Вспомогательные устройства или способы, специально не предназначенные для способов, охватываемых только одной из основных групп данного подкласса: ..для центрирования цилиндрических заготовок, зажимные устройства для этих целей – B23K 37/053

Изобретения могут быть использованы для сварки труб при прокладке трубопровода на морском дне. Устройство для сварки двух труб содержит сварочный аппарат и внутренний центратор (20), на котором установлена система измерения "выше-ниже". Упомянутая система содержит лазерный источник (24) и блок (22) камеры, установленные на внутреннем центраторе (20). Измерения (d) "выше-ниже" отражают точность совмещения труб (10а, 10b). Измерения выполняют непосредственно перед сваркой, когда две трубы соединены друг с другом посредством внутреннего центратора (20). Трубы затем сваривают друг с другом, при этом они остаются соединенными в том же положении, а система измерения "выше-ниже" остается внутри труб. Размещение системы измерения "выше-ниже" внутри труб не мешает одновременной работе сварочного аппарата, установленного снаружи свариваемых труб, обеспечивает упрощение процесса сварки труб с одновременным повышением производительности строительства подводных трубопроводов. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при изготовлении оборудования для переработки нефти, в частности при сборке крупноразмерных металлических резервуаров типа сепараторов, отстойников, емкостей для хранения и подготовки нефти. Способ включает сварку металлических листов встык под флюсом с принудительной подачей флюса сверху и снизу сварного шва. Затем осуществляют вальцевание из сваренных листов цилиндров. Далее сваривают стык вдоль цилиндров с принудительной подачей флюса сверху и снизу сварного шва с получением цилиндрических обечаек. Размещают цилиндрические обечайки на роликах торцевыми поверхностями друг к другу. Ведут сварку встык по торцам цилиндрических обечаек с принудительной подачей флюса сверху и снизу сварного шва. При этом заполняют зону сварки флюсом между обечайками путем подачи флюса изнутри обечаек. Сварку осуществляют при вращении свариваемых обечаек. Техническим результатом изобретения является повышение прочности сварных обечаек за счет повышения качества сварных швов. 2 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для сварки трением с перемешиванием полых изделий. Сварочная головка выполнена с возможностью ее установки с наружной стороны свариваемого изделия и снабжена роликами для поджима свариваемых кромок. На лучах планшайбы, предназначенной для установки внутри свариваемого изделия, смонтированы роликовые опоры. Разжимные кольца и бандажи предназначены для их размещения вблизи свариваемых кромок с внутренней и с наружной стороны свариваемого изделия, соответственно. Каждый из роликов роликовой опоры установлен в корпусе с возможностью выдвижения на номинальный внутренний диаметр свариваемого трубчатого изделия. На корпусах роликовой опоры смонтированы нониусы для контроля размера выдвижения опорных роликов. Жесткость роликов устройства при воздействии сварочного усилия позволяет повысить точность сварки, снизить допуски на отклонение по форме и размерам свариваемых изделий. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при формировании трубопроводов, предназначенных для транспортировки жидкостей или газов. Орбитальный держатель (2) входит в состав устройства стыковой сварки труб (С, С ), содержащего по меньшей мере одну сварочную тележку (1), на которой установлена по меньшей мере одна сварочная головка (6), имеющая по меньшей мере одну сварочную горелку. Орбитальный держатель содержит по меньшей мере два элемента в виде кольцевых сегментов, окружающих свариваемые трубы (С, С ) и выполненных с возможностью соединения друг с другом на этапе сварки и их размыкания. Орбитальный держатель (2, 7) выполнен с возможностью поступательного перемещения вдоль формируемого трубопровода и позиционирования сварочного устройства вдоль плоскости стыка между свариваемыми трубами (С, С ). По меньшей мере два кольцевых сегмента выполнены с возможностью их раздвигания по направляющим в плоскости, перпендикулярной осевой плоскости соединяемых труб, и/или поворота в положение, в котором они проходят вдоль труб. Изобретение обеспечивает выполнение сварочных операций с максимально возможной точностью, в т.