Обработка металла лазерным лучом, например сварка, резка, образование отверстий: ..сверлением или резкой – B23K 26/38

Изобретение относится к способу и устройству лазерной резки хрупких неметаллических материалов, в частности стеклянных изделий, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства для резки крупногабаритных плоских изделий и изделий сложной 3D-формы. Способ включает сквозное управляемое термораскалывание лазерным сфокусированным лучом по криволинейному контуру. Резку производят овальным лазерным пятном и в процессе работы регулируют длины осей овала лазерного пятна. Этим же лучом периодически отрезают отделяемый в процессе резки технологический припуск путем остановки процесса резки, возвращения лазерного луча назад на расстояние 50-80 мм и отрезания отделенной части припуска. Затем возвращают лазерный луч в точку остановки основного реза и осуществляют дальнейшее перемещение лазерного пятна вдоль траектории реза. Устройство содержит лазер, оптическую фокусирующую систему, механизм подачи хладагента, фокусирующий объектив, устройство для перемещения объектива, фиксирующее изделие устройство, состоящее из вакуумных присосок, укрепленных на держателях с регулируемой длиной, и шаровые шарниры. Шарниры обеспечивают параллельность плоскостей присосок и поверхности обрабатываемого изделия. Устройство для перемещения объектива представляет собой шестиосный робот-манипулятор, на выходное звено которого прикреплен конец оптического кабеля волоконного лазера с коллимирующим устройством и объективом. Изобретение позволяет проводить в автоматизированном режиме лазерную резку крупногабаритных изделий сложной 3D-формы из хрупких высокопрочных материалов с высоким качеством этих изделий и сократить время их обработки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машино- и приборостроения и может быть использовано при изготовлении цилиндрических эвольвентных зубчатых колес с наружными и внутренними зубчатыми венцами. Способ изготовления зубчатого колеса заключается в нарезании зубчатого венца колеса посредством лазерного луча на станке с ЧПУ за счет координатных перемещений этого луча в осях Х и Y по траектории, задаваемой управляющей программой, при этом заготовку предварительно закаливают и охлаждают, а при нарезании зубчатого венца осуществляют его лазерную закалку. Использование изобретения позволяет повысить производительность изготовления колес и увеличить их нагрузочную способность. 1 ил. 2 пр.

Изобретение относится к системе для лазерной резки детали (3) с переменной скоростью резания (v) вдоль линии (L1, L2) резания. Система содержит подвижную обрабатывающую головку (10) для позиционирования лазерного луча (5) на соответствующей детали (3), пользовательский интерфейс (45) для задания соответствующей линии (L1, L2) резания и для задания минимальной точности ( B) траектории лазерного луча (5) и управляющее устройство (20) для управления движением головки (10) вдоль линии (L1, L2) резания с использованием множества технологических параметров (LL, DF, D0, B, DS, DD, PG) процесса резания. Первая подгруппа (G1) сформирована из технологических параметров (LL, DF, D0, B, DS, DD, PG) и включает только один технологический параметр (LL) или более (LL), которые оказывают влияние на мощность лазерного луча, доступную для резания. Вторая подгруппа (G2) технологических параметров включает в себя только один технологический параметр или более (DF, D0, В, DS, DD, PG), которые не оказывают влияния на мощность лазерного луча, доступную для резания. По меньшей мере один технологический параметр второй подгруппы может управляться посредством управляющего устройства (20) в зависимости по меньшей мере от одного переменного управляющего параметра (S20, S21, S22, S23, S24, S25, S26, S27), в зависимости по меньшей мере от одной из соответствующим образом зарегистрированных величин (vg1, vg2) скорости обрабатывающей головки. В результате получают равномерные поверхности резания при высокой скорости резания. 14 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления сложного отверстия в подложке (варианты) и может быть использовано для изготовления отверстий для охлаждающего воздуха в турбинных лопатках. Для изготовления сквозного отверстия, которое имеет внутреннюю часть, которая является, в частности, симметричной, и диффузор, поперечное сечение которого отклоняется от поперечного сечения внутренней части и который является, в частности, асимметричным, применяют по меньшей мере один лазер. Угловое положение лазера относительно подложки изменяют лишь пять раз. Во втором угловом положении снимают полиэдр, в частности, полиэдр с пятью поверхностями, и в третьем угловом положении снимают полиэдр с пятью поверхностями. В результате предотвращается повреждение боковой поверхности отверстия от взаимодействия лазерным лучом. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к лазерной резке анизотропных материалов, в частности к способу разделения кристаллического кремния, и может быть использовано в электронной промышленности, а также в других областях техники и производства, где существует необходимость прецизионной обработки изделий из кристаллических материалов. Способ включает выбор направления резки относительно кристаллографической ориентации кристаллического кремния, нанесение надреза по линии реза, лазерный нагрев линии реза до температуры, не превышающей температуры релаксации термоупругих напряжений, и локальное охлаждение зоны нагрева в результате перемещения по обрабатываемой поверхности зон нагрева и охлаждения. Значение модуля Юнга определяют в зависимости от направления резки относительно кристаллографической ориентации кристаллического кремния. Изменяют интенсивность нагрева путем изменения скорости относительного перемещения лазерного излучения и материала и/или мощности лазерного излучения пропорционально модулю Юнга в направлении, перпендикулярном плоскости разделения. В результате формируются лазерно-индуцированные трещины с заданными геометрическими характеристиками при термораскалывании в различных кристаллографических направлениях пластин из кристаллического кремния. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области лазерной обработки материалов и может быть использовано для пробивки отверстий малого диаметра для оптических диафрагм, пространственных фильтров и растров. Техническим результатом данного изобретения является получение микроотверстий малого диаметра (10-30 мкм) с высоким качеством стенок. Пробивку микроотверстий осуществляют лазерным импульсным излучением, фокусируемым на обрабатываемую заготовку. Заготовка представляет собой пластину основного материала, обе поверхности которой покрыты слоями вспомогательного материала. Используют фемтосекундное лазерное излучение, которое перемещают по поверхности заготовки по перпендикулярным друг другу линиям, в точках пересечения которых формируют отверстия. Вспомогательные слои после обработки удаляют.

Изобретение относится к способу изготовления в детали отверстия с ограничительными боковыми сторонами. Способ включает направление на поверхность детали лазерного луча (4) и образование отверстия (2) путем испарения материала детали. Отверстие изготавливают за несколько технологических проходов лазерного луча (4). В каждом проходе лазерного луча (4) формируют часть (2a, 2b) объема отверстия, а ориентируя лазерный луч (4) так, что он образует с пройденной боковой стороной (3а, 3b) угол больше 8°. В результате получают отверстие с неповрежденными боковыми сторонами. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу лазерной гравировки металла или сплава и может найти применение в различных отраслях машиностроения, а также в ювелирной и медицинской отрасли. Предварительно определяют уровень мощности лазерного излучения, достаточного для структурного изменения облученных участков поверхности гравируемого металла или сплава, и построят градуировочную кривую зависимости доли гравируемого металла или сплава, распыленного лазерным излучением с определенным уровнем мощности, задержанного жидкой средой, практически прозрачной для лазерного излучения, от глубины погружения в жидкую среду поверхности гравируемого металла или сплава. Затем погружают гравируемый металл или сплав в упомянутую жидкую среду на глубину, определенную по градуировочной кривой. Осуществляют пространственное управление разверткой пучка лазерного излучения по поверхности металла или сплава по меньшей мере по одной координате. Одновременно с поступательным перемещением пучка лазерного излучения осуществляют его вращение с радиусом R. Радиус R и угловую скорость вращения пучка лазерного излучения выбирают, исходя из следующего соотношения: R=d/2-r, мкм, и 2 R· >V, м/с, где d - ширина наименее тонкой линии наносимого изображения, мкм; r - радиус пучка лазерного излучения, мкм; V - скорость поступательного перемещения пучка лазерного излучения, м/с. В результате получают гравировку высокого качества, при этом не загрязняется окружающая среда. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу лазерной резки металла или сплава и может найти применение в различных отраслях машиностроения, ювелирной и медицинской промышленности. Осуществляют построение градуировочной кривой зависимости доли металла или сплава, распыленного лазерным излучением с определенным уровнем мощности, задержанного жидкой средой, практически прозрачной для лазерного излучения, от глубины погружения в жидкую среду поверхности гравируемого металла или сплава. Затем погружают разрезаемый металл или сплав в жидкую среду на глубину, определенную по градуировочной кривой. Осуществляют проплавление металла или его сплава по линии реза пучком лазерного излучения. Одновременно с поступательным перемещением пучка лазерного излучения осуществляют его вращение с радиусом R. Радиус R и угловую скорость вращения пучка лазерного излучения определяют из соотношения R=d/2-r, мкм и >V/2r, кГц, где d - ширина реза пучком лазерного излучения, мкм; r - радиус пучка лазерного излучения, мкм; V - скорость поступательного перемещения пучка лазерного излучения, м/с. При этом достигается высокое качество реза и предотвращение загрязнения окружающей среды. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления металлизированных отверстий в печатной плате и предназначен для подготовки к установке и припаиванию в изготовленных отверстиях электронных деталей. Способ включает формирование отверстий в подложке перемещением фокального пятна сфокусированного лазерного излучения и их металлизацию. Лазерное излучение формируют в форме конуса с фокальным пятном в его вершине. Перемещают фокальное пятно вертикально вниз с верхней поверхности платы до нижней поверхности платы, под которую перед прошивкой подкладывают подложку из электропроводящего материала, зеркально отражающего лазерное излучение. В процессе прошивки принимают отраженное лазерное излучение. Затем осуществляют металлизацию отверстия электрическим газовым разрядом путем приложения напряжения одним полюсом к подложке, а другим полюсом - к кольцу, охватывающему лазерное излучение и которое располагают над печатной платой. Техническим результатом является упрощение и ускорение процесса металлизации прошиваемых лазерным излучением отверстий в плате. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству газолазерной резки композиционных материалов. Способ включает подачу лазерного луча на обрабатываемую поверхность и соосно с лучом - технологического газа, коллимирование лазерного луча, заглубление его в обрабатываемое изделие и перемещение по заданной программе в присутствии жидкостной среды. Жидкостную среду подают на поверхность обрабатываемой детали в виде закрученной струи коаксиально лучу лазера в зону термического влияния резки. Устройство содержит корпус лазерного резка с фокусирующей линзой, штуцер для подачи технологического газа, сопловую насадку и цилиндрическую емкость с кольцевым каналом для подачи жидкой среды. Кольцевой канал имеет полую конусную насадку, внутренняя поверхность которой выполнена в виде спиральных канавок, закручивающих поток. Изобретение позволяет выполнять резку крупногабаритных деталей со сложной пространственной формой с высоким качеством. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Данное изобретение относится к лазерной резке материалов, в том числе металлов. Его использование позволяет расширить функциональные возможности за счет обеспечения возможности независимой работы двух или более лазерных головок на одном станке. Станок для лазерной резки материалов содержит: основание 1, по меньшей мере одну продольную направляющую 2, по меньшей мере две поперечных направляющих 3, по меньшей мере две лазерных головки 4 и вычислительное средство. Каждая поперечная направляющая 2 установлена на продольной направляющей 2 с возможностью независимого продольного перемещения, а каждая лазерная головка 4 установлена на поперечной направляющей 3 с возможностью независимого горизонтального и вертикального перемещения. Приводы поперечных направляющих и лазерных головок подключены к вычислительному средству, которое выполнено с возможностью независимого программного управления каждым из этих приводов. В результате при двух лазерных головках станок обеспечивает шестикоординатное управление обеими лазерными головками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки лучом лазера преимущественно металлических материалов больших толщин, в частности к способу и установке для газолазерной резки. Лазерный луч коротковолнового лазера (1) направляют на отражающее поворотное зеркало (13), отражающее зеркало (14) и от него луч направляется в объектив (10) на фокусирующую линзу (15) и через центральное коническое сопло (5) импульсно с амплитудой, равной толщине прорезаемого материала, в зону реза (17). Лазерный кольцевой пучок длинноволнового лазера (2) направляют на отражающее зеркало (13) и от него в фокусирующий объектив (10), в котором луч отражается кольцевыми зеркалами (11) и (12) и также направляется через центральное коническое сопло (5) в зону реза (17). Одновременно из системы подачи технологического газа (8) в кольцевое сопло (6) под высоким давлением подается технологический газ, который, истекая из сужающе-расширяющегося сверхзвукового кольцевого сопла (6) с косым срезом (7) на выходе, поджимается к оси, при этом увеличивается ее скорость и интенсивность воздействия на разрезаемый материал. Высокоскоростная сверхзвуковая струя технологического газа обеспечивает необходимую глубину реза и высокое качество его поверхности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ предназначен для лазерной резки металла или сплава. Предварительно строят градуировочную кривую зависимости глубины реза образца заданного металла или его сплава от параметров падающего на поверхность лазерного излучения при монотонном возрастании удельной мощности лазерного излучения от величины 0,1 Дж/см ²·с до величины, при которой происходит сквозной рез. Затем проплавляют металл или его сплав по линии реза пучком лазерного излучения, перемещая пучок лазерного излучения поступательно со скоростью