Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: .изготовление проволоки или прутков для пайки или сварки – B23K 35/40

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электродной проволоке, применяемой в электродуговой сварке. Для стабилизации дуги и увеличения срока службы контактного конца электродная проволока для использования в электродуговой сварке содержит металлическую основу электродной проволоки и твердый проводник на поверхностях данной металлической основы электродной проволоки. Данный твердый проводник содержит электропроводящее измельченное твердое вещество, состоящее из оксида металла, который сохраняется твердым и не реакционноспособным на воздухе при 1200°C. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при получении гранулированных флюсов для сварки сталей и сплавов широкого диапазона составов, в частности для сварки углеродистых, легированных сталей и сплавов. На поверхность пластины наносят слой порошка шихты флюса, содержащей оксиды и карбиды, с размером фракций не более 0,5 мм. Осуществляют расплавление шихты и формирование капель расплава путем воздействия на слой шихты флюса электрической дугой короткого замыкания длительностью не более 1 с при токе 50-200 A, в зависимости от насыпной массы шихты, зажигаемой между пластиной, выполненной из токопроводящего материала, и электродом. Проводят охлаждение на воздухе сформированных капель с образованием гранул. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности изготовления прочных гранул сварочного флюса, обладающих высокой легирующей способностью. 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, а именно к способу получения порошковой проволоки с повышенной плотностью порошкового наполнителя. Проволоку формируют из металлической ленты U-образного профиля с одновременным заполнением его порошковым наполнителем с разравниванием и предуплотнением на устройстве вибрационного типа. Формируют замкнутый трубчатый профиль оболочки с фальцевым замком и проводят редуцирование в сдвоенной трехроликовой фильере. В первой группе роликов образуют три глубоких гофра, обеспечивающих уменьшение поперечного сечения профиля до 20%, при этом один из гофров расположен в непосредственной близости к фальцевому замку. Во второй группе роликов, сдвинутых на 60° по оси формовки относительно первых, проводят калибрование профиля с одновременным поджатием трех образованных гофров и возможностью уменьшения поперечного сечения профиля до 25%. Обеспечивается увеличение плотности наполнителя проволоки, равномерности распределения его в поперечном и продольном направлении и повышение качества проволоки. 5 ил.

Группа изобретений относится к области изготовления прецизионных приборов и изделий электронной техники. В конструкции проволочного припоя, сформированной в виде однорядной винтовой спирали с количеством витков, суммарный объем припоя в которых превышает объем кольцевого зазора, предназначенного для образования спая между соединяемыми деталями, внутренний диаметр спирали выполнен с размером, обеспечивающим ее нанизывание на одну из соединяемых деталей с натягом. В способе нарезку витков выполняют в радиальном направлении к оси симметрии витков, отрезая от однорядной винтовой спирали кусок с несколькими витками. При этом общий объем отрезанных витков соответствует количеству проволочного припоя, достаточного для получения спая между соединяемыми деталями. В герметичном соединителе внутренний изолятор выполнен с возможностью до образования спая нанизывания с натягом на него конструкции припоя, образованной в виде винтовой однорядной спирали, при этом наружный и внутренний изоляторы образовали два кольцевых зазора с разными размерами. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости изготовления конструкции припоя; снижение количества бракованных соединителей среди изготовленных изделий; увеличение надежности соединителя при эксплуатации в жестких режимах нагрева-охлаждения. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение может быть использовано при отработке состава покрытия и изготовлении штучных электродов. На стержень из бронзы плазменным напылением наносят первый слой покрытия из алюминиевого порошка, обладающий повышенным сродством к кислороду. Затем окунанием наносят второй слой, содержащий шлакообразующие и газообразующие компоненты, которые предотвращают окисление компонентов внутреннего слоя, понижая газонасыщенность сварочной ванны. Электрод также обеспечивает необходимый химический состав наплавленного металла за счет увеличения количества легирующих компонентов, переносимых в сварочную ванну. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении флюсов для пайки алюминия и его сплавов. Флюс содержит смесь солей калия хлористого, натрия хлористого, лития хлористого, калия фтористого, алюминия фтористого, натрия углекислого и связующее из полиизобутилена и уайт-спирита. Используют гидрированные соли лития, калия и натрия при следующем соотношении компонентов флюса, мас.%: калий хлористый 20,0-21,5, натрий хлористый 9,5-10,1, литий хлористый одноводный 14-16,8, калий фтористый двухводный 5,4-5,6, алюминий фтористый 3,0-3,8, натрий углекислый десятиводный 2,0-3,0, полиизобутилен 0,5-1,5, уайт-спирит - остальное. Размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель. Нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 часов. После этого расплав охлаждают, измельчают, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим. Использование гидрированных солей улучшает гомогенизацию смеси за счет частичного растворения компонентов в кристаллизационной воде и позволяет получить расплав при более низкой температуре. Изобретение позволяет упростить и ускорить производства флюса.

