Электродуговая сварка или резка: .для иных целей, чем соединение, например с целью наплавки – B23K 9/04

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для смешивания порошков для наплавки, и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей. Устройство содержит камеру, систему подачи порошка, состоящую из двух бункеров, закрепленных в верхней части камеры с помощью порошкопроводов, двух дисков, имеющих загрузочные канавки, жестко закрепленных на якорях электродвигателей постоянного тока. Угол между плоскостью вращения дисков и осью симметрии порошкового питателя лежит в диапазоне 30-45°, что обеспечивает хорошую текучесть и качество подаваемой порошковой смеси. В камере установлены штуцер для подачи в нее транспортирующего газа и штуцер для подачи смеси порошков и транспортирующего газа в зону наплавки. Изобретение позволяет смешивать два вида порошков для наплавки в различной пропорции в зависимости от требуемых физико-механических свойств наплавляемого покрытия. 1ил.

Изобретение может быть использовано при наплавке под слоем флюса антикоррозионных покрытий на внутренние поверхности радиальных отверстий корпусов сосудов, работающих под давлением. Способ предусматривает заданную последовательность наложения валиков на внутреннюю поверхность наплавляемого отверстия, а также очередность наплавки отверстий, выполненных в цилиндрическом изделии. Сварочная головка устройства установлена с возможностью вращения в процессе наплавки вокруг оси наплавляемого отверстия по спиральной или круговой траектории. Головка оснащена одновременно вращающимися с ней кассетой с электродной проволокой и флюсоподсыпающим и поддерживающим устройством. Изобретение позволяет механизировать процесс наплавки внутренней поверхности пересекающихся цилиндрических отверстий разного диаметра при снижении остаточных деформаций изделия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области тепловой и атомной энергетики и может быть использовано в конденсационных и теплофикационных турбинах при ремонте рабочих лопаток (РЛ) влажнопаровых ступеней, имеющих несквозные повреждения на поверхности пера лопатки со стороны входной и выходной кромок и подвергающихся эрозионному разрушению или иным видам эксплуатационных повреждений. Способ включает удаление для каждой поврежденной лопатки защитной накладки при ее наличии, подготовку под восстановительную наплавку путем механического удаления части металла в зонах поврежденной поверхности, нанесение металлического пластичного сплава на подготовленную поверхность пера лопатки со стороны ее входной кромки методом аргонодуговой восстановительной наплавки в импульсном режиме, механическое удаление избыточного металла наплавки и создание на поверхности пера лопатки со стороны ее входной и выходной кромок защитного упрочняющего слоя с удалением избыточного металла, причем после всех перечисленных операций обеспечивают соответствие размеров профиля восстановленной лопатки нормативным. Аргонодуговую восстановительную наплавку осуществляют металлическим пластичным сплавом на основе никеля с последующим упрочнением слоя наплавки методом поверхностного пластического деформирования, после чего производят термообработку лопатки в ее наплавленной части для получения структуры высокоотпущенного мартенсита, формируют защитный упрочняющий слой эрозионностойким сплавом на поверхности пера лопатки со стороны ее входной кромки поверх наплавки методом электроискрового легирования, а со стороны ее выходной кромки - поверх чистого металла с последующим упрочнением указанного слоя методом поверхностного пластического деформирования. Изобретение позволяет снизить неоднородности структурно-фазового состава материала восстановленной РЛ, уменьшить растягивающие остаточные напряжения, повысить трещиностойкость, предел выносливости, коррозионной и эрозионной стойкости металла восстановленной РЛ. 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение может быть использовано для наплавки деталей под слоем флюса двумя ленточными электродами. Электроды одинакового сечения подают в зону плавления одновременно с одинаковыми скоростями параллельно друг другу. Впереди сварочной головки по ходу наплавки подают флюс с образованием слоя высотой H ₁, обеспечивающего возможность проведения наплавки в электрошлаковом режиме. Позади сварочной головки подают флюс с образованием слоя высотой H₂ для защиты сварочной ванны. Соотношение упомянутых слоев выбирают в пределах H₂/H₁ =0,4÷0,8. Расстояние между электродами при подаче их в зону плавления регулируют в пределах от 4,0 до 30 мм. Способ наплавки обеспечивает улучшение качества наплавленного слоя за счет уменьшения доли участия основного металла в наплавленном металле, повышения сплошности металла наплавки, уменьшения несплавлений, подрезов, способствует более благоприятному термическому циклу наплавки, уменьшающему вероятность образования закалочных структур и связанных с этим возможных дефектов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении металлических деталей газотурбинного двигателя. Формируют, по меньшей мере, часть металлической детали шириной L и высотой Н. Подачу металла осуществляют с использованием сварочного оборудования сварочным электродом в среде защитного газа (MIG), содержащего генератор пульсирующего тока и устройство пульсирующей