Присадочные прутки, электроды, материалы или среды, применяемые при пайке, сварке или резке: ...с основным компонентом, плавящимся при температуре ниже 1550°,C – B23K 35/30

Изобретение может быть использовано для пайки высокотемпературным припоем тугоплавких металлических и/или керамических материалов. Припой выполнен из сплава, содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.%: цирконий 45-50, бериллий 2,5-4,5; алюминий 0,5-1,5, титан - остальное. Припой выполнен в виде гибкой ленты и получен сверхбыстрой закалкой сплава путем литья расплава на вращающийся диск. Припой обладает высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивает уменьшение интерметаллидных прослоек в паяном шве. 2 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 пр.

Изобретение относится к сварочным присадочным проволокам для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах легированных теплоустойчивых сталей для оборудования и трубопроводов АЭС, работающих при воздействии пароводяной смеси и ионизирующего излучения. Сварочная проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 1,35-1,65, кремний 0,45-0,7, ванадий 0,02, азот 0,01, алюминий 0,02, титан 0,02, никель 1,5-1,8, ниобий 0,02, молибден 0,50-0,70, хром 0,005-0,3, кобальт 0,005-0,02, медь 0,005-0,06, мышьяк 0,001-0,02, сера 0,001-0,01, фосфор 0,001-0,01, олово 0,001-0,005, сурьма 0,001-0,005, железо остальное. Проволока обеспечивает понижение критической температуры хрупкости металла шва, повышение циклической прочности и трещиностойкости сварного соединения в условиях радиационного воздействия. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным, стойким к окислению сплавам, пригодным для сварки. Сплав содержит следующие компоненты, масс.%: 25-32 железа, 18-25 хрома, 3,0-4,5 алюминия, 0,2-0,6 титана, 0,2-0,4 кремния, 0,2-0,5 марганца, до 2,0 кобальта, до 0,5 молибдена, до 0,5 вольфрама, до 0,01 магния, до 0,25 углерода, до 0,025 циркония, до 0,01 иттрия, до 0,01 церия, до 0,01 лантана, никель и примеси - остальное. Содержание Al+Ti составляет от 3,4 до 4,2 масс.%, а хром и алюминий присутствуют в таких количествах, чтобы отношение Cr/Al составляло от 4,5 до 8. Сплав характеризуется высокой жаропрочностью, стойкостью к окислению, низкой склонностью к образованию и росту сварочных трещин при затвердевании и хорошей стойкостью к растрескиванию в результате деформационного старения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 17 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к / '-суперсплавам на основе никеля. Сплав содержит, вес.%: вплоть до 20 суммы Со и Fe, между 17 и 21 Сr, между 0,5 и 3 суммы Мо и W, не более 2 Мо, между 4,8 и 6 Аl, между 1,5 и 5 Та, между 0,01 и 0,2 суммы С и В, между 0,01 и 0,2 Zr, между 0,05 и 1,5 Hf, между 0,05 и 1,0 Si, и между 0,01 и 0,5 суммы по меньшей мере двух элементов из актиноидов и редкоземельных металлов, таких как Sc, Y и лантаноиды, причем содержание каждого элемента составляет не более 0,3. Сплав применяют в высокотемпературных компонентах, представляющих собой рабочие лопатки, направляющие лопатки, тепловые экраны, уплотнения или детали камеры сгорания в газовых турбинах, а также в качестве присадочного сплава для ремонтной сварки и/или плакирования таких высокотемпературных компонентов. Сплав обладает высокими показателями устойчивости к окислению, стойкости к высокотемпературной коррозии, прочности и пластичности, свариваемости. 6 н. и 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ролику для поддержки и транспортировки горячего материала, в частности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки. Ролик содержит корпус, состоящий из оболочки ролика из основного материала из стали, содержащей до 0,45 мас.