Изобретение может быть использовано при механизированной сварке и наплавке углеродистых сталей низколегированной сварочной проволокой. В качестве шихты при изготовлении сварочного плавленого флюса использована горная порода габбро-диабаз Ломовского месторождения Пермского края следующего состава, мас.%: SiO₂ - 48,56, MnO - 0,22, СаО - 8,33, MgO - 3,71, Аl₂O₃ - 12,44, Na₂O - 2,37, K₂O - 1,23, TiO ₂ - 4,42, Fe₂O₃ - 8,55, Р₂ О₅ - 0,47, S_общ - менее 0,03. В результате использования габбро-диабаза был получен высококремнистый безмарганцовистый флюс. Флюс обладает хорошей отделимостью шлаковой корки с поверхности шва, обеспечивает качественное формирование шва и стабильность горения дуги. 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для электродуговой сварки изделий из углеродистых и низколегированных сталей. В водный раствор соли легирующего компонента (Ж) с концентрацией 2-50 г/л вводят основной компонент (Т) при Т:Ж=1:5-10. В качестве основного компонента берут компонент, выбранный из группы, включающей флогопит, мусковит, сунгулит, рутиловый концентрат, железорудный концентрат, полевошпатовый концентрат. В качестве легирующего компонента берут компонент, выбранный из группы, включающей хром, марганец, стронций, РЗЭ, а в качестве соли легирующего компонента - хлорид, нитрат, сульфат. В образовавшуюся суспензию вводят часть жидкого стекла в количестве 1-5 мас.% и выдерживают ее при перемешивании и температуре 15-90°С в течение 1-5 часов с образованием осадка легированной шихты. Подвергают осадок промывке водой и сушке при температуре 95-105°С. Высушенную легированную шихту вводят при перемешивании в остальное количество жидкого стекла. Способ позволяет получить высококачественную обмазочную массу для покрытия электродов за счет химического взаимодействия основных и легирующих компонентов на стадии выдержки суспензии, что понижает содержание диффузионного водорода в наплавленном металле и повышает его прочностные характеристики, а также обеспечивает равномерное распределение легирующих компонентов по всему объему легированной шихты. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение может быть использовано при получении легированных оловянно-свинцовых припоев, предназначенных, например, для изготовления печатных плат. Обрабатываемый припой, например, ПОС-61, и его шламы, подаются через загрузочное окно 2 устройства для раскисления и плавления во флюс-лигатуре 5. В зоне 3 комплексного легирования припой перемешивается для выравнивания состава лигатуры при помощи лопастного вентилятора с электромотором 1 со скоростью 15-30 об/мин. В процессе легирования в зону 3 непрерывно подают флюс-лигатуру из дозатора 4 с целью поддержания постоянного ее уровня и проведения процесса легирования. Температура в зоне 3 поддерживают с помощью нагревательного элемента 6 в пределах 195-205°С. Контроль за поддержанием необходимой температуры осуществляют посредством термопары 8. Процесс комплексного легирования защитным составом проводят в течение 1-1,5 минут. Далее припой удаляется из устройства посредством сливного отверстия 7 с последующим его охлаждением соответствующими средствами до температуры его кристаллизации. Способ обеспечивает комплексное восстановление и легирование оловянно-свинцового припоя во всем обрабатываемом его объеме. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении флюса для пайки алюминия. Способ включает следующие стадии. На стадии а) связывают растворенный в воде фторид цезия с представленным в виде твердого вещества фторидом алюминия и добавляют присадки в виде кислых или основных соединений с установлением аморфности конечного продукта. На стадии b) добавляют присадки в виде кислых или основных соединений с установлением необходимой основности или кислотности конечного продукта. На стадии с) создают высокий вакуум после окончания реакции для быстрого испарения воды, содержащейся в реакторе. На стадии d) обезвоживают продукт при повышенной температуре и низком вакууме. Способ обеспечивает получение флюса с начальной температурой плавления ниже 440°С, ширина интервала температуры плавления которого варьируется, а кислотность или основность устанавливается с помощью присадок. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродной проволоки для сварки алюминиевых сплавов. В тонкостенный алюминиевый контейнер засыпают гранулы алюминиевого сплава, например сплава АД, и тугоплавкий ультрадисперсный порошок, в частности гексаборид лантана или карбонитрид титана, или нитрид бора. Закрывают контейнер крышкой и встряхивают его с плакированием гранул частицами ультрадисперсного порошка. Затем досыпают в контейнер флюс, например, АН-А4 и повторяют встряхивание с нанесением флюса на поверхность гранул, плакированных частицами ультрадисперсного порошка. После чего производят нагревание контейнера и его прессование до получения проволоки в виде тонкостенной алюминиевой оболочки с расположенными внутри нее продольно ориентированными волокнами из алюминиевого сплава, покрытыми частицами ультрадисперсного порошка и флюсом. При сварке полученной проволокой повышается прочность сварного шва изделий из алюминиевых деформируемых сплавов системы Al-Mg. 1 ил.