подачи проволоки. Изменяют величину тока и подачу проволоки. Формирование металла осуществляют способом СМТ в виде наплавляемых валиков (10) в нескольких последовательно расположенных слоях. По меньшей мере, для одного из двух слоев В, С, расположенных выше первого слоя А, реализуют первый наплавляемый валик (11', 21'), центрируя его ось на пересечении двух первых наплавленных валиков (11, 21) первого слоя А, затем реализуют второй наплавляемый валик (12', 22'), соблюдая перекрытие на первом наплавленном валике (11', 21'). Количество наплавленных валиков таково, что поверхность, покрытая этими валиками, превышает ширину L указанной части детали. Способ обеспечивает высокое качество наплавки валиками значительного поперечного сечения с минимальными остаточными деформациями наплавляемой детали. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ролику для поддержки и транспортировки горячего материала, в частности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки. Ролик содержит корпус, состоящий из оболочки ролика из основного материала из стали, содержащей до 0,45 мас.% углерода, и изнашиваемого слоя, нанесенного на основной материал однопроходной наплавкой с использованием присадочного сварочного материала. Изнашиваемый слой, по меньшей мере в наружной, включающей поверхность оболочки ролика области, имеет следующий состав, мас.%: от 12,5 до 14,0 Сr, от 0,10 до 0,18 Nb, от 3,4 до 4,5 Ni, от 0,6 до 1,0 Мо, 0,12 N, 0,7 Si, от 0,6 до 1,2 Мn, от 0,06 до 0,14 С, не более 0,025 S, не более 0,025 Р, остальное Fe и примеси. Диапазон разброса значений содержания каждого легирующего элемента составляет ±5%. Увеличивается срок службы изнашиваемого слоя и, как следствие, ролика, повышается износоустойчивость при снижении затрат на наплавку. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сварочному производству. Способ включает изготовление присадочного материала в форме брикетов. Брикеты состоят из смеси порошков, в которой упрочняющие частицы в наноразмерном диапазоне составляют 0,1-0,4% от массы наплавляемого металла. Связующий компонент выполняют в виде 4-5% водного раствора карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). Затем осуществляют сушку до их полного затвердевания. Затем укладывают брикет на наплавляемую поверхность. Далее производят наплавку валика покрытия путем полного расплавления брикета присадочного материала и частично металла изделия с глубиной его проплавления 0,1-0,5 мм. Каждый последующий брикет укладывают на наплавляемую поверхность после расплавления предыдущего. Далее производят наплавку непрерывно валик за валиком двух и более слоев покрытия. Техническим результатом изобретения является повышение производительности за счет непрерывного процесса наплавки покрытия валик за валиком без последующего их охлаждения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Способ может быть использован при изготовлении соединительного элемента (6) на поверхности металлической детали (4) в виде приподнятой над поверхностью трехмерной структуры (1). Процесс (7) сварки осуществляют с использованием, по меньшей мере, одного частично оплавленного дополнительного материала (2). Во время сварочного цикла (8) процесса (7) сварки между введенным в сварочную горелку (5) дополнительным материалом (2) и деталью (4) зажигают электрическую дугу (3). Подачу тепла во время процесса (7) сварки регулируют установкой параметров режима сварки. Трехмерную структуру (1) изготавливают поэтапно из нескольких отдельных элементов (6). Каждый отдельный элемент (6) изготавливают в одном сварочном цикле (8), а после каждого сварочного цикла (8) делают перерыв (9) в процессе выполнения сварки. Каждый сварочный цикл (8) начинают с зажигания электрической дуги (3) и заканчивают перед перерывом (9). Гасят электрическую дугу (3) посредством регулировки параметров режима сварки. С отдельным элементом, изготовленным в предыдущем сварочном цикле (8), соединяют отдельный элемент, изготовленный в последующем сварочном цикле (8). Способ обеспечивает изготовление соединительных элементов, подходящих для разного применения, с использованием различных дополнительных материалов, любой формы и размеров. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для восстановления наплавкой под слоем флюса изношенных деталей. Наплавочная головка содержит механизмы подачи основной и присадочной проволок, токопроводящий элемент с каналом подачи основной проволоки, мундштук для подачи через него присадочной проволоки для легирования наплавляемого слоя. На корпусе токопроводящего элемента закреплен жиклер и регулировочный механизм с регулировочным винтом. Корпус регулировочного механизма через изолятор контактирует с мундштуком для подачи присадочной проволоки. На конце мундштука закреплен дополнительный изолятор сферической формы. Мундштук дополнительной присадочной проволоки закреплен по обеим сторонам или с одной стороны от токопроводящего элемента. Мундштук дополнительной присадочной проволоки и токопроводящий элемент расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения обрабатываемой детали. За счет возможности непрерывной подачи присадочной проволоки с плавно изменяющейся скоростью и регулирования расстояния между основной и присадочной проволоками наплавочная головка обеспечивает получение