Вспомогательные устройства или способы, специально не предназначенные для способов, охватываемых только одной из основных групп данного подкласса: .каретки для поддерживания сварочных или режущих элементов – B23K 37/02

Изобретение может быть использовано для сварки или наплавки под флюсом двумя ленточными электродами. На корпусе сварочной головки смонтирован механизм подачи электродов, неподвижные направляющие для электродов, флюсоподающая система. Регулируемые рычаги с токоподводящими губками укреплены шарнирно на дополнительных направляющих для электродов. Между неподвижными направляющими расположен рассекатель, соединенный в нижней части с контактной вставкой. Контактная вставка выполнена сменной, имеет толщину от 4 до 30 мм и снабжена каналами для охлаждения. В каждой токоподводящей губке выполнены по 2 продольных паза шириной 2,5-5 мм и глубиной 1,5-3 мм с расстоянием между ними от 4,5 до 5 мм. Сварочная головка позволяет улучшить качество наплавленного металла, надежна при выполнении больших объемов наплавочных или сварочных работ. 4 ил.

Изобретение относится к установкам для электронно-лучевой сварки изделий. В вакуумной камере (1) размещены рабочая платформа для установки свариваемого изделия, вертикальные направляющие (9, 10), на которых с возможностью перемещения закреплена траверса (6) с установленной на ней поворотной опорой (3), и электронно-лучевая пушка (2), размещенная на поворотной опоре (3). Суппорт (5) установлен на траверсе (6) с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Каретка (4) установлена на суппорте с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения суппорта. Поворотная опора (3) размещена на каретке (4). Рабочая платформа выполнена с возможностью перемещения. Вертикальные направляющие (9, 10) закреплены на боковых стенках (7, 8) вакуумной камеры, образующих угол. Размещение электронно-лучевой пушки в углу вакуумной камеры увеличивает зону электронно-лучевой обработки изделия, что позволяет максимально использовать ее объем. В результате повышается технологичность изготовления установки, упрощается ее конструкция и снижается ее металлоемкость. За счет обеспечения возможности дополнительных перемещений электронно-лучевой пушки расширяется номенклатура свариваемых изделий. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке кольцевых стыков труб в условиях строительства магистральных трубопроводов и стационарных условиях сварки. Рычаги качения установлены на трехлучевом корпусе и соединены с крестовиной. На рычагах смонтированы ведущие ролики. Привод перемещения выполнен в виде мотор-редукторов, по меньшей мере, на одном из которых установлен датчик перемещения и тормоз. С трехлучевым корпусом жестко соединена гильза гидроцилиндра, в которой размещен поршень с образованием штоковой полости, соединенной с аккумулятором и гидравлической системой, и поршневой полости, соединенной с гидравлической системой. Шток посредством втулки жестко связан с крестовиной. Механизм имеет уменьшенные массогабаритные размеры, обеспечивает возможность бесступенчатого задания любой скорости перемещения при движении в трубопроводе машины для сварки труб и высокую надежность ее работы. 6 ил.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в энергомашиностроении при изготовлении сварных корпусов силовых трансформаторов. Устройство содержит две каретки, которые установлены на общей раме с возможностью перемещения вдоль рамы от приводов. Каретки оснащены сварочными электродами с механизмами их прижатия к деталям, сварочными трансформаторами. Устройство также содержит приемный стол с направляющими и приводом продольного перемещения, а также систему управления приводами и циклом сварки. Механизмы прижатия сварочных электродов выполнены в виде двуплечих рычагов. Рычаги соединены осями с каретками. На передних концах кареток размещены два медных электрода с токоподводом от сварочных трансформаторов. Пневмоцилиндры механизмов прижатия прикреплены к кареткам и соединены с противоположными концами рычагов. Приемный стол имеет винтовой привод регулировки стола по высоте и эксцентриковые зажимы для крепления изделия. Техническим результатом изобретения является повышение качества сварных швов и упрощение действий при их получении, увеличение производительности и уменьшение производственных затрат при изготовлении гофрокорпусов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для автоматической сварки прямолинейных, круговых и кольцевых стыков конструкций из сталей и алюминиевых сплавов в среде защитных газов. На стойке посредством ползуна, имеющего возможность вертикального перемещения, размещены сварочная горелка, механизм подачи сварочной проволоки и вибратор сварочной горелки. Стойка установлена на консоли и имеет привод перемещения в горизонтальной плоскости. Консоль установлена на кулаке с возможностью