% углерода, и изнашиваемого слоя, нанесенного на основной материал однопроходной наплавкой с использованием присадочного сварочного материала. Изнашиваемый слой, по меньшей мере в наружной, включающей поверхность оболочки ролика области, имеет следующий состав, мас.%: от 12,5 до 14,0 Сr, от 0,10 до 0,18 Nb, от 3,4 до 4,5 Ni, от 0,6 до 1,0 Мо, 0,12 N, 0,7 Si, от 0,6 до 1,2 Мn, от 0,06 до 0,14 С, не более 0,025 S, не более 0,025 Р, остальное Fe и примеси. Диапазон разброса значений содержания каждого легирующего элемента составляет ±5%. Увеличивается срок службы изнашиваемого слоя и, как следствие, ролика, повышается износоустойчивость при снижении затрат на наплавку. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитному сварочному материалу. Аустенитный сварочный материал содержит, вес.%: С 0,01 или менее, Si 0,5 или менее, Мn 0,5 или менее, Р 0,005 или менее, S 0,005 или менее, Ni от 15 до 40, Сr от 20 до 30, N 0,01 или менее, О 0,01 или менее, Fe и неизбежные примеси - остальное. Содержание примесей в сварочном материале составляет: В 3 вес. м.д. или менее, а общее содержание С, Р, S, N и О составляет 0,02 вес.% или менее. Для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением конструкции, образованной сваркой друг с другом деталей из аустенитной нержавеющей стали, осуществляют наплавку сварочного материала на поверхность зоны термического влияния сварки этой конструкции с образованием на ней наплавленного шва. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к сварочной проволоке из нержавеющей стали с флюсовым сердечником для сварки стального оцинкованного листа. Технический результат - предотвращение растрескивания сварочного шва и повышение его коррозионной стойкости и пластичности. Проволока содержит заполненную флюсом оболочку из нержавеющей стали. Общее содержание элементов, которые введены в виде металлов или в виде композиции сплавов в указанную оболочку и указанный флюс, по отношению к общей массе сварочной проволоки составляет, мас.%: С от 0,01 до 0,05%, Si от 0,1 до 1,5%, Mn от 0,5 до 3,0%, Ni от 7,0 до 10,0%, Cr от 26,0 до 30,0% и остальное Fe и неизбежные примеси, величина F, определяемая нижеприведенной формулой, составляет от 30 до 50; F=3×[Cr%]+4,5×[Si%]-2,8×[Ni%]-84×[C%]-1,4[Mn%]-19,8, где [Cr%], [Si%], [Ni%], [С%] и [Mn%], соответственно, означают общее содержание Cr, Si, Ni, С и Mn в оболочке проволоки и в сварочной проволоке по отношению к общей массе проволоки. При этом указанный флюс содержит в качестве шлакообразующих материалов по отношению к общей массе проволоки, мас.%: TiO₂ от 3,8 до 6,8%, SiО₂ от 1,8 до 3,2%, ZrO₂ 1,3% или менее, включая 0%, Al₂O₃ 0,5% или менее, включая 0% и общее содержание указанных шлакообразующих материалов и других шлакообразующих материалов составляет от 7,5 до 10,5%, причем содержание ТiO₂ по отношению к общей массе шлакообразующих материалов составляет от 50 до 65 мас.%. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой при производстве сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, в мас.%: углерод 0,05-0,08, марганец 1,60-2,30, кремний 0,60-0,95, фосфор не более 0,015, сера не более 0,010, хром до менее 0,10, никель до менее 0,10, медь не более 0,15, кальций 0,0001-0,005, бор 0,0005-0,004, алюминий 0,010-0,030, азот не более 0,010, железо остальное. Отношение содержания бора к сумме содержаний углерода и азота составляет 0,02-0,09. Обеспечивается требуемый предел прочности, пластичность и вязкость сварного шва, а также пониженная прочность и высокая пластичность катанки, что обеспечивает ее переработку без предварительного и промежуточного отжига. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нанесению порошковых покрытий с помощью электроконтактной сварки, и может быть использовано для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей. Способ нанесения покрытия на поверхность деталей с помощью электроконтактной сварки с использованием порошкового присадочного материала, содержащего в качестве основы нанопорошок железа или его сплавов с размером наночастиц, не превышающим 10 нм, и дополнительно порошки легирующих диамагнитных и/или парамагнитных материалов, включает подачу в зону контакта электрода с поверхностью детали порошкового присадочного материала при температуре ниже температуры Кюри для железа, прижатие присадочного материала электродом к поверхности детали и его приварку импульсами сварочного тока. Охарактеризован также порошковый присадочный материал для нанесения покрытия на поверхность деталей заявленным способом. Достигаются одинаковые условия подачи присадочного порошка как при воздействии магнитного поля от импульсов сварочного тока, так и в паузах между импульсами при температуре, исключающей изменение прочностных и структурных характеристик обрабатываемой поверхности, например, при комнатной температуре. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к твердому припою на основе железа для пайки нержавеющих сталей. Твердый припой на основе железа для пайки нержавеющих сталей, содержащий, вес.%: хром 15-30, марганец 5,0, никель 9-30, молибден 4,0, азот 1,0, кремний 1,0-7,0, бор 0-0,2, фосфор 3,5-5,5, при необходимости, 0,0-2,5 вес.% каждого одного или более из элементов, выбранных из группы, состоящей из ванадия, титана, вольфрама, алюминия, ниобия, гафния и тантала, железо и примеси - остальное. Припой имеет разницу между температурой солидуса и температурой ликвидуса 75°С. Способ пайки изделий из нержавеющей стали, включающий нанесение припоя на детали из нержавеющей стали, при необходимости, сборку детали, нагрев детали в неокислительной атмосфере, в восстановительной атмосфере, в вакууме или их комбинации до температуры, по меньшей мере, 250°С в течение, по меньшей мере, 10 минут, затем нагрев детали до температуры менее чем около 1080°С в течение, по меньшей мере, 10 минут и нагрев детали до температуры менее чем около 1200°С в течение, по меньшей мере, 5 минут и, при необходимости, повторяют один или более из этапов нанесения припоя, сборки и нагрева. Припой имеет узкий температурный интервал кристаллизации. Паяное соединение имеет высокую усталостную прочность. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению сварочной проволоки для сварки жаропрочных хромистых мартенситных сталей. Проволока содержит, в мас.%: углерод 0,10-0,12, кремний 0,22-0,30, марганец 0,45-0,75, молибден 0,90-1,10, хром 8,50-11,00, никель 0,40-0,60, ванадий 0,18-0,22, ниобий 0,05-0,07, азот 0,003, кобальт 1,50-1,80, фосфор 0,015, сера 0,010, свинец 0,006, олово 0,006, мышьяк 0,006, железо остальное. Использование проволоки позволяет повысить жаропрочность сварных соединений, эксплуатируемых до 630°С.

Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сварочных материалов и может быть использовано для ручной и автоматической сварки деталей из высоконикелевых сплавов. Технический результат - получение металла шва с требуемыми характеристиками длительной прочности и сопротивления ползучести при температурах до 900°С. Предлагается состав сварочной проволоки, содержащий, мас.%: углерод 0,001-0,030, кремний 0,01-0,20, марганец 0,6-2,0, хром 19,0-20,5, никель 44,0-47,0, молибден 3,3-4,3, ниобий 0,7-1,0, кобальт 0,005-0,100, алюминий 0,001-0,010, иттрий 0,01-0,15, азот 0,001-0,020, сера 0,001-0,020, фосфор 0,001-0,025, медь 0,005-0,200, железо - остальное, при этом (P+0,5Cu)×(0,5Mn+Ni) 3,04. 3 табл.