наплавленного слоя высокого качества с предварительно заданными составом и параметрами металла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при ремонте конструктивных элементов с заполнением сваркой углублений поврежденной области. Углубление (4) имеет контур (16), который ограничивает наружную поверхность (13) конструктивного элемента относительно углубления (4). Углубление (4) заполняют слоями сварочных валиков, предпочтительно с использованием лазерной сварки. Для предотвращения образования дефектов соединения и трещин слои накладывают так, что валики попадают на наружную поверхность (13) также за пределами контура (16) углубления (4). Используют несколько слоев сварочных валиков для заполнения углубления (4) до тех пор, пока последний слой полностью не будет выдаваться за поверхность (13). 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно может быть использовано при восстановлении или изготовлении деталей машиностроительного профиля. Способ включает образование шва с одновременным созданием принудительного воздействия на хвостовую часть сварочно-наплавочной ванны. Принудительное воздействие осуществляют путем создания давления звукового излучения со стороны формообразующего элемента. Формообразующий элемент расположен над хвостовой частью сварочно-наплавочной ванны. Расстояние между поверхностью формообразующего элемента и поверхностью шва устанавливают из условия уменьшения высоты образующегося шва до требуемой величины. В качестве формообразующего элемента используют ультразвуковой концентратор. Техническим результатом изобретения является изменение геометрии и качества шва, что ведет к сокращению или исключению последующей механической обработки из технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Способ относится к рельсовому транспорту, в частности к железнодорожному транспорту, и может быть использован для восстановления изношенных поверхностей обода вагонных колес методом наплавки. Способ включает удаление изношенного гребня и последующий подогрев обода колеса до температуры 200-250°C. Затем производят электрошлаковую наплавку легированного металла на поверхность обода вращающегося колеса с помощью кристаллизатора, сварочной проволоки и флюса с одновременным отпуском наплавленного металла. Внутреннюю поверхность кристаллизатора выполняют в поперечном сечении с профилем и параметрами стандартного обода колеса. Наплавку производят параллельно оси колеса в направлении от гребня при одновременном вращении колеса и кристаллизатора. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы колеса рельсового транспортного средства за счет увеличения срока службы поверхности катания обода колеса благодаря обеспечению нормативных габаритов обода колеса без многократных обточек ее поверхности при одновременном повышении механических свойств металла рабочей поверхности гребня и поверхности катания обода колеса транспортного средства. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области дуговой сварки плавлением, в частности к способам плазменной наплавки изделий порошкообразным присадочным материалом сжатой дугой прямого действия. Способ включает подачу порошкообразного присадочного материала в столб сжатой дуги через дозирующее отверстие выпускной полости бункера. Порошкообразный материал вводят в столб дуги по вертикали сплошным потоком. Плазмотрон располагают под углом к потоку. Выпускную полость бункера сообщают с атмосферой. В поток порошкообразного присадочного материала выпускной полости бункера через узкоцилиндрический канал подают непрерывный или пульсирующий поток воздуха или газа. По одному из вариантов перекрытие дозирующего отверстия осуществляют посредством узкоцилиндрического канала. Техническим результатом изобретения является повышение качества плазменной наплавки за счет увеличения равномерности подачи порошкообразного присадочного материала в столб сжатой дуги. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для наплавки плоских металлических поверхностей, в частности, поверхностей, подверженных абразивному износу. Подготавливают пластинчатый электрод, повторяющий конфигурацию наплавляемой поверхности заготовки 2. При этом на одну из поверхностей пластины 1 наносят вещество 3, имеющее низкий потенциал ионизации, с образованием участков, задающих траекторию самопроизвольного перемещения дуги при наплавке. Расстояние между соседними участками выбирают больше, чем две длины дуги. Затем на пластину наносят покрытие, применяемое для плавящихся электродов, толщина которого равна длине дуги. Неподвижно закрепляют полученный пластинчатый электрод на наплавляемой поверхности заготовки 2 стороной с нанесенным упомянутым веществом. Электрод подключают к одному полюсу источника тока 7, а заготовку - к другому. Зажигают электрическую дугу и формируют слой наплавленного металла путем расплавления металла пластинчатого электрода. Техническим результатом изобретения является повышение универсальности способа наплавки. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении узлов, деталей и конструкций из стали с наплавленным рабочим слоем из меди или медного сплава, предназначенным для обеспечения их антифрикционных свойств, коррозионной стойкости, электропроводности и др. На подлежащую наплавке поверхность изделия из стали наносят слой флюса-пасты и приваривают точечными швами полотно присадочного металла из меди или медного сплава. Затем осуществляют наплавку дуговым способом неплавящимся электродом в аргоне с использованием присадочной проволоки из меди или медного сплава с полным расплавлением упомянутого приваренного полотна. Способ обеспечивает уменьшение степени расплавления стали и минимальный (менее 5%) переход железа из стали в наплавленный металл, а также отсутствие ограничений, связанных с приемами подачи присадочного металла в зону наплавки, что снижает требования к квалификации сварщиков. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для автоматического ремонта подшипников, а именно вкладыша подшипника, за счет наплавки металла на его внутреннюю поверхность. Входящий в систему аппарат (10) содержит процессор и горелку (18). Вблизи аппарата расположено входящее в систему зажимное приспособление (56) для фиксации положения подшипника (76) по отношению к упомянутому аппарату. Наплавляемая поверхность подшипника в процессе наплавки обращена к упомянутому аппарату. Процессор выполнен с возможностью управления работой аппарата для обеспечения ремонта всей поврежденной внутренней поверхности подшипника посредством многократного нанесения наплавленного валика. Система обеспечивает вертикальную ориентацию горелки во время наплавки в нижнем положении и пошаговый поворот каждого наплавляемого подшипника. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварочному производству. Способ включает нанесение электродуговой наплавкой покрытия из износостойкого наплавочного материала на поверхность прокатного листа из углеродистых и низколегированных сталей. Производят принудительное охлаждение прокатного листа в процессе электродуговой наплавки на него покрытия. Снизу на свободную поверхность прокатного листа воздействуют охлаждающей средой. Покрытие выполняют послойно. Погонную энергию для каждого слоя электродуговой наплавки изменяют в зависимости от величины температуры прокатного листа с наплавленными слоями покрытия. Принудительное охлаждение прокатного листа охлаждающей средой ведут в момент превышения в нем допустимой температуры нагрева. Допустимая температура соответствует температуре образования карбидной фазы. В качестве охлаждающей среды используют водный раствор хлористого натрия. Покрытие выполняют сплошным или прерывистым слоем. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости покрытия. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение может быть использовано для наплавки деталей, испытывающих активный абразивный износ металла по металлу в условиях повышенной температуры и многократных перепадов температур, например валков горячей прокатки, опорных валков, привалковой арматуры. Наружная оболочка электрода выполнена из стали или цветного металла. Порошковый наполнитель содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: карбид вольфрама не менее 50, кобальт 6-10, никель 3-4, карбид титана 5-7, медь 0,25-0,5, железный порошок 10-20, плавиковый шпат 5-10, рутиловый концентрат 4-7. Для создания износостойкого слоя на поверхности металлургического оборудования осуществляют наплавку электродом приведенного состава со скоростью 100-150 м/ч при плотности тока 200-450 А/мм до получения толщины износостойкого слоя на поверхности оборудования 1-12 мм. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы быстроизнашивающихся частей металлургического оборудования при его эксплуатации в условиях интенсивного износа в диапазоне температур от 750 до 1150°С. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к способам нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность деталей почвообрабатывающих машин с использованием сварки плавлением. Способ включает дуговую наплавку рабочей поверхности вдоль линий армирования износостойким присадочным материалом. Плотность присадочного материала больше плотности основного металла детали. При охлаждении детали создают сжимающие напряжения на толщину рабочей поверхности. Наплавку рабочей поверхности вдоль линий армирования выполняют в виде точек износостойкого материала толщиной слоя 0,8-2,0 мм. Точки износостойкого материала расположены на расстоянии друг от друга с перекрытием промежутков основного металла между соседними точками в направлении перемещения рабочей поверхности детали. Наплавку каждой последующей точки вдоль линий армирования выполняют со скоростью, обеспечивающей перекрытие зон термического влияния соседних точек с образованием закалочной структуры на толщину основного металла рабочей поверхности. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости почворежущих поверхностей деталей путем снижения скорости изнашивания основного металла в активной зоне трения рабочей поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к почвообрабатывающим деталям рабочих органов почвообрабатывающих машин. Рабочая поверхность лезвия лапы с тыльной стороны упрочнена термодеформационным воздействием для обеспечения твердости тыльной рабочей поверхности лапы, превышающей твердость наружной поверхности лезвия, и сохранения геометрии лапы. Такое конструктивное выполнение позволит повысить стойкость лапы к абразивному износу с сохранением геометрии лапы при обработке различных по гранулированному составу почв и обеспечить эффективность самозатачивания ее лезвия. 1 ил.