поворота относительно горизонтальной оси. Кулак смонтирован в цапфе с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Цапфа установлена на кронштейне с возможностью поворота относительно вертикальной оси. Вибратор сварочной горелки состоит из пластины, скрепленной со сварочной горелкой, оси, на которую надето коромысло, подвижной и неподвижной пластин и электродвигателя, на выходном валу которого установлен эксцентрик. В каждой из пластин выполнен продольный паз. Электродвигатель установлен с возможностью перемещения вдоль паза и фиксации в заданном положении, на неподвижной пластине. Эксцентрик пропущен через паз неподвижной пластины и заведен в паз подвижной пластины, которая скреплена с коромыслом, с которым также скреплена пластина. Точная настройка горелки на свариваемый стык и возможность ее колебаний в процессе сварки обеспечивают качественную сварку во всех пространственных положениях. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано при формировании трубопроводов, предназначенных для транспортировки жидкостей или газов. Орбитальный держатель (2) входит в состав устройства стыковой сварки труб (С, С ), содержащего по меньшей мере одну сварочную тележку (1), на которой установлена по меньшей мере одна сварочная головка (6), имеющая по меньшей мере одну сварочную горелку. Орбитальный держатель содержит по меньшей мере два элемента в виде кольцевых сегментов, окружающих свариваемые трубы (С, С ) и выполненных с возможностью соединения друг с другом на этапе сварки и их размыкания. Орбитальный держатель (2, 7) выполнен с возможностью поступательного перемещения вдоль формируемого трубопровода и позиционирования сварочного устройства вдоль плоскости стыка между свариваемыми трубами (С, С ). По меньшей мере два кольцевых сегмента выполнены с возможностью их раздвигания по направляющим в плоскости, перпендикулярной осевой плоскости соединяемых труб, и/или поворота в положение, в котором они проходят вдоль труб. Изобретение обеспечивает выполнение сварочных операций с максимально возможной точностью, в т.ч. при наличии препятствий на наружной поверхности трубы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварочному автомату, предназначено для автоматической сварки двумя сварочными горелками и может быть использовано для дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов. Техническим результатом является повышение скорости и качества сварки, расширение технологических возможностей сварочного автомата путем быстрой переналадки его в автомат для сварки под флюсом или в среде углекислого газа, а также возможность одновременного использования разных режимов сварки на каждой сварочной горелке. Корпус (1) автомата выполнен в виде двух закрытых ходовых кареток. Внутри каждой из кареток расположены ходовые механизмы (2) с приводом (3). На копирах (7) поверхности вертикального листа закреплены сварочные горелки (6). Каждый копир (7) выполнен в виде ролика (21), установленного на подпружиненном изогнутом штыре (22) с ограничителем хода (23). Сварочные горелки 6 при помощи кронштейнов (24) закреплены на копирах (7) и снабжены средством вертикального перемещения (5). Каждая ходовая каретка (1) снабжена передней стойкой (10) и задней стойкой (11). Передние стойки (10) соединены между собой поперечной плитой (12), выполненной в виде швеллера, внутри которого расположены подающие механизмы (4) и приводы подающих механизмов (5). На поперечной плите (12) выполнены разъемы (15) для подсоединения газовых шлагов (16) и водяных шлангов (17). Ходовой механизм (2) и подающий механизм (4) снабжены средством плавной регулировки. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении гофростенок сварных корпусов трансформаторов с протяженными поверхностями активного охлаждения. Устройство оснащено двумя несущими плитами 8 с размещенными на них направляющими 9 для перемещения сварочных горелок 14, зажимными сварочными губками 10 и 20 и ограничителями 21 хода сварочных горелок. Зажимные сварочные губки 10 выполнены неподвижными, а губки 20 снабжены приводом поворота. Ограничители 21 хода выполнены в виде выдвижных упоров с приводами. При реализации способа сварочные устройства подводят к кромкам гофростенок 3 с двух сторон. Кромки свариваемой гофростенки 3 упирают в неподвижные губки 10 сварочных устройств. Поворачивают ограничители 21 хода сварочных горелок 14 в рабочее положение и перемещают горелки 14 до соприкосновения ограничителей 21 с кромками гофростенок 3. Зажимают кромки поворотом подвижных губок 20 и отводят ограничители хода. Включают сварочный ток и привод перемещения сварочных горелок и производят сварку. После сварки кромок зажимные сварочные губки и горелки возвращают в исходное положение. Изобретение обеспечивает увеличение производительности сварки с повышением качества сварных замоноличивающих