V, и одновременно осуществляют его вращение с радиусом R. Радиус R и угловую скорость вращения пучка лазерного излучения выбирают с учетом ширины реза и радиуса пучка лазерного излучения. В результате достигается высокая скорость резки при эффективном использовании энергии пучка лазерного излучения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к двум вариантам способа отделения поверхностного слоя полупроводникового кристалла. В первом варианте сфокусированный лазерный луч направляют на кристалл так, что фокус расположен в плоскости отделения слоя, перпендикулярной оси упомянутого луча, и перемещают лазерный луч с осуществлением сканирования фокусом в плоскости отделения слоя в направлении от открытой боковой поверхности кристалла вглубь с формированием непрерывной прорези. Во втором варианте генерируют импульсное лазерное излучение, направляют сфокусированный лазерный луч на кристалл так, что фокус расположен в плоскости отделения слоя, перпендикулярной оси упомянутого луча, перемещают лазерный луч так, что фокус перемещается в плоскости отделения слоя с формированием неперекрывающихся локальных областей с нарушенной топологией структуры кристалла и с ослабленными межатомными связями. Упомянутые локальные области распределяют по всей упомянутой плоскости. К отделяемому слою прикладывают внешнее воздействие, разрушающее упомянутые ослабленные межатомные связи. Изобретение позволяет отделять плоские латеральные поверхностные слои от полупроводниковых кристаллов, в частности слои с полупроводниковыми приборными структурами от полупроводниковых кристаллов, и тонкие полупроводниковые шайбы от цилиндрических полупроводниковых буль. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил., 12 пр.

Способ предназначен для лазерного раскроя металлических листовых материалов и может быть использован в атомной технике и в других отраслях машиностроения. Технический результат - повышение производительности процесса при одновременном повышении качества реза и предотвращении коррозионных процессов в металле листового материала как во время раскроя, так и при дальнейшей эксплуатации. Способ включает направление на материал сфокусированного лазерного луча с одновременной подачей в зону раскроя защитного инертного газа. Инертный газ подают через сопло с давлением на выходе из него не менее 3,5·10^-5 МПа. При этом используют лазерный луч с длиной волны излучения 1,06-1,07 мкм, который направляют через упомянутое сопло соосно его продольной оси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Способ изготовления ячеек для емкостей или бутылок для машин, моющих емкости, в частности для машин, моющих бутылки, с внутренним пространством ячейки, окруженным корпусом ячейки, из синтетического материала с помощью литья под давлением включает следующие этапы: изготовление, соответственно, заготовки (3а) ячейки для емкости способом литья под давлением из синтетического материала и последующую обработку заготовки ячейки для емкости, включающую снятие, или удаление, или рассечение материала для получения структур, необходимых для функционирования и/или упрочнения ячейки (3) для емкости и/или для уменьшения массы изготовленной ячейки для емкости. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить достаточную прочность получаемых ячеек при минимальной толщине их стенок и качественное изготовление ячеек со сложной геометрической структурой. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу выполнения отверстий при помощи лазерного пучка в детали, изготовленной из композитного материала с керамической основой. Способ включает в себя следующие этапы. Первый этап ударного сверления, на котором выполняют исходное отверстие, имеющее начальный диаметр и ось отверстия. Второй этап кольцевого сверления, на котором путем смещения лазерного пучка и вращения его вокруг оси отверстия выполняют промежуточное отверстие, соосное исходному отверстию, но имеющее больший, чем исходное отверстие, диаметр. Третий этап, на котором фокус лазерного пучка смещают вдоль оси отверстия, после чего выполняют окончательное отверстие с использованием импульсного лазерного пучка. Способ предназначен для выполнения отверстий в стенке камеры сгорания, изготовленной из композитного материала с керамической основой, или лопатке турбины турбореактивного двигателя. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу вырезания посредством лазерного луча, по меньшей мере, первого отверстия (53а) в первой металлической пластине (5) с учетом наличия второй металлической пластины (7) со вторым отверстием (73а). Пластину (7) располагают параллельно первой пластине (5) и на незначительном расстоянии от нее так, что контур отверстия (73а) расположен напротив контура вырезаемого отверстия (53а). Между двумя пластинами (5 и 7) размещают защитное средство (10) в виде пластины определенной толщины с третьим отверстием (10а) и с контуром, смещенным внутрь относительно контура второго отверстия (73а). Затем осуществляют вырезку первого отверстия. Изобретение позволяет предотвратить попадание расплавленного металла на второе отверстие, отклонение лазерного луча при резке и потери плотности его энерговыделения. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к режущему инструменту, предназначенному для разрезки или надреза материалов, и могут быть использованы при резании конструктивно сложных строительных плит, стекла, древесины, слоистой древесины, картона, люцита, черепицы, пластмассы, матов из стекловолокна в армированных стеклом гипсовых плитах или матов из стекловолокна в цементных плитах. Режущий инструмент содержит верхнюю часть и нижнюю часть, которые выполнены с возможностью разведения разделительными средствами. По меньшей мере одна из верхней и нижней частей содержит режущее устройство, а верхняя и нижняя части удерживаются вместе магнитным притяжением, обеспеченным магнитными средствами, содержащими первое и второе магнитные средства, расположенные в верхней и нижней частях. Металлическая полоса расположена сверху режущего инструмента и соединяет первое и второе магнитные средства в по меньшей мере одной из верхней и нижней частей. Предложен способ разрезания или надреза с помощью заявленного инструмента, при котором его продвигают на материал, подлежащий резанию, и выполняют по меньшей мере один разрез или надрез на поверхности материала. В результате улучшается управление режущим инструментом с получением чистого прямого реза. 3 н.з. и 21 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к области медицины. Способ осуществляется путем формирования отверстия для введения и закрепления одного конца лигатуры в торцевой поверхности хирургической иглы без ушка, изготовленной из нержавеющей стали. Отверстие образуют за счет облучения торцевой поверхности заготовки иглы, диаметр которой на величину от 6 до 20 мкм больше, чем диаметр хирургической иглы, составляющий меньше чем 150 мкм, за счет облучения одним импульсом лазерного луча заданной длительности, выделенного из импульса, излучаемого лазером, после чего удаляют участок, диаметр которого больше, чем диаметр иглы. В другом варианте способа длительность импульса, выделенного из импульса, излучаемого лазером, равна или меньше чем 35 мкс. В третьем варианте осуществления способа импульс, выделенный из импульса, излучаемого лазером, образован множеством импульсов короткой длительности. Данная группа изобретений позволяет создавать отверстия в торцевой поверхности тонкой хирургической иглы удовлетворительного качества, без прокола боковой стенки отверстия или изгибания отверстия. 3 н. и 1 з.п.ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу лазерной обработки, основанный на переходных изменениях в состоянии возбужденного лазером материала, и устройству для осуществления способа. Импульс сверхбыстродействующего лазера, имеющего пикосекундную или более короткую длительность импульса, связывают по времени и в пространстве с импульсом, по меньшей мере, одного вспомогательного лазера, отличающегося от сверхбыстродействующего лазера. Импульсом вспомогательного лазера управляют так, чтобы он изменялся во времени, причем состояние материала, подлежащего обработке, изменяют обратимым образом с помощью одного вспомогательного лазерного луча и изменяют необратимым образом, когда луч вспомогательного лазера и луч сверхбыстродействующего лазера связаны по времени и в пространстве. Вспомогательный лазерный генератор включает в себя электронное устройство связи, которое изменяет импульс лазерного луча во времени, и фокусирующую оптическую систему для пространственного связывания точки фокуса луча сверхбыстродействующего лазера, генерируемого сверхбыстродействующим лазерным генератором, с точкой фокуса луча вспомогательного лазера, связанного с временем, и фокусировки луча сверхбыстродействующего лазера и луча вспомогательного лазера. В результате увеличивается скорость обработки сверхбыстродействующим лазером, имеющей очень высокую точность обработки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления отверстия и может найти применение при изготовлении деталей турбин. Выполняют отверстия в многослойной системе, содержащей, по меньшей мере, одну металлическую подложку и внешний керамический слой, посредством, по меньшей мере, одного импульсного луча лазера. Отверстие выполняют за несколько этапов съема короткими и длинными импульсами. На одном из первых этапов съема используют импульсы иной длительности, нежели на одном из последних этапов съема. Длинные импульсы имеют длительность более 0,4 мс. Для длинных импульсов используют выходную мощность лазера в несколько сот ватт, в частности 500 Вт. В результате повышается точность изготовления отверстий в многослойных системах. 