Изобретение используют для дуговой наплавки внутренней поверхности полых изделий плавящимся электродом из металла с температурой плавления, отличающейся от температуры плавления металла изделия. Способ включает подачу плавящегося электрода в процессе центробежной наплавки в полость наплавляемого изделия через направляющий канал вращающейся сварочной горелки. Сварочной горелке придают вращательное движение в плоскости в направлении вращения изделия. Одновременно перемещают сварочную горелку вдоль оси вращения изделия для наплавки по винтовой линии. Перед наплавкой электрод устанавливают с угловым отклонением к оси вращения сварочной горелки. Ось вращения сварочной горелки смещают на определенное расстояние. Для наплавки электродом из металла с температурой плавления, меньшей или равной температуре плавления металла изделия, сварочную горелку вращают с угловой скоростью, меньшей угловой скорости изделия. Затем вдвигают ее в полость наплавляемого изделия. Для наплавки электродом из металла с температурой плавления, большей температуры плавления металла изделия, сварочную горелку вращают с угловой скоростью, большей угловой скорости изделия. Затем выдвигают из полости наплавляемого изделия. Техническим результатом изобретения является повышение качества наплавленного слоя при наплавке металлов, температура которых отличается от температуры плавления металла наплавляемого изделия. 9 ил.

Изобретение относится к буровым долотам для бурения подземных пород. Долото включает корпус, в основном сформированный из непропитанного композитного материала "матрица-частицы" и имеющий наружную поверхность. По меньшей мере, на части поверхности корпуса размещен абразивный износостойкий материал. При этом данный материал получен путем нанесения композиции, содержащей: матричный материал, составляющий примерно от 2 до 5 мас.ч. на 10 частей подготовленных к нанесению материалов, содержащий по меньшей мере 75 мас.% никеля и имеющий температуру плавления менее примерно 1460°С; множество спеченных зерен карбида вольфрама -10 меш по ASTM, по существу случайно распределенных по матричному материалу и составляющих примерно от 3 до 5,5 мас.ч. композиции, причем каждое спеченное зерно карбида вольфрама содержит множество частиц карбида вольфрама, скрепленных связующим сплавом, имеющим температуру плавления более примерно 1200°С; и множество литых гранул карбида вольфрама -18 меш по ASTM, по существу случайно распределенных по матричному материалу и составляющих менее примерно 3,5 мас.ч. композиции. Технический результат - повышение прочности долота и его стойкости к разрушению. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение может быть использовано при ремонте почвообрабатывающих машин, в частности плужных лемехов, работающих в условиях абразивного изнашивания. Производят заплавку лучевидного износа в области полевого обреза малоуглеродистым электродным материалом. После оттяжки носка осуществляют наплавку упрочняющих валиков на восстановленную поверхность. В результате наплавки упрочняющих валиков в заплавленной области происходят термические процессы с образованием структур, увеличивающих твердость восстановленной зоны, что способствует повышению стойкости лемеха к абразивному изнашиванию. Кроме того, наплавленные валики способствуют росту жесткости лемеха. 5 ил.