ч. при наличии препятствий на наружной поверхности трубы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для выравнивания кромок труб в стыке и может быть использовано при строительстве трубопроводов. Способ выравнивания кромок труб в стыке заключается в том, что продавливание осуществляют накатыванием поверхности на кромки труб, в зоне изменения характеристик кромок труб. Характеристики кромок труб меняют, используя нагрев. В устройстве для выравнивания кромок труб в стыке продавливающий узел выполнен в виде обруча, надетого на корпус. Между обручем и корпусом имеется раздвижной механизм, а источник изменения характеристик кромок труб расположен в зоне продавливания обруча внутренней поверхности кромок труб. Изобретение позволяет более качественно производить сварку труб в стыке. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для сборки под сварку кольцевых стыков емкостей и может найти применение в машиностроении, судостроении, в космической и авиационной промышленности. Устройство имеет трубчатую штангу (7) с кронштейнами (8 и 9). Кронштейны (8) зафиксированы внутри трубчатой штанги (7) перпендикулярно ее оси, а другие (9) - на торце параллельно ее оси. Приводной механизм разжима шарнирно установлен в кронштейнах и состоит из соответствующего количеству формирующих секторов (1 и 2) комплекта последовательно соединенных цилиндров для возвратно-поступательного и поворотного перемещения каждого из них и Г-образных рычагов (14). Первый цилиндр для возвратно-поступательного перемещения (10) установлен в кронштейне (8), его шток соединен Г-образным рычагом (14) с цилиндром для поворотного перемещения (12), закрепленным в торцевом кронштейне (9) трубчатой штанги. Второй цилиндр для возвратно-поступательного перемещения (11) укреплен на оси первого цилиндра для поворотного перемещения (12), а его шток соединен со вторым цилиндром для поворотного перемещения (13), связанным с серединой каждого из формирующих секторов (1), половина которых через один имеет с двух сторон штыри, а другая - вырезы, образующие ступени с конусными отверстиями, ответными штырям. В результате достигается надежное поджатие подкладного кольца и его фиксация в момент сварки, и быстрое без дополнительных приспособлений удаление устройства из горловины сваренной емкости по завершения сварки. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для центровки и зажима трубчатых изделий, выполненных предпочтительно из легированной стали, устанавливаемых встык для сварки в защитной атмосфере с целью формирования трубопровода. Устройство включает средства для центровки и зажима двух труб, камеру с герметичными перегородками и средства подачи инертного газа для создания защитной атмосферы в области поверхности стыка. Устройство снабжено средствами регулирования расхода инертного газа и/или давления подачи инертного газа в зависимости от содержания О₂, измеряемого в реальном времени, и/или давления, измеряемого в указанной защитной атмосфере в реальном времени. Упомянутые средства регулирования обеспечивают поддержание содержания О₂ в указанной атмосфере и/или давление ниже заданного порогового значения. Изобретение обеспечивает эффективное регулирование параметров сварки в режиме реального времени. 2 н. и 13 з п. ф-лы, 2 ил.