Группа изобретений может быть использована при изготовлении проволоки, предназначенной для напыления металла на поверхности деталей машин с целью их упрочнения. Сердечник проволоки выполнен из центральной алюминиевой жилы 1, вокруг которой в контакте симметрично расположены никелевые жилы 2 того же диаметра. Никелевые жилы контактируют между собой с образованием воздушных полостей 3. Сердечник проволоки расположен в сплошной оболочке 4 из алюминия. При изготовлении проволоки сердечник перемещают через рабочую камеру устройства, в которую подают нагретую заготовку алюминия и прессуют ее с обеспечением пластической деформации алюминия до состояния его текучести. Техническим результатом является повышение качества биметаллической электродной проволоки, упрощение конструкции устройства для ее изготовления и упрощение управления работой устройства. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных конструкций контактной сваркой. Электродный материал, состоящий из медных отходов, разогревают в индукционной печи до температуры на 300-350°С выше температуры плавления. Добавляют 0,8-1,0 мас.% наночастиц хрома. После остывания до температуры 850-900°С штампуют пуансоном. Изобретение обеспечивает получение более прочных и твердых электродов за счет добавления наночастиц хрома.

Изобретение может быть использовано для контроля и управления качеством электродов на всех операциях их изготовления. Фиксируют значения выбранных параметров технологического процесса и для каждого из них определяют в по меньшей мере одной выборке электродов две группы показателей качества. Первая характеризует показатели изготовления электрода, а вторая - технологические показатели электродов и включает определяемые раздельно показатели плавления электрода и показатели плавления покрытия электрода. Показатели изготовления электрода оценивают путем измерения и вычисления диаметра стержня и электрода с покрытием, коэффициента массы покрытия, условной плотности покрытия и степени неоднородности покрытия в выборке. Технологические показатели электродов определяют путем расплавления электродов с определением показателей плавления электрода и показателей плавления покрытия электрода. Выбирают показатели, имеющие допустимый размах значений, таким образом, выявляют параметры технологического процесса, обеспечивающие стабильное качество изготовленных электродов. Способ обеспечивает повышение достоверности оценки качества электродов, возможность выявления погрешностей технологического процесса изготовления электродов на различных его этапах. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для производства мягких припоев, содержащих свинец, распространенных в областях техники, связанных с изготовлением печатных плат. Бессвинцовый припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: приблизительно 96,8-99,3 олова, приблизительно 0,2-3,0 меди, приблизительно 0,02-0,12 кремния, факультативно приблизительно 0,005-0,01 фосфора и/или 0,005-0,01 германия. Введение небольшого количества кремния в сплав значительно улучшает его свойства и эксплуатационные качества, в частности увеличивает предел прочности при растяжении после старения. Введение германия и фосфора увеличивает предел текучести после старения. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам получения композиционного припоя, и может быть использовано в буровой технике для напайки на рабочую поверхность режущего инструмента абразивного покрытия. Способ заключается в том, что в графитовой форме, покрытой графитовым дисперсным порошком, размещают слоями шихту, вначале дробленые частицы твердого сплава, затем припой и флюс. Далее устанавливают в печи съемный теплоизолирующий экран, производят нагрев печи до температуры на 150-200°С выше температуры ликвидуса припоя шихты. Затем помещают форму в печь и, после самопроизвольного снижения температуры, поднимают температуру в печи до температуры ликвидуса припоя шихты, поддерживают температуру на этом уровне в течение времени, достаточного для образования композиции. После чего вынимают форму из печи, охлаждают ее на воздухе до температуры начала усадки полученного композиционного припоя, извлекают композиционный припой из формы и охлаждают его на воздухе. При этом в качестве припоя используют латунь, а в качестве флюса используют смесь, содержащую буру (Na ₂B₂O₇)·10H₂O, борную кислоту Н₃BO₃ и CaF или NH₄F при содержании CaF или NH₄F в смеси 4-5% и соотношении количества буры и борной кислоты в частях 0,8-1 и 1-1,2 соответственно. Технический результат - отсутствие окисления наполнителя и связки в процессе изготовления припоя, повышение качества припоя. 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к получению прутка для напайки на режущие инструменты, выполненного из твердосплавного композиционного материала. Частицы твердого сплава дробят, селекционируют и проводят очистку поверхности иммерсионным смачиванием частиц раствором гидрата окиси аммония в прозрачной закрытой цилиндрической емкости при импульсном движении ее в направлении, перпендикулярном направляющей цилиндра Процесс проводят до тех пор, пока поверхность частиц не посветлеет. Затем частицы помещают на открытоячеистую подложку с размером ячеек меньшим, чем минимальный размер частиц и высушивают на воздухе. Припой на основе меди нарезают на кусочки заданного размера. В форме равномерно по всей длине размещают частицы твердого сплава и припой и покрывают шихту флюсом, содержащим соединения бора или соединения бора и фтористый аммоний. Форму помещают в печь и выдержывают до расплавления припоя. Полученный композиционный материал прочную адгезионную связь между связкой и наполнителем и невысокую пористость. 5 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано при пайке черных и цветных металлов и их сплавов, в частности при производстве посуды с многослойным дном. Приготовленный расплав дозировано выливают на охлаждающую плоскую горизонтальную керамическую поверхность. Расплющивают его в ограниченном объеме ударом металлического тела массой более одного килограмма с импульсом 6-20 кг·м/с, выполненного из материала с теплопроводностью, по меньшей мере, в два раза выше теплопроводности керамики. Способ обеспечивает получение целостных заготовок микрокристаллического припоя с размерами по плоскости более 100 мм при упрощении применяемого для изготовления заготовок оборудования.

Способ может быть использован для пайки деталей из углеродистых и легированных сталей при изготовлении паяных конструкций с использованием пастообразных составов в печах с восстановительной газовой средой. Первоначально смешиванию подвергают порошковую железомедную составляющую с органическим связующим с добавлением воды в двухвальном Z-образном смесителе в течение 4-6 часов с получением суспензии. Затем в суспензию вводят ПАВ и, в качестве активирующего вещества, тетрафторборат аммония с последующим перемешиванием всех компонентов шихты в вертикальном смесителе с рамной мешалкой в течение 2-4 часов. Полученную суспензию подвергают измельчению до обеспечения крупности твердой составляющей шихты не более 4 мкм. Способ обеспечивает существенное повышение прочности паяного соединения и качество получаемой пасты. 3 з.п. ф-лы.