Изобретение относится к пайке, в частности к разработке оптимальной формы выпуска и состава припоя, применяемого при пайке изделий из вольфрама и его сплавов с изделиями из меди и ее сплавов, например энергонапряженных узлов для термоядерной энергетики. Аморфный ленточный припой для пайки вольфрама и его сплавов с медью и ее сплавами, в частности с бронзой, выполнен в виде гибкой ленты с аморфной структурой из сплава на основе меди, содержащего, мас.%: титан 25-31, бериллий 0,1-3, медь - остальное. Припой выполнен в виде гибкой ленты шириной 10-40 мм и толщиной 40-50 мкм неограниченной длины, изготовленной сверхбыстрой закалкой из жидкого металлического расплава со скоростью 10 ⁴-10⁶ °С/с с получением аморфной структуры сплава. Техническим результатом является повышение качества пайки, формирование паяного шва без интерметаллидов при отсутствии непропаев, пор и других дефектов соединения, вследствие чего повышаются термомеханические характеристики паяных соединений, повышение эксплуатационных характеристик припоя путем обеспечения однородного фазового состава, высокой диффузионной, адгезионной и капиллярной активности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к металлам сварных швов для соединения между собой медно-никелевых сплавов с содержанием от 9,0 до 41,0 мас.% никеля, и может быть использовано при изготовлении и ремонте судовых трубопроводов систем забортной воды кораблей и судов всех типов и назначений, рыбозащитных устройств и других конструкций и изделий из рассматриваемых медно-никелевых сплавов. Металл сварного шва для соединения основных металлов из медно-никелевых сплавов с содержанием 9,0-41,0 мас.% никеля содержит компоненты, мас.%: никель - 10,0-42,0, железо - 0,70-1,70, марганец - 0,50-1,20, кремний - 0,07-0,30, титан - 0,05-0,30, медь - остальное. Для каждого сварного соединения содержание никеля в металле шва должно быть больше, чем его содержание в основном металле, на 1,0-10,0 мас.%. Металл шва имеет более положительный стационарный потенциал в морской воде, чем стационарный потенциал в морской воде основного металла, а также в нем отсутствуют такие недопустимые дефекты, как трещины, плены, повышенная пористость. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к твердым припоям на основе железа, и может быть использовано для пайки нержавеющих сталей. Заявлены твердый припой, способ пайки, паяное изделие и паста, содержащая твердый припой. Припой содержит, вес.%: Cr 15-30, Mn 5,0, Ni 15-30, Мо 1,0-12, Cu 0,1-4,0, N 1,0, Si 0-20, В 0-2,0, Р 0-16, Fe и примеси - остальное. При необходимости, один или более элементов выбранных из: V, Ti, W, Al, Nb, Hf и Та от около 0,0 до около 2,5 вес.% каждого. Способ пайки включает нанесение твердого припоя на детали из нержавеющей стали, при необходимости, сборку деталей, нагрев детали из в неокислительной атмосфере, в восстановительной атмосфере, в вакууме или их комбинаций до температуры, по меньшей мере, 900°С, и пайка твердым припоем детали при температуре, по меньшей мере, 1070°С в течение, по меньшей мере, 15 минут и, при необходимости, повторяют один или более из указанных этапов. Паста содержит твердый припой на основе железа и водную связующую систему или органическую связующую систему, на водной основе, на масляной основе, или их комбинации, при этом связующее на органической основе может быть полимерами, такими как полиметакрилат, биополимерами, такими как производные целлюлозы, крахмалами, восками или их комбинациями. Припой имеет высокий электродный потенциал между паяным участком и материалом детали. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей горячего тракта газотурбинных двигателей, таких как направляющие аппараты компрессоров и сопловые аппараты турбин из деформированных и литых жаропрочных никелевых сплавов. Заявлен припой на основе никеля следующего химического состава, мас.%: хром 8,5-9,5, железо 0,05-0,2, бор 0,8-1,8, кремний 3,5-8,5, вольфрам 4,0-7,8, углерод 0,05-0,2, алюминий 1,3-3,0, молибден 1,0-2,5, ниобий 1,0-2,5, кобальт 12,0-16,0, титан 0,5-1,2, никель - остальное. Припой обладает низкой эрозионной активностью на основных материалах и хорошей растекаемостью при пайке жаропрочных никелевых сплавов. 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производству сварочных материалов и может быть использовано для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса при изготовлении изделий в нефтехимическом и энергетическом машиностроении. Сварочная проволока для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса содержит, мас.