швов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке для дуговой приварки дополнительных деталей электрозаклепками и может найти применение при ремонте изделий и при изготовлении новых изделий, в которых необходимо обеспечить поверхностному слою особые свойства. Установка состоит из кассеты (1) с электродной проволокой, электрозаклепочника (4), кондуктора (11) и магнита (16). Электрозаклепочник (4) уравновешивается в непосредственной близости от изделия (14) с кондуктором (11), верхняя часть которого в виде пластины - изолятора (12) выполнена с отверстиями под токоподводящий наконечник (9) электрозаклепочника, а нижняя часть - токоподводящей, повторяющей форму дополнительной детали (13). Кондуктор (11) удерживает дополнительную деталь (13), которая выступает из нижней его части для создания электрического контакта с изделием (14), а сам удерживается на изделии магнитом (16). Установка в несколько раз увеличивает производительность ремонта по сравнению с наплавкой, снижает тепловложение и деформацию изделия. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для вращения и подачи сварочного электрода и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении. Технический результат заключается в обеспечении регулирования скорости подачи плавящегося электрода независимо от скорости его вращения вокруг собственной оси. Сварочный электрод подается по осевому каналу вращающегося центрального вала подающими роликами. Ролики смонтированы на вращающемся центральном валу вместе с механизмом подачи электрода, входное звено которого, ведущая коническая шестерня, закреплено на втулке, вращающейся на центральном валу. Втулка кинематически связана с центральным валом и приводом подачи электрода механической передачей с двумя последовательно соединенными планетарными однорядными дифференциальными механизмами. Число кинематических пар передачи четное, а ее передаточное отношение равно единице. Дифференциальный механизм с двумя входами осуществляет сложение двух движений: вращательного центрального вала и вращательного водил дифференциальных механизмов от привода подачи электрода. Алгебраическая разность угловых скоростей вращения центрального вала и втулки с конической шестерней определяет величину и направление угловой скорости вращения вокруг собственной оси подающих роликов механизма подачи, а следовательно, скорость и направление подачи сварочного электрода. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для автоматической дуговой сварки стыков труб и может быть использовано при прокладке магистральных и технологических трубопроводов. Техническим результатом является получение качественного сварного шва изделий, находящихся под углом к плоскости истинного горизонта. Устройство содержит каретку (1) с механизмом ее перемещения по направляющей (11), устанавливаемой на свариваемой трубе (12), основание (2) с механизмами горизонтального (7) и вертикального (8) перемещения узла (5) колебания сварочной горелки (6) поперечно сварному шву. Платформа (3) установлена на основании (2) с возможностью ее поворота на угол не более 30° к горизонту. Узел (5) колебания сварочной горелки расположен на платформе (3). Способ включает установку на одну из свариваемых труб направляющей, фиксацию сварочной горелки, выставление горелки на свариваемый шов, измерение угла наклона труб относительно горизонта, поворот платформы с узлом колебания горелки на угол, равный измеренному углу, подачу напряжения на механизм перемещения каретки, узел колебания горелки и на механизм подачи электродной проволоки и сварку стыка. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для фрикционной сварки тонкостенных конструкций из легких сплавов, например топливных баков, для летательных аппаратов. Сварочная головка содержит оснащенный приводом вращения шпиндель 1 с рабочим стержнем, имеющим возможность осевого перемещения посредством привода. Шпиндель 1, привод его вращения и привод перемещения рабочего стержня смонтированы на верхней плите 15, шарнирно связанной с промежуточной плитой 16 с возможностью поворота в вертикальной плоскости с помощью домкратов 17. Промежуточная плита 16 смонтирована на базовой плите 19 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости с помощью механизма 20. Шпиндель установлен с возможностью его осевого перемещения посредством привода, смонтированного на основании 23 сварочной головки, и снабжен встроенным датчиком контроля усилия опрессовки. Датчик 24 отслеживает форму свариваемых деталей. Сварочная головка надежна в эксплуатации, проста в обслуживании, при этом обеспечивает оптимальное положение инструмента относительно свариваемых деталей за счет слежения за формой свариваемых поверхностей и усилием опрессовки. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для автоматической сварки секторных отводов трубопроводов и может найти применение при изготовлении сварных прямоугольных компенсаторов температурного расширения труб. На основании устройства смонтированы колонна и корпус. На корпусе симметрично оси колонны установлены нижние ролики. Их привод расположен внутри корпуса. На колонне закреплен с возможностью вращения конец ходового винта, проходящий через ходовую гайку, расположенную на консольной прижимной балке, а другой конец ходового винта установлен на верхнем конце колонны. На балке смонтированы верхние ролики и сварочный аппарат с копирующим роликом. Путевой выключатель расположен на корпусе. Съемный кулачок с магнитным фиксатором предназначен для закрепления на секторном отводе с возможностью взаимодействия с путевым выключателем. Сварочный аппарат установлен с возможностью независимого вертикального перемещения посредством автономного привода по направляющим. Направляющие жестко закреплены на соединительной штанге сварочного автомата и пропущены через отверстия в кронштейне, закрепленном на консольной прижимной балке, на которой расположены два подпружиненных прижимных ролика симметрично вертикальной оси колонны. На корпусе расположены две пары ведущих роликов, кинематически соединенных с приводом. Контактные поверхности прижимных и ведущих роликов омеднены. Изобретение обеспечивает повышение качества сварного соединения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности преимущественно для сварки стыковых соединений металлических листов больших толщин плавящимся электродом в среде защитных газов в горизонтальном и вертикальном пространственных положениях. Техническим результатом является улучшение качества сварных соединений и автоматизация процесса сварки. Сварку производят методом «Поперечная горка» в среде защитного газа с послойным заполнением разделки по базовой плоскости, расположенной под углом 45° относительно направления формирования сварного шва, маятниковые поперечные колебания электрода выполняют между стенками разделки по дугообразной траектории с дискретным уменьшением ее радиуса после каждого колебания. После завершения каждого слоя электрод возвращают к краю разделки с одновременным шаговым перемещением вдоль шва на расчетную величину. Сварочный автомат имеет систему управления с контроллером для управления источником питания, компьютером, имеющим программное обеспечение, и видеосенсорным блоком (ВБ) для сбора и обработки информации о фактическом положении и геометрии сварного шва с последующей выработкой управляющих команд. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к орбитальному сварочному устройству для мобильного использования для соединения первого конца трубы и второго конца трубы вдоль кольцевого стыка посредством формирования, по меньшей мере, одного сварного шва и может быть использовано при строительстве прокладываемого на земле магистрального трубопровода. Устройство включает ориентируемый относительно первого конца трубы и кольцевого стыка направляющий обруч и орбитальную тележку, установленную с возможностью перемещения с помощью электродвигателя вдоль направляющего обруча посредством устройства подачи. На орбитальной тележке установлена лазерная сварочная головка для лазерной сварки, которая выполнена с возможностью ориентирования по кольцевому стыку. Лазерный луч вырабатывают посредством находящегося на мобильном транспортном средстве высокомощного волоконного лазера, направляют по волноводу к орбитальной тележке и подают к сварочной головке. Существенное преимущество изобретения состоит в том, что посредством лишь единственного цикла сварки в течение короткого времени возможно соединение двух концов труб в полевых условиях в автономном режиме. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для сварки плавящимся электродом и может быть использовано при механизированной дуговой сварке плавящимся электродом протяженных и кольцевых швов металлоконструкций общего и специального назначения. Устройство содержит сварочную головку с мундштуком и перемещаемый по свариваемым кромкам копирный ролик. Держатель ролика связан с мундштуком. Сварочная головка с мундштуком и держатель с копирным роликом установлены с возможностью перемещения поперек сварного шва. Оси держателя копирного ролика и мундштука расположены под углом друг к другу. Копирный ролик выполнен из термостойкого и не проводящего электрический ток материала и снабжен на рабочей поверхности V-образной канавкой с углом, равным 45-90°, и глубиной, превышающей максимальную длину дуги. Мундштук и держатель копирного ролика связаны между собой с возможностью изменения положения относительно друг друга. Изобретение позволяет повысить качество сварного шва за счет повышения точности ориентирования сварочного электрода относительно разделки сварного шва при одновременном увеличении скорости сварки за счет исключения потерь мощности сварочной дуги. 4 ил.

