, причем вибрация, обусловленная угловым расстоянием между по меньшей мере одной парой смежных зубьев, подобрана так, чтобы подавить, по меньшей мере, часть вибрации, обусловленной угловым расстоянием между, по меньшей мере, другой парой смежных зубьев. Обработку пробной детали и измерение вибраций и резонанса обусловленных угловым расстоянием между смежными зубьями. В случае обнаружения нежелательных уровней вибрации и резонанса коррекцию углового расстояния между смежными зубьями, чтобы уменьшить вибрацию и резонанс, и формирование другой фрезы, имеющей скорректированное угловое расстояние. Обработку пробной детали скорректированной фрезой и измерение вибраций и резонанса. Повторение указанных операций, пока не будет сформирована фреза, для которой вибрация, обусловленная угловым расстоянием между по меньшей мере одной парой смежных зубьев, подавляет, по меньшей мере, часть вибрации, обусловленной угловым расстоянием между по меньшей мере другой парой смежных зубьев. Изготовление по меньшей мере одной рабочей фрезы, соответствующей фрезе, полученной в соответствии с предыдущей операцией. Технический результат: повышение стойкости фрез и качества обработанной поверхности за счет уменьшения вибрации. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ используется для обработки канавок концевых фрез и включает позиционирование режущего инструмента относительно заготовки с последующим формированием фасонной винтовой канавки посредством фрезерования за один проход. Для сокращения номенклатуры необходимого инструмента в качестве него используют цилиндрическую концевую фрезу. При этом позиционирование фрезы осуществляют посредством ее предварительной ортогональной установки относительно заготовки таким образом, что ее рабочий торец и продольная ось расположены на заданном расстоянии А и В от поперечной и продольной осей заготовки соответственно, с последующим ее поворотом на технологически регламентированные углы и к упомянутым осям. При этом расстояния А и В могут составлять (0,5-1)R и (0.75-1,5)R соответственно, а углы и не превышают 20°, где R - радиус заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к инструментальной промышленности, в частности к изготовлению винтовых пластин, например, для режущего инструмента из плоских твердосплавных или стальных заготовок. Нагретую заготовку подают толкателем в формообразующий элемент, имеющий подающий и деформирующий винтовой участки. Деформирующий участок состоит из переходов, число и угол наклона винтовой линии каждого из которых выбраны экспериментально в зависимости от пластичности материала пластины. Повышается производительность процесса и точность угла наклона винтовой линии пластины при сохранении качества материала за счет обеспечения пластического деформирования заготовок пластин за один проход на 35 40°. 3 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к обработке труб давлением и может быть использована для получения фрез с различными формами режущей кромки. Перед гибкой плоские пластины подвергают карбидной закалке путем выдерживания при температуре, соответствующей марке стали пластины, из диапазона 710-750°С в течение 1-2 часов с последующим быстрым охлаждением. Гибку осуществляют холодным деформированием в устройстве, выполненном из условия обеспечения фиксации заданного угла и диаметра винтовой линии по всей длине пластины в любом ее поперечном сечении. Устройство для холодного деформирования выполнено в виде набора дисков, установленных с возможностью свободного вращения на телескопическом валу, имеющем на концах поворотные кронштейны для крепления пластины. Каждый диск из набора имеет паз. При этом пазы в дисках выполнены с заданными формой и размерами для обеспечения возможности фиксирования угла, шага и диаметра винтовой линии в любом поперечном сечении. Повышается качество за счет улучшения режущих свойств. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области инструментального производства, изготовлению угловых фрез. Способ включает позиционирование оси заготовки в пространстве, позиционирование заготовки в пространстве с помощью делительной головки и образование стружечных канавок путем относительного перемещения формообразующей поверхности инструмента при дискретном вращении заготовки. Для расширения технологических возможностей за счет обработки угловых фрез с нулевой и ненулевой геометрией при позиционировании заготовки на ее торце размечают одну точку передней поверхности в плоскости, параллельно смещенной от диаметральной на величину, которую определяют по приведенной зависимости, позиционирование оси заготовки в пространстве осуществляют за счет ее поворота на два угла: путем поворота шпинделя делительной головки и поворота делительной головки на столе станка относительно направления относительного перемещения на угол. Величины указанных углов определяют по приведенным зависимостям. При этом при образовании стружечных канавок обеспечивают прохождение формообразующей поверхности инструмента через размеченную точку. 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, технологическим процессам чистовой, получистовой и черновой обработки резанием и деформированием. Торцовая фреза с тангенциальным креплением пластин содержит корпус, на наружной боковой поверхности которого выполнены открытые пазы для установки и крепления режущих, режуще-деформирующих или деформирующих пластин, имеющих тангенциальную базовую опорную поверхность под основание пластины и продольную опорную поверхность под ее боковую сторону, расположенную под углом к оси фрезы, и осевые базовые опорные поверхности. Для расширения технологических возможностей установленные в пазах пластины правильной геометрической формы или трехгранные пластины с выступами на боковых поверхностях имеют на всей толщине у вершин на переходных участках сопряжения стыкующихся друг с другом пар боковых поверхностей продольные выемки - в виде радиусных канавок, а пластины круглой формы имеют поперечные выемки в виде радиусных канавок. 13 н. и 22 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, формообразованию «шевронных» зубьев режущих инструментов круглой или прямолинейной формы. Способ включает обработку зубьев дисковым или червячным инструментом. Для повышения качества и производительности профилирования зубьев обработку "напроход" производят на заготовках, установленных в «пакет», причем между заготовками устанавливают прокладки, толщину которых определяют в соответствии с приведенной зависимостью. При этом зубья в сечении выполняют в виде равнопрочной трапеции. 7 ил.