Заявленное изобретение относится к устройству для центровки и зажима труб, предпочтительно выполненных из легированной стали и устанавливаемых встык для сварки с целью формирования трубопроводов, и способу сварки труб. Устройство содержит средства для зажима и центровки двух труб, подлежащих сварке, с герметичными перегородками, ограничивающими камеру с защитной атмосферой в области поверхности стыка, и средства подачи инертного газа для создания защитной атмосферы в области поверхности стыка, средства измерения в режиме реального времени влагосодержания защитной атмосферы и средства регулирования в режиме реального времени указанного влагосодержания в соответствии с указанными измерениями для поддержания влагосодержания указанной атмосферы ниже заданного порогового значения. В режиме реального времени измеряют влагосодержание защитной атмосферы. Сравнивают указанные проведенные измерения с заданным критическим пороговым значением влагосодержания. Затем регулируют в режиме реального времени влагосодержание из условия поддержания его значения ниже заданного критического порогового значения. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для центровки и прижима трубчатых элементов, например труб, при изготовлении магистрального трубопровода. В удлиненном цилиндре (1) размещены средства прижима в виде, например, по меньшей мере одной группы прижимных колодок (2), расположенных вдоль всей его окружности с возможностью выдвижения из указанного цилиндра (1) в радиальном направлении с вхождением в соприкосновение со стенками прижимаемых труб. Приводные средства предназначены для перемещения каждой группы прижимных колодок (2) между положением, при котором они выступают из цилиндра (1), и положением, при котором они убраны в цилиндр (1). Группа опорных элементов (5) размещена на плите (4), смонтированной с возможностью разъема с приводным органом (3). Первый конец соединительной тяги (6) установлен с возможностью шарнирного поворота относительно оси в упомянутом опорном элементе. Второй конец соединительной тяги (6) установлен с возможностью шарнирного поворота относительно оси в другом опорном элементе, удерживающем прижимную колодку (2). Устройство просто в изготовлении, обеспечивает создание давящего усилия прижима до 60 тонн при снижении износа осей, на которых установлены соединительные тяги. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для механической правки торцов труб, в частности, большого диаметра при центрировании сварного стыка перед сваркой при строительстве и ремонте трубопроводов и трубных узлов. Для сварки выбирают трубы с торцами, разность периметров овалов которых не превышает величин установленных допусков. Осуществляют механическое воздействие в радиальном направлении на стенку, по меньшей мере, одной трубы по всему ее периметру не менее чем в пяти точках до совпадения геометрических параметров с аналогичными параметрами эталонного торца с обеспечением остаточной пластической деформации металла. Воздействие осуществляют одновременно с внутренней и наружной стороны стенки трубы. Центратор, используемый для реализации способа, имеет рабочие органы с силовыми приводами с внутренней и наружной стороны трубы, установленные на кольцеобразной раме, и средства для определения параметров трубы и контроля деформации. Изобретения обеспечивают получение нормируемых сварочных зазоров при сведении торцов за счет сохранения периметра овала при коррекции и минимальной разницы радиус-векторов эталонного и стыкуемого овалов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для компоновки и соединения труб требуемой длины при изготовлении сложных сетей, в частности, на судах, заводах, рабочих местах прокладки трубопроводов и т.п. Первую трубу располагают на поверочной плите, а вторую трубу - на рабочей плите устройства весовой балансировки для выравнивания по первой трубе. Устройство автоматического выравнивания труб вставляют в первую трубу и измеряют форму стыка. Выравнивают вторую трубу по первой трубе для соответствия результату первого измерения. Осуществляют второе измерение формы стыка для подтверждения его выравнивания. При попадании значения результата второго измерения в заданный допуск осуществляют уплотнение и впуск газа для сварки. Устройство включает множество динамометрических элементов, установленных в нижней части его рабочей плиты. Контроллер принимает сигнал обнаружения, формируемый из динамометрического элемента, и анализирует информацию об объекте выравнивания для формирования управляющего сигнала. Формирователь рабочего усилия принимает управляющий сигнал из контроллера для управления рабочим давлением каждой из множества линий подачи давления. Цилиндры нивелирования и устройства балансировки присоединены к линиям подачи давления для управления расположением рабочей плиты. Изобретение обеспечивает снижение нагрузки труб при их компоновке и сварке. 