Изобретение относится устройству для дуговой сварки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при электродуговой сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов. Устройство содержит сварочную горелку с механизмом поперечных колебаний, который выполнен в виде трубчатой винтовой пружины 1. Один конец трубчатой винтовой пружины неподвижно соединен с корпусом 2, в котором имеется входной канал 3 для поступления охлаждающей жидкости во внутреннюю полость винтовой пружины и выходной канал 4 для выхода жидкости. Другой конец трубчатой винтовой пружины закреплен с кронштейном 6. В кронштейне имеются канал 8 для поступления жидкости в сварочную горелку и канал 9 для выхода из нее. В штуцере 10 установлен регулировочный винт 11 с переменным сечением. Регулирование колебаний электрода осуществляется за счет изменения давления во внутренней полости трубчатой винтовой пружины вследствие уменьшения или увеличения сечения выходного канала с помощью регулировочного винта. В результате достигается повышение качества сварных соединений за счет осуществления сварки с поперечными колебаниями электрода. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении дефектных или поврежденных деталей, преимущественно пятника вагона. Наплавочная головка с горелками и мундштуками установлена на площадке. На основании смонтирована направляющая стойка с расположенным внутри стержнем, на верхнем конце которого эксцентрично закреплен упор. Зубчатое колесо механизма вращения наплавочной головки установлено в средней части стержня с возможностью взаимодействия с рейкой, снабженной приводом перемещения, прикрепленным к наружной части ползуна, установленного с возможностью перемещения по направляющей стойке. На рейке жестко закреплен рамочный каркас с откидными роликами, расположенными симметрично по обе стороны ползуна. Два симметрично расположенных относительно направляющей стойки винта механизма горизонтального перемещения наплавочной головки снабжены кулачками, которые обращены к ползуну. Кулачки механизма вертикального перемещения наплавочной головки выполнены с возможностью взаимодействия с откидными роликами. Установка обеспечивает расширение функциональных возможностей и сохранение высокого качества наплавки при упрощении ее конструкции, снижении габаритов и металлоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к сварочной технике, и в частности, к устройству для сварки и наплавки с программным управлением. Устройство содержит основание, контроллер, неподвижную и подвижную стойки, позиционеры и съемные стойки. Позиционеры соединены кабелями с контроллером. На неподвижной стойке размещен позиционер, выполненный в виде шпинделя с горизонтальной осью вращения. На подвижной стойке размещены два позиционера. Позиционер, выполненный в виде стола, установлен на одной из съемных стоек с возможностью перемещения в поперечном направлении по отношению к оси шпинделя. Другой позиционер в виде стола установлен на второй съемной стойке с возможностью вращения. Устройство обеспечивает наплавку изделий типа тел вращения, в том числе изделий, имеющих конические и сферические поверхности и фрагменты указанных поверхностей. Кроме того, дополнительно обеспечивает наплавку крупногабаритных изделий, требующих маневрирование ими при наплавке их различных участков, в частности вагонных и локомотивных колесных пар. 1 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к устройствам для автоматической сварки двумя сварочными горелками. Устройство содержит несущую конструкцию с приводом поступательного перемещения, опорные и фиксирующие ролики, сварочные аппараты со сварочными горелками, механизм прижима и ориентации сварочных горелок на стыки свариваемых элементов, механизм корректировки положения сварочных горелок относительно сварного шва, сборочный стенд с направляющими, кронштейны для крепления сварочных аппаратов с горелками, горизонтальные оси для поворота вокруг них кронштейнов в направлении сварного шва, закрепленные на кронштейнах горизонтальные оси для поворота вокруг них сварочных горелок перпендикулярно направлению сварного шва и силовые цилиндры. Несущая конструкция выполнена в виде самоходного портала, перемещающегося по направляющим сборочного стенда. Механизм прижима и ориентации сварочных горелок на стыки свариваемых элементов закреплен на портале и выполнен в виде горизонтальных направляющих, кареток, тележек и вертикальных направляющих для тележек. Механизм корректировки положения сварочных горелок относительно сварного шва закреплен на горелках и выполнен в виде копирных роликов с фиксирующими элементами и взаимно перпендикулярных винтовых пар с проушинами. Тележки и вертикальные направляющие для тележек жестко закреплены на каретках, установленных на горизонтальных направляющих, попарно закрепленных на портале в параллельных, вертикальных плоскостях. Каждая тележка шарнирно соединена с кронштейном для крепления сварочного аппарата с горелкой. Взаимно перпендикулярные винтовые пары с проушинами шарнирно соединены с копирными роликами. Каждая тележка и каретка шарнирно соединена с соответствующим ей силовым цилиндром. Это позволит повысить производительность и качество, а также расширить технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для наплавки внутренних цилиндрических поверхностей, и может быть использовано для электродуговой антикоррозионной наплавки под флюсом. Устройство для ленточной наплавки цилиндрических отверстий малых диаметров, представляющее собой наплавочную приставку, содержит направляющий канал для прохождения сварочного материала, на выходе которого расположен токоподводящий мундштук с поджимным устройством. Направляющий канал выполнен прямоугольной формы с профилированной рабочей поверхностью. Поверхность контакта поджимного устройства с лентой расположена выше уровня поверхности контакта токоподводящего мундштука с лентой без их непосредственного контакта. Ширина рабочей поверхности токоподводящего мундштука и поджимного устройства меньше ширины подаваемой ленты. Поджимное устройство выполнено в виде поджимного ролика или поджимной пластины, рабочая поверхность которой имеет скругленную форму. Это позволит повысить производительность процесса наплавки, расширить технические возможности наплавочной головки, повысить стабильность подачи ленты и улучшить качество наплавляемого покрытия за счет оптимизации элементов конструкции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.