Группа изобретений может быть использована для соединения двух или более формованных металлических объектов путем пайки. При получении смеси флюса для пайки проводят обработку перемешиванием со сдвигом флюса и связующей поливинилбутиральной смолы с изменением размера частиц флюса в процессе обработки до получения окончательного размера 1 мкм или менее. Затем объединяют смесь с органическим растворителем. После нанесения смеси на поверхность листа из алюминиевого сплава осуществляют ее сушку. Формуют покрытые смесью флюса листы с получением деталей заданной формы и осуществляют их пайку. Нанесенная смесь флюса достаточно долговечна, для того чтобы выдержать последующие технологические операции, а также обеспечивает хорошие металлургические связи при пайке. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к электроду для ручной дуговой сварки и устройству для его изготовления. Электрод содержит электродную проволоку, являющуюся его сердцевиной и имеющую область зажигания дуги, выполненную с торцевой поверхностью зажигания дуги. Область зажигания дуги выполнена с по меньшей мере одним углублением, раскрыв которого выходит на продольную боковую поверхность электродной проволоки. Площадь поперечного сечения упомянутой области зажигания дуги уменьшена по сравнению с основным поперечным сечением электродной проволоки. Устройство содержит блок изготовления электродных проволок, блок нанесения на упомянутые электродные проволоки материала, образующего во время сварки шлак и защитный газ, по меньшей мере один блок придания формы и по меньшей мере одно удерживающее средство. Блок придания формы выполнен с по меньшей мере одним прорезающим средством для формирования по меньшей мере одной прорези в одной из концевых областей упомянутых электродных проволок. Удерживающее средство выполнено с возможностью накапливания электродных проволок для последовательной подачи через прорезающее средство. Повышается надежность возбуждения дуги, обеспечивается более стабильное и, как следствие, контролируемое направление дуги и повышенное выделение теплоты в момент возбуждения дуги. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении твердых припоев для получения паяных швов. Лист твердого припоя изготовлен формованием порошка, имеющего состав твердого металлического припоя и содержащего смесь порошков, по меньшей мере, двух или более типов в заданной пропорции по массе. Порошок уплотняют валками и спекают. При этом порошок с составом твердого металлического припоя в листе находится в смешанном состоянии и является не полностью сплавленным. Лист твердого металлического припоя, изготовленный данным способом, обладает улучшенными технологическими характеристиками, в частности превосходной гибкостью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано при пайке деталей электроники и радиоаппаратуры. Полученный припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: серебро - 1,5...3,5; медь - 0,4...1,0; германий - 0,1...0,2; олово - остальное. При изготовлении припоя смешивают серебро, медь и олово в количестве, выбранном из условия получения припоя приведенного состава. В твердом состоянии засыпают полученную смесь компонентов в тигель. Заливают туда флюс на основе органических соединений. Расплавляют смесь, и расплав нагревают до температуры 600...800°С. В расплав добавляют расчетное количество германия и флюс на основе солевых систем. Выдерживают расплав при этой температуре в течение 5...10 мин, перемешивая его. Охлаждают припой со скоростью не менее 10°С/с. Технология изготовления припоя обеспечивает повышение прочности припоя и паяного соединения за счет того, что германий в процессе изготовления припоя и пайки зафиксирован в виде равномерно распределенной мелкодисперсной фазы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении припоя для соединения термоупрочняемых алюминиевых сплавов. Припой для пайки алюминиевых сплавов содержит, мас.%: кремний 4-12, германий 4,6-25, стронций 0,003-0,01, церий 0,05-0,15, алюминий - остальное. Припой может дополнительно содержать 0,3-1,0 мас.% магния. Способ получения припоя включает получение слитка, диффузионный отжиг при температуре на 5-10°С выше температуры солидуса в течение 5-24 часов и последующую прокатку. Изобретение обеспечивает повышение прочности паяных конструкций при использовании припоя с пониженной температурой плавления. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение используется при изготовлении порошковой проволоки, используемой в процессе внепечной обработки металлических расплавов, а также в качестве сварочной проволоки. Задача изобретения - повышение качества формовки желоба и трубной заготовки. Способ включает формирование из непрерывно подаваемой ленты U-образного желоба с вертикальными стенками различной высоты по меньшей мере в трех горизонтальных клетях с приводом нижних валков, чередующихся с неприводными вертикальными клетями, подачу из бункера в желоб порошкообразной шихты и ее уплотнение, формирование замкнутой трубной заготовки с фальцевым швом по меньшей мере в трех горизонтальных клетях с приводом обоих валков и в семи неприводных вертикальных клетях и редуцирование трубной заготовки с суммарным уменьшением наружного диаметра на 4% в одной горизонтальной клети с двумя приводными валками и неприводной трехвалковой клети с одновременным выполнением равномерно расположенных по ее периметру трех внутренних гофров, один из которых размещен в непосредственной близости к фальцевому шву. Изобретение обеспечивает увеличение плотности и равномерности заполнения оболочки порошкообразной шихтой и повышение жесткости металлической оболочки. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке неподвижным плавящимся электродом. Изготавливают электропроводящий пластинчатый сердечник, имеющий форму, повторяющую форму стыка свариваемых деталей. Формируют в два этапа электроизоляционное покрытие на двух противоположных поверхностях сердечника, размещаемых в процессе сварки напротив соответствующих свариваемых поверхностей деталей. На первом этапе с помощью масок со сквозными отверстиями формируют "островки" готового электроизоляционного покрытия на каждой из упомянутых поверхностей сердечника. На втором этапе осуществляют формирование электроизоляционного покрытия на незанятых "островками" участках поверхностей сердечника. В процессе формирования прикладывают к пластинам сжимающую нагрузку и проводят сушку покрытия. В результате обеспечивается одинаковая по всей площади поверхности сердечника толщина электроизоляционного покрытия, что гарантирует высокую стабильность процесса электродуговой сварки и воспроизводимость качественных параметров сварных швов. 3 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к наплавке, в частности к наплавочным материалам, и может быть использовано при изготовлении композиционных порошковых проволок. В предложенном способе изготовления проволоки, содержащей двуслойную оболочку, внутренний слой которой выполнен из пластичного металла, а наружный - из никеля, включающем формирование из лент U-образных профилей слоев оболочки из пластичного материла и из никеля, заполнение шихтой U-образного профиля внутреннего слоя оболочки, расположение технологических стыков U-образных профилей оболочек диаметрально противоположно один относительно другого и совместное обжатие, согласно изобретению внутренний слой формируют из алюминиевой ленты, шихта содержит порошки Al, Ni для заполнения пустот в процессе совместного обжатия слоев, при этом в U-образный профиль одновременно с шихтой вводят проволочные компоненты из Та, W, Мо, располагая их коаксиально оболочке, при этом толщины слоев оболочки берут в пределах: для никелевого 0,4-0,8 мм, а для алюминиевого 0,076-0,185 мм, для выполнения соотношения: (Ni_ших+Ni_обол)/(Al_ших +Al_обол)=6,52, где Ni_ших, Ni _обол; Al_ших, Al_обол - массы никеля и алюминия в шихте и в никелевом и алюминиевом слоях порошковой проволоки в массовых процентах. Обеспечивается равномерность плавления компонентов шихты, оболочки и сердечников и уменьшение химической и физической неоднородности получаемого сплава. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению сварочных электродов, в частности, к получению высокодисперсной гомогенной смеси компонентов электродного покрытия, которая используется при изготовлении обмазочной массы. Технология изготовления смеси компонентов электродного покрытия для производства сварочных электродов включает грубое дробление и перемешивание компонентов электродного покрытия. Затем компоненты смешивают с водой в соотношении 1:1 и дополнительно проводят одновременное измельчение и перемешивание компонентов в автономной гидроквантовой резонансной установке, создающей резонансные явления при движении потока смеси компонентов с водой с повторением циклов измельчения и перемешивания до получения гомогенной смеси с диаметром частиц до 10 мкм. Полученную смесь подают на сушку. Техническим результатом изобретения является стабильность горения электрической дуги, газозащитных и шлакозащитных процессов с получением равномерно наплавленных сварочных швов без микротрещин и дефектов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при изготовлении электродов с покрытием для ручной дуговой сварки. На металлический стержень наносят покрытие путем поочередной намотки эластичных лент из различных материалов. Последний слой наматываемого покрытия используют в качестве оболочки. В материал лент могут быть введены порошки компонентов покрытия. Ленты могут выполнять клейкими или на них в процессе намотки наносят клей и насыпают порошки компонентов покрытия или ленты протаскивают через бункеры, в которых находятся порошки компонентов покрытия или порошки, замешанные на клейком связующем. Выполняют ленты со сплошной поверхностью или в виде тканой либо нетканой сетки и протягивают их через бункеры. Это позволит повысить производительность изготовления электродов и улучшить их технологические свойства. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пайке, а именно к материалам покрытия поверхности бурового режущего инструмента, обладающим износостойкостью и высокой прочностью. Конструкция паяльного материала выполнена в форме прутка. Пруток выполнен в виде отдельных, жестко соединенных между собой элементов. Одни элементы содержат композит из дробленых частиц твердого сплава в припое, служащем для связки упомянутых частиц, а другие - сплав припоя. Элементы размещены между собой с чередованием. Применение такой конструкции паяльного материала позволит повысить работоспособность режущего инструмента и упростит процесс его восстановления. 3 ил., 1 табл.