2 н. и 12. з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к устройству для установки и центрирования свариваемых торцов тонкостенных оболочек. Технический результат состоит в повышении качества сварного шва и упрощении технологии сборки. Устройство содержит две оправки позиционирования с профилированными направляющими втулками, центрирующими свариваемые оболочки по внешнему диаметру, установленные на одной направляющей базе с совмещением по диаметру и оси, и с возможностью осевого перемещения. Со стороны внешней поверхности каждой центрирующей направляющей втулки с зазором от нее установлен посредством узла крепления деформируемый цанго-образный кольцевой пластинчатый теплообменник, выполненный из набора разделенных между собой лепестков - ламелей из материала высокой теплопроводности. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сварочной техники, в частности к устройствам для сварки плавлением замыкающих кольцевых стыков оболочек с использованием разжимных колец, и может использоваться в ракетно-космической, авиационной, химической и других отраслях машиностроения. Установка для сварки кольцевых стыков оболочек включает смонтированные на станине (1) вращателя переднюю (2) и заднюю стойки (5) с планшайбами (3, 6), сварочную головку (11), разжимное кольцо, состоящее из подвижных сегментов (9) с механизмами разжатия. На станине вращателя установлено с возможностью перемещения вдоль оси станины кольцо (7) с равномерно расположеными по его периметру электромагнитами (8), которые могут радиально перемещаться. Количество электромагнитов (8) равно количеству сегментов (9) разжимного кольца, которые содержат конструктивные элементы (10) из ферромагнитного материала. Изобретение позволит обеспечить безопасные условия труда при работе с разжимными кольцами внутри оболочек и повысить качество сварки. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для центрирования цилиндрических заготовок преимущественно при электронно-лучевой сварке и может найти применение в машиностроении для изготовления тонкостенных цилиндрических заготовок из активных металлов. Устройство содержит две пары разжимных элементов (1, 2) с конусообразной боковой поверхностью и цилиндрической боковой частью, привод перемещения разжимных элементов и набор секторов (3), образующих подкладное кольцо, установленных с возможностью радиального перемещения и опирания на конусообразные боковые поверхности разжимных элементов (1, 2). Ближние друг к другу разжимные элементы (1, 2) каждой пары установлены с возможностью осевого перемещения и обращены друг к другу цилиндрическими частями, подвижно связанными между собой посредством цилиндрической вставки, неподвижно закрепленной на цилиндрической части одного из разжимных элементов (1) с возможностью свободного скольжения по цилиндрической части второго разжимного элемента (1). Крайние разжимные элементы (2) выполнены неподвижными в осевом направлении и снабжены кольцевыми буртиками (6) для упора в них крайних торцов заготовок. Губки (4) размещены на секторах (3) и выполнены из меди с нанесенным хромовым покрытием. Технический результат - уменьшение величины отклонения от соосности при одновременной центровке и сварке трех цилиндрических заготовок, а также повышение качества сварного шва. 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения сварных соединений, в частности к распорному устройству для сварки тонкостенных оболочек, и может быть использовано для выполнения сварных швов в замкнутых полостях различных изделий. Распорное устройство содержит центральный цилиндр и распоры с упорами, контактирующими с подкладным кольцом. Подкладное кольцо состоит из отдельных частей. В центральном цилиндре размещена направляющая с каретками, установленными с возможностью фиксации на направляющей. Распоры выполнены парными, одними концами шарнирно закрепленными в каретках, а другими концами соединенными между собой и с одним из упоров. Подкладное кольцо может быть выполнено со вставкой. Кроме того, подкладное кольцо может быть выполнено с тросиками, присоединенными к каждой из частей кольца, а одна из кареток может быть объединена с центральным цилиндром. Техническим результатом является снижение массы сварных замкнутых оболочек и повышение надежности конструкции в целом за счет использования удаляемого сварочного подкладного технологического кольца для формирования проплава замыкающего сварного шва. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при сборке и стыковке длинномерных труб, концевые части которых выполнены с резьбой с разным шагом или разным направлением, в частности при изготовлении винтовых насосов. Устройство содержит опорную плиту, блок свинчивания, размещаемый в процессе сборки на стягивающей муфте, сборочные элементы в виде сердечника, наружная поверхность которого имеет форму n-заходного профиля соединяемых труб. Один из двух зажимов устройства неподвижно закреплен на опорной плите и выполнен с возможностью жесткого фиксирования в нем первой секции собираемой трубы. Второй зажим выполнен подвижным с возможностью осевого перемещения вдоль опорной трубы в процессе сборки и с возможностью вращения в нем секции трубы. По второму варианту выполнения устройства оба зажима выполнены подвижными с возможностью осевого перемещения вдоль опорной плиты в процессе сборки. Изобретение позволяет увеличить соосность, надежность, герметичность и обеспечивает ремонтопригодность обойм винтовых насосов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии подготовки под сборку и саму сборку под сварку тонкостенных трубы и биметаллического переходника, применяемых в конструкциях активной зоны ядерного реактора. Трубу и переходник закрепляют в разборных кольцевых бандажах, оставляя концы трубы и переходника выступающими за пределы бандажей. Конец тонкостенной трубы раздают изнутри на конус с углом не более 15°. Стыкуемому переходнику придают аналогичную форму. На торце переходника выполняют внутреннюю кольцевую проточку глубиной не более толщины его стенки, а на торце трубы кольцевой выступ, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру кольцевой проточки переходника. Закрепляют свариваемые торцы трубы и переходника в собранном состоянии с помощью внутреннего стягивающего устройства. Обеспечивается точная центровка при сборке под сварку и сохранение цилиндрической формы соединяемых деталей после сварки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологии сборки торцев труб под сварку, а именно под электронно-лучевую сварку в вакууме труб и трубчатых изделий из химически активных металлов, таких как цирконий, титан. Центратор выполнен в виде стержня с надетой на него нажимной трубкой. На одном конце стержня установлено устройство для его закрепления в длинномерной трубе, а на другом конце выполнена резьба с двумя гайками и съемный упругий фланец, перфорированный большими отверстиями, для закрепления короткой концевой детали на конце длинномерной трубы. Устройство для закрепления стержня в длинномерной трубе выполнено в виде трех подвижных параллелограммов, равномерно закрепленных на стержне по окружности и изменяющих диаметр описанной вокруг них окружности с помощью перемещения гайки и нажимной трубки. На конце нажимной трубки равномерно по ее наружному диаметру шарнирно закреплены одними концами три толкателя, вторыми концами шарнирно соединенные со звеньями параллелограммов, параллельных оси стержня. Звенья параллелограммов, параллельные оси стержня, покрыты эластичным материалом. Это позволит расширить функциональные возможности центратора за счет возможности использования одного типоразмера центратора для сварки труб широкого диапазона диаметров. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оснастке для центрирования труб при стыковке под сварку. Устройство содержит направляющую, выполненную с прорезью вдоль продольной оси, зажимы с прижимными элементами, установленные с возможностью перемещения вдоль направляющей, упоры для ограничения перемещения зажимов, опоры, прижимные пяты, фиксаторы и пружины возврата зажимов с прижимными элементами в исходную позицию. Направляющая выполнена в виде трубы, в стенке которой выполнены продольно-щелевидные канавки, расположенные по окружности через 120°. Упоры установлены с возможностью перемещения вдоль направляющей трубы и выполнены в виде двух крайних и двух срединных съемных колец, выполненных из пластин с загнутыми краями. Зажимы с прижимными элементами выполнены в виде Г-образных плоских прижимных рычагов, установленных в продольно-щелевидных канавках и расположенных вдоль направляющей трубы. Опоры приварены с внутренней стороны к стенке направляющей трубы. Пружины для возврата зажимов с прижимными элементами в исходную позицию установлены в канавках. Фиксаторы размещены на каждом из съемных колец, а прижимные пяты выполнены в виде желобов. Одни концы Г-образных плоских прижимных рычагов закреплены в опорах, а другие, выступающие над канавками, закреплены с возможностью перемещения к прижимным пятам. Это позволит обеспечить точное центрирование труб при стыковке под сварку. 1 ил.