Способ может быть использован для наплавки трехфазной дугой износостойких и упрочняющих покрытий. Третью фазу источника тока подключают к изделию в полупериод, противоположный полупериоду подключения присадочной проволоки. Время полупериодов соответствует времени полупериода сварочного тока, заданного частотой источника тока. Подключение изделия и проволоки обеспечивает катодную очистку их поверхности. Подключение проволоки и изделия в полупериоды переменного тока может производиться как на прямую полярность, так и на обратную. В результате может быть произведена наплавка различных по свойствам материалам за счет качественной очистки поверхностей и дозированного вложения тепла. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении лемехов плугов различного назначения. Повышение стойкости лемеха к абразивному изнашиванию достигается навариванием металла высокой твердости (60 HRC) на ширину 7-8 мм вдоль полевого обреза и лезвийной части носка в виде долота и наплавкой с глубоким проплавлением такого же сплава в нижней части носка на расстоянии 60-80 мм. Оставшаяся часть подвергается наплавочному армированию путем наваривания валиков шириной 4-5 мм с шагом 30 мм электродами для сварки углеродистых сталей перпендикулярно перемещению почвы. Лемех обладает равноизнашиваемостью всей поверхности носка. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении или изготовлении клапанов двигателей внутреннего сгорания (ДВС). После очистки поверхности под седло и дефектоскопии осуществляют механическую обработку. Седло изготавливают путем электродуговой наплавки поверхности клапана под седло. Наплавляют подслой никеля короткой дугой током прямой полярности в среде сварочного газа с проковкой наплавленного валика со скоростью, не позволяющей металлу остыть. Проводят механическую обработку наплавленной никелем поверхности. Наплавляют рабочий слой жаропрочной аустенитной стали плавящимся электродом током обратной полярности с проковкой каждого валика со скоростью, не позволяющей металлу остыть. Осуществляют окончательную механическую обработку рабочей поверхности седла. Способ позволяет полностью исключить вероятность выпадения седел из головок цилиндров в процессе эксплуатации ДВС, повысить термоусталостную прочность головок цилиндров, увеличить прочность и износостойкость наплавленных седел клапанов. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановлении деталей машин из легированной стали и чугуна. Ферромагнитная шихта для дуговой наплавки деталей машин из железо-углеродистых сплавов, содержащая углерод, ферротитан, феррохром, феррованадий, мрамор электродный, плавиковый шпат, силикокальций, порошок медный, железный порошок дополнительно содержит феррованадий и порошок меди. Для обеспечения устойчивого горения дуги на малых токах (снижение уровня сварочных деформаций и напряжений) и улучшения магнитных свойств шихты магнитные и немагнитные компоненты шихты замешиваются на жидком натриевом стекле. Техническим результатом изобретения является повышение механических и триботехнических свойств наплавленного металла.

Изобретение относится к области сварочного производства и ремонта машин, в частности к восстановлению деталей почвообрабатывающих машин, работающих в условиях абразивного изнашивания и имеющих износы сложной пространственной формы. Изношенную область предварительно максимально заполняют электродами из износостойкого материала и осуществляют заплавку за один проход электродуговым ручным или полуавтоматическим способом с обеспечением максимального копирования поверхности рабочего элемента. Изобретение позволяет устранить износ с остаточной толщиной рабочего элемента менее 2 мм, а также восстановить детали со сквозным протиранием. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении конструктивных элементов рабочих органов почвообрабатывающих машин с лучевидным износом рабочей поверхности, эксплуатирующихся в условиях непосредственного контакта с почвой. Наплавляют валики перпендикулярно оси лучевидного износа на расстоянии друг от друга 20-30 мм с образованием между ними полостей. Высота валиков не превышает уровень рабочей поверхности восстанавливаемой детали. Полости в процессе эксплуатации детали заполняются почвой, выполняющей функцию антиабразивной среды, что обеспечивает увеличение стойкости восстановленных элементов к абразивному изнашиванию. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении стрельчатых лап пропашных культиваторов в условиях абразивного изнашивания. С тыльной стороны лапы культиватора формируют запас металла в области носка и по длине лезвия путем электродуговой наплавки электродом с получением буферного объема наплавленного металла, обеспечивающего восстановление нормированных размеров лапы. Наплавка может осуществляться как ручным, так и механизированным электродуговым способом. Выполняют оттяжку лапы горячим деформированием с использованием формообразующей оправки, копирующей форму носка и лезвия лапы. Осуществляют последующее упрочнение путем закалки. В процессе наплавки и оттяжки буферного металла происходят термические процессы с образованием структурных составляющих, увеличивающих твердость восстановленной зоны и способствующих повышению стойкости к абразивному изнашиванию. Изобретение обеспечивает повышение ресурса стрельчатых лап за счет их восстановления и одновременного упрочнения. 3 ил.