Резка, выжигание поверхностных дефектов или удаление поверхностного слоя с помощью пламени: .с применением добавочных составов или средств, способствующих процессам резки, выжигания поверхностных дефектов или удаления поверхностного слоя с помощью пламени – B23K 7/08

Изобретение относится к устройству для кислородно-флюсовой резки и может быть использовано для резки тугоплавких металлов, железобетона и других неметаллических материалов, а также высоколегированного скрапа. Устройство содержит флюсовый питатель (1), резак (2) и магистрали технологических газов режущего кислорода (18) и азота (16), блок (4) реверсивных холодных криогенных газификаторов жидкого кислорода, блок (8) реверсивных криогенных газификаторов жидкого метана, блок (6) реверсивных холодных криогенных газификаторов жидкого азота. К выходам блоков (4) и (8) реверсивных криогенных холодных газификаторов подключены криогенные адсорбционные накопители кислорода (10) и метана (13) с автоматическими дренажными клапанами (11) и (12). Изобретение обеспечивает повышение экономичности кислородно-флюсовой резки и повышение мер пожарной и взрывобезопасности.

1 ил.

Изобретение относится к экономичным способам разрушения массивных чугунных монолитов, в том числе отработанных чугунных прокатных валков и может быть использовано в копровых цехах металлургических комбинатов и на предприятиях переработки металлолома. Внутри массивного чугунного монолита создают неравномерные термические напряжения. Для этого посредством высокотемпературного огнеструйного источника тепла в монолите забуривают шпур, постепенно продвигая огнеструйный источник тепла внутрь монолита. По достижении необходимой глубины шпура прекращают дальнейшее продвижение источника тепла внутрь монолита и интенсивно прогревают внутреннюю часть монолита, продолжая непрерывно подводить тепловую энергию через образовавшийся шпур. В качестве высокотемпературного огнеструйного источника тепла для забуривания шпура в монолите используют термическую кислородно-копьевую резку. Интенсивное прогревание внутренней части монолита осуществляют за счет сгорания материала кислородного копья. Технический результат изобретения - расширение арсенала технических средств и технологических приемов разрушения чугунных монолитов. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки печей, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности для термитной и кислородно-флюсовой резки неметаллических материалов. Способ резки огнеупора включает согласованное регулирование подачи газов по технологическим трубопроводам (8, 9) двумя потоками на нагретую поверхность ремонтируемой кладки, ее размягчение до пластического состояния с образованием высокотемпературного расплава. Первый из потоков, содержащий кислород, проходит через инжектор (12) и копье (14), второй, содержащий псевдоожиженную смесь, проходит через питатель (1), инжектор (12) и копье (14). Подачу второго потока в питатель (1) осуществляют через аэратор (6) и в качестве газа-носителя используют, или сжатый воздух, или азот, или кислород. В качестве смеси для псевдоожижения используют термитную смесь, состоящую из алюминия, кремния и предварительно прокаленных оксидов железа. Резку огнеупора осуществляют струей смеси, полученной из двух потоков после смешивания в инжекторе. Технический результат состоит в создании оптимальных условий для термитной резки огнеупора с целью удаления дефектов кладки за счет многостадийного использования тепла, создаваемого компонентами термитной смеси в ходе окислительно-восстановительных реакций, а также за счет повышения степени гомогенизации псевдоожиженной кислородно-порошковой струи, выходящей из инжектора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу термической кислородно-копьевой резки металлов и может быть использовано для разделки крупногабаритных стальных массивов, таких как аварийный скрап толщиной до 2 м и более, технологические отходы сталеплавильного и литейного производств. Технический результат изобретения - увеличение скорости резания металла путем подачи в копье высокоэнергетичной кислородной струи, а также уменьшение расхода стальных трубок-копьев. После создания первоначального очага жидкого расплавления и сгорания рабочую часть копья охлаждают до минимально возможной скорости ее сгорания посредством подачи высокоэнергетичной копьевой струи с повышенными значениями массопереноса кислорода и посредством установки торца рабочей части копья с зазором относительно поверхности металла. Интенсификация процесса разделки обеспечивается за счет более полного и более интенсивного сгорания разрезаемого металла, которое происходит в результате внутриполостной турбулентности высокоэнергетичной копьевой струи кислорода. Первоначальный очаг жидкого расплавления и сгорания создают кратковременным воздействием электрической дуги, возбуждаемой между поверхностью разрезаемого металла и копьем, а увеличение массопереноса кислорода и создание высокоэнергетичной копьевой струи осуществляют посредством повышенного давления кислорода, подаваемого во внутреннюю полость копья. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к применению порохового синтез-газа в качестве газа-заменителя ацетилена в процессе кислородной резки металлов и может быть использовано при разделке крупногабаритных металлических конструкций, подлежащих утилизации, а также в ходе проведения различных ремонтных работ на производстве. Пороховой синтез-газ, полученный в ходе газификации утилизируемых нитроцеллюлозных порохов в замкнутом объеме, содержит в своем составе до 80% горючих компонентов СО и Н₂. Температура горения порохового синтез-газа в среде кислорода при турбулентном потоке горючего и окислителя достигает 2900 К. Процесс кислородной резки осуществляют с помощью экспериментальной установки, состоящей из газогенератора для получения порохового синтез-газа или баллона, заправленного пороховым синтез-газом, кислородного баллона, редуктора, газового резака и газопроводов. По сравнению с использованием ацетилена в процессах кислородной резки пороховой синтез-газ имеет следующие преимущества: автономность применения; возможность применения в широком диапазоне эксплутационных температур от -50°С до +50°С; в 2...3 раза экономичнее, чем ацетилен, полученный из карбида кальция. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для ручной и автоматизированной разделительной резки материалов и может найти применение в аварийно-спасательной технике, строительстве, машиностроении, металлургии. Устройство содержит камеру сгорания с соплом и каналами для подачи компонентов окислителя и горючего и смесительную головку. Камера сгорания выполнена с поперечным сечением в виде вытянутого овала. Смесительная головка имеет два смесительных элемента, установленных на смесительной головке по длинной оси овала симметрично относительно оси камеры сгорания и выполненных каждый в виде генератора Гартмана. Генератор Гартмана состоит из корпуса с соплом для подачи одного из компонентов, стержня с каналом для подачи другого компонента, выполняющим функции форсунки, и резонатора закрепленного соосно на конце стержня напротив сопла генератора. Кроме того, камера сгорания заключена в рубашку охлаждения с ребрами, образующими каналы для подачи охладителя. В результате достигается полнота сгорания используемого топлива непосредственно в камере сгорания, что приводит к повышению энергии струи и соответственно к расширению типов разрушаемых материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к отраслям промышленности, связанным с резкой и перфорацией металлических и неметаллических конструкционных материалов. Между зарядами твердого топлива с различными абразивными частицами размещают слои пиролизующегося органического материала, например бутилкаучука. Слой такого же материала наносят на поверхность стенки соплового блока, направляющей струю. Количество пиролизующегося органического материала составляет не более 10% от веса твердого топлива. Для повышения концентрации частиц металлов в струе продуктов сгорания в органический пиролизующийся материал дополнительно вводят 2-5% металлических порошков размером частиц 50-250 мкм и плотностью 5-8 г/см³. Изобретение повышает эффективность резки и перфорации конструкционных материалов струями продуктов сгорания твердых ракетных топлив за счет повышения концентрации и размеров частиц, что обеспечивает достижение оптимальных режущих характеристик гетерогенных струй. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу поджига кислородного копья, используемого для резки и сверления, в том числе под водой, на площадках подготовки металлолома и в сталелитейной промышленности. Запальник работает без вспомогательной электродуги. Способ поджига кислородного копья (13) включает подачу высококонцентрированного кислорода на мелкодисперсный порошок пирофорного металла (7), а именно циркония или титана, воспламеняющегося в контакте с кислородом, горением которого воспламеняют смесь порошков металлов (6а, 6в), а их совместное горение обеспечивает поджиг копья. Запальник кислородного копья содержит поджигающий заряд (6а, 6в), заключенный в гильзе (2), закрытой с одного конца, имеющей внутренний диаметр больше диаметра устья копья (13) и выполненной с возможностью ее надевания на устье копья до упорного фланца (10). Техническим результатом изобретения является повышение надежности и безопасности поджига. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.