%: углерод 0,13-0,18, кремний 0,15-0,40, марганец 0,30-1,20, хром 1,5-2,5, никель 0,01-0,20, молибден 0,4-1,2, титан 0,01-0,15, ванадий 0,05-0,25, алюминий 0,005-0,05, медь 0,01-0,06, ниобий 0,001-0,01, кислород 0,001-0,005, олово 0,0001-0,001, сурьма 0,001-0,008, мышьяк 0,001-0,01, кобальт 0,005-0,02, азот 0,003-0,015, сера 0,001-0,006, фосфор 0,001-0,006, свинец 0,001-0,01, железо - остальное, при следующих ограничениях по соотношению элементов в сварочной проволоке: (0,3Cr+5V+12Nb)/C 13. Технический результат - повышение прочностных характеристик металла сварных швов при рабочих температурах до 450°C, с сохранением стойкости металла шва к тепловому охрупчиванию и высокого уровня пластичных и вязких характеристик. 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к припоям для пайки изделий из ювелирных сплавов 850 пробы. Заявлен припой для пайки ювелирных изделий из сплава палладия 850 пробы. Припой содержит, мас.%: палладий 85,0-85,5, бор 2,0-3,2, медь - остальное. Технический результат - снижение температуры плавления припоя, достижение оптимальной твердости, совпадение по пробе и цвету с материалом паяемого изделия. Обеспечивается требуемая прочность сварного соединения. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сплавам для сварочных проволок и может быть использовано при изготовлении и ремонте изделий, а также для наплавки уплотнительных поверхностей изделий из медно-никелевых сплавов с содержанием никеля 29-42%, эксплуатирующихся в морской воде. Заявлена сварочная проволока для сварки или наплавки изделий из медно-никелевых сплавов с содержанием никеля 29-42 мас.%. Сварочная проволока выполнена из сплава, содержащего, мас.%: никель 34,0-43,0, железо 0,5-1,4, марганец 0,8-1,6, титан 0,12-0,4, кремний 0,05-0,15, медь - остальное. Суммарное содержание раскислителей (Mn+Ti+Si) составляет не менее 1,1 мас.%, а содержание никеля в сплаве проволоки превышает его содержание в свариваемом сплаве не менее чем на 1%. Сплав сварочной проволоки обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, что обеспечивает получение качественных сварных соединений или металла наплавки в наплавленных изделиях с плотным металлом шва или металлом наплавки, без трещин, пор и других дефектов. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сварочных материалов, и может быть использовано для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса при изготовление изделий в энергетическом машиностроении. Сварочная проволока для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса, выполненная из сплава, содержащего, мас.%: углерод 0,07-0,11, кремний 0,15-0,25, марганец 0,8-1,0, хром 1,6-1,9, никель 0,6-0,8, молибден 0,5-0,7, титан 0,05-0,11, ниобий 0,001-0,01, медь не более 0,06, алюминий не более 0,02, ванадий не более 0,03, олово не более 0,001, сурьма не более 0,005, мышьяк не более 0,005, кобальт не более 0,02, азот не более 0,015, сера не более 0,006, фосфор не более 0,006 и железо - остальное. Критерий охрупчивания при облучении Q не превышает 0,85, где Q=(Ni+Co)²+1,5Cu+0,2Mn+P+0,25(Sb+Sn). Технический результат - повышение радиационной стойкости металла сварных швов при одновременном сохранении высокого уровня прочностных, пластичных и вязких характеристик металла шва. 4 табл.

Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий, работающих при больших знакопеременных нагрузках и повышенных температурах, и может быть использовано для наплавки первого слоя кромок углеродистых и низколегированных сталей при выполнении разнородных сварных соединений со сталями аустенитного класса, преимущественно, при изготовлении сварных конструкций атомного и энергетического машиностроения. Проволока содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, никель, медь, кобальт, ниобий, азот, олово, сурьму и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,012-0,02, кремний 0,45-0,65, марганец 1,0-2,0, хром 23,0-25,0, никель 12,0-14,0, ниобий 0,45-0,6, сера не более 0,01, фосфор не более 0,015, медь не более 0,1, олово не более 0,005, сурьма не более 0,005, кобальт не более 0,05, азот не более 0,05, железо - остальное. Проволока обеспечивает получение двухфазной аустенитно-ферритной структуры наплавленного металла с содержанием ферритной фазы 5-10%. Обеспечиваются оптимальные физико-механические свойства металла сварного шва.

Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий, работающих при больших знакопеременных нагрузках и повышенных температурах, и может быть использовано для наплавки первого слоя кромок углеродистых и низколегированных сталей при выполнении разнородных сварных соединений со сталями аустенитного класса, преимущественно при изготовлении сварных конструкций атомного и энергетического машиностроения. Проволока содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, медь, никель, кобальт, азот, олово, сурьму и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,012-0,02, кремний 0,40-0,65, марганец 0,90-2,0, хром 23,0-25,0, никель 12,0-14,0, сера не более 0,01, фосфор не более 0,015, медь не более 0,1, олово не более 0,005, сурьма не более 0,005, кобальт не более 0,05, азот не более 0,05, железо остальное. Проволока обеспечивает получение двухфазной аустенитно-ферритной структуры наплавленного металла с содержанием ферритной фазы 5-10%. Обеспечиваются оптимальные физико-механические свойства металла сварного шва.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для выполнения разнородных сварных соединений корпусных конструкций атомного и энергетического машиностроения из низколегированных сталей и заварки выборок при исправлении дефектов. Сварочная проволока для сварки корпусных деталей из разнородных сталей содержит, мас.%: углерод не более 0,03, кремний не более 0,5, марганец 1,0-2,0, хром 18-20, молибден 14-16, железо не более 0,5, сера не более 0,01, фосфор не более 0,015, ванадий не более 0,1, вольфрам не более 0,1, титан не более 0,15, алюминий не более 0,2, никель - остальное. Отношение содержания углерода к суммарному содержанию молибдена и ванадия составляет 6,6-6,9, а отношение содержания серы к суммарному содержанию титана и марганца должно быть в пределах 0,018-0,019. При использовании сварочной проволоки при сварке корпусных деталей из разнородных сталей обеспечиваются оптимальные физико-механические свойства и стойкость к межкристаллитной коррозии, а также предотвращается образование мартенситной структуры в металле сварного шва. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и сварки, а именно к сварочным проволокам, используемым для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из немагнитной высокопрочной аустенитной азотистой стали, применяемой в различных отраслях промышленности, в частности судостроении и нефтехимической промышленности. Проволока содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, азот, серу, фосфор и железо в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,04-0,08, кремний 0,6-0,9, марганец 3,5-4,0, хром 19,0-21,0, никель 15,0-17,0, молибден 2,4-2,8, ванадий 0,01-0,03, азот 0,15-0,25, сера 0,005-0,010, фосфор 0,010-0,015, железо остальное. Проволока может дополнительно содержать цирконий в количестве 0,05-0,10 мас.%. Достигается требуемая низкая магнитная проницаемость металла шва, а также достигается коррозионная стойкость и улучшенные сварочно-технологические свойства. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочной проволоке, используемой для сварки криогенных сталей. Проволока изготовлена из материала, содержащего: углерод 0,10 мас.% или менее, не включая 0%, кремний 0,15 мас.% или менее, не включая 0%, никель 8,0-15 мас.%, марганец 0,10-0,80 мас.%, кислород в количестве 150 ч./млн или менее, включая 0%, а остальное составляют Fe и неизбежные примеси. Материал содержит: хром 4,0 мас.% или менее, не включая 0%, или Al 0,1 мас.% или менее, не включая 0%, редкоземельный металл (РЗМ) 0,005-0,040 мас.%, а также может дополнительно содержать титан 0,10 мас.% или менее, не включая 0%. Сварные соединения, полученные с использованием проволоки обладают повышенной низкотемпературной ударной вязкостью и сопротивлением трещинообразованию при криогенных температурах. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сварочных материалов, используемых в атомной энергетике для полуавтоматической сварки в смеси защитных газов металлоконструкций из хладостойкой низколегированной стали для транспортно-упаковочных комплектов металлобетонных контейнеров (ТУК МБК), предназначенных для многоразовой транспортировки и длительного хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) атомных энергетических установок, а также может использоваться в различных отраслях машиностроения для изготовления сварных конструкций и изделий, эксплуатирующихся при температурах до минус 60°С. Материал содержит углерод, кремний, марганец, никель, ниобий, ванадий, медь, железо и примеси в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,40-0,65, марганец 1,80-2,10, никель 0,10-0,30, ниобий от более 0,05 до 0,10, ванадий от 0,05 до менее 0,10, медь 0,05-0,30, железо и примеси - остальное. В качестве примесей материал содержит (мас.%): азот 0,005-0,010, кислород 0,005-0,010, серу 0,006-0,010, фосфор 0,006-0,010, мышьяк 0,005-0,010, сурьму 0,001-0,005 и олово 0,001-0,005. При этом соблюдаются следующие соотношения: V+Nb 0,15, S+Р+N₂+О₂ 0,030 и As+Sn+Sb 0,015. Обеспечивается ядерная и экологическая безопасность в местах длительного хранения и при транспортировке отработавшего ядерного топлива за счет обеспечения требуемой хладостойкости металла шва. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным стальным трубам. Предложена высокопрочная стальная труба и способ ее изготовления. Труба изготовлена с применением двусторонней однослойной электродуговой сварки под флюсом, выполненной по внутренней поверхности и по внешней поверхности основного металла. Основной металл сварной стальной трубы и металл сварного шва имеют предел прочности при растяжении 800 МПа или выше. Металл сварного шва содержит, мас.%: С от 0,04 до 0,09, Si от 0,30 до 0,50, Mn от 1,4 до 2,0, Cu менее 0,5, Ni более 0,9, но менее 4,2, Мо от 0,4 до 1,6, Cr менее 0,3, V менее 0,2 и остальное Fe и неизбежные примеси. Величина CS, рассчитанная исходя из состава металла сварного шва по уравнению (1), равна нулю или имеет большее значение как на внутренней поверхности, так и на внешней поверхности, где

Изобретение относится к области производства сварочных материалов, используемых в атомной энергетике, в частности, для сварки корпусов парогенераторов. Материал содержит в мас.%: углерод 0,03-0,05, кремний 0,2-0,3, марганец 1,0-1,5, хром 11,0-14,0, никель 1,3-1,5, молибден 0,8-1,0, ванадий 0,1-0,2, ниобий 0,04-0,08, титан 0,1-0,2, азот 0,010-0,015, кальций от более 0,01 до 0,05, железо и примеси остальное. В качестве примесей материал содержит в мас.%: мышьяк 0,005-0,010, сурьму 0,001-0,005, олово 0,001-0,005, серу 0,006-0,010 и фосфор 0,006-0,010. Суммарное содержание титана и ниобия не превышает 0,24, а суммарное содержание мышьяка, сурьмы и олова не превышает 0,02. Использование сварочного материала позволит получить наплавленный металл мартенситного или мартенситно-ферритного класса, обладающего высокой коррозионной стойкостью в пароводяной среде и высокой длительной прочностью при 550°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для наплавки изделий различного назначения, в том числе инструмента горячего деформирования, например бойков радиально-ковочных машин, роликов МНЛЗ. Предложена проволока для наплавки стальная, высокохромистая, содержащая в качестве основных легирующих элементов, мас.%: углерод 0,10-0,42; кремний 0,8-1,2; марганец 1,4-1,8; хром 15-17; молибден 0,8-1,2; ванадий 0,3-0,5; бор 0,006. Проволока имеет оптимальное сочетание твердости и жаропрочности. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и сварки, в частности к составу легированных сталей, которые применяются при изготовлении сварочной проволоки для электросварки броневых сталей. Сварочная проволока содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, серу, титан, фосфор и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02-0,08, кремний 0,6-1,5, марганец 0,8-2,0, хром 22,5-25,0, никель 6,5-8,5, молибден 0,8-3,5, алюминий 0,08-0,35, сера 0,005-0,020, титан 0,4-1,0, фосфор 0,005-0,025, железо - остальное. После сварки отсутствуют холодные и горячие трещины в сварном шве и зоне термического влияния, снижаются затраты, связанные с ограничениями по сварочному току и обязательной ручной подварки корня шва, а также повышаются противоснарядная стойкость и живучесть сварной брони.