40 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к наконечнику для рабочей головки устройства выполнения отверстий лазерным лучом в металлической или неметаллической стенке и может быть использовано в авиационной промышленности. Наконечник для рабочей головки устройства выполнения отверстий лазерным лучом, имеющей средство, приспособленное для установки наконечника, содержит средство фокусировки луча, зеркало и устройство подачи вспомогательной среды для лазерного луча. В наконечнике выполнено первое входное отверстие лазерного луча и второе выходное отверстие импульсного лазерного луча. Средство фокусировки луча размещено перед вторым выходным отверстием импульсного лазерного луча. Зеркало расположено на оптическом пути лазерного луча после средства фокусировки, таким образом, что выходящий луч образует с входящим лучом угол меньше 180°. Устройство подачи вспомогательной среды для лазерного луча выполнено с возможностью выпуска вышеупомянутой среды через второе отверстие в направлении лазерного луча. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для резки волоконным лазером объемных деталей и может быть использовано при размерной обработке деталей сложной пространственной формы. Поворотная лазерная режущая головка устройства содержит корпус с вертикальной осью вращения (26), установленный на нем корпус с горизонтальной осью вращения (30) и оптическую фокусирующую головку. Упомянутая головка установлена на полом суппорте, выполненном в виде вертикально перемещающегося ползуна, установленного на механической системе позиционирования и перемещения. Корпус с вертикальной осью вращения и корпус с горизонтальной осью вращения имеют электроприводы, выполнены полыми и имеют поворотные призмы для транспортировки лазерного луча к оптической фокусирующей головке. Ползун выполнен с посадочным местом для установки коллиматора (6) с размещенным на нем коннектором с волоконным кабелем (2), транспортирующим лазерное излучение. Полый вал (24) ползуна (1) установлен соосно с коллиматором (6) и несет на своем нижнем конце корпус с вертикальной осью вращения и ротор вертикального электропривода. Корпус с горизонтальной осью вращения (30) установлен на полом валу (28), установленном в подшипниковых опорах промежуточного корпуса (21), установленного на вертикальном торце корпуса с вертикальной осью вращения, и несущем ротор (27) горизонтального электропривода. Технический результат - обеспечение высокого качества реза при больших скоростях и габаритах обрабатываемых деталей. 1 ил.

Изобретение относится к способу газолазерной резки композиционных материалов. Способ включает подачу лазерного луча на обрабатываемую поверхность, подачу соосно с лазерным лучом технологического газа, коллимирование лазерного луча, заглубление его в обрабатываемое изделие и перемещение по заданной программе. Резку производят в жидкостной среде. Изделие размещают в ванне с водой на конусовидных штырьках с превышением уровня воды над поверхностью изделия равным 10-15 мм. Резку производят иттербиевым лазером с заглублением лазерного луча в обрабатываемое изделие на 0,2-0,4 его толщины. Перемещение лазерного луча осуществляют со скоростью 1,2-1,8 м/мин. В результате достигается расширение технологических возможностей и улучшение экологии при обработке композиционных материалов, а также обеспечивается высокое качество реза изделий. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству автоматического регулирования процесса лазерной резки или прошивки отверстий. Способ включает измерение отраженного из зоны обработки излучения. Определяют минимальную величину амплитуды отраженного излучения, сравнивают ее с заданной амплитудой и производят регулировку мощности лазерного излучения и/или скорости резки. Устройство содержит лазер с блоком питания, поворотное зеркало, фокусирующий объектив, 2-координатный стол для закрепления обрабатываемой детали, блок управления 2-координатным столом, фотоприемник вторичного излучения и преобразователь сигнала вторичного излучения с фотоприемника, связанный с блоком питания лазера и блоком управления 2-координатным столом. Технический результат заключается в повышении качества и производительности сквозной лазерной обработки материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для газолазерной резки и может быть использовано для лазерного раскроя листового металла мощным лазерным излучением. Изобретение позволяет повысить эффективность обработки за счет повышения кпд рабочей смеси газов и расширения функциональных возможностей устройства. Устройство содержит фокусирующий объектив (1), корпус (2), патрубок (3) для прохода лазерного излучения с заданным апертурным углом и сопла (5) вокруг патрубка, наклоненные к оптической оси объектива для формирования сверхзвуковых струй газа. В патрубке (3) выполнены кольцевые канавки (4) с образованием полостей для распределения газа между соплами. Оси сопел (5) пересечены с осью объектива в точке, являющейся точкой пересечения обрабатываемой поверхности с осью фокусирующего объектива, с возможностью воздействия всей кинетической энергии сверхзвуковых струй на обрабатываемую поверхность. 1 ил.

Устройство включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для расширения технологических возможностей и повышения точности позиционирования несущие конструкции выполнены в виде опоры, а средство для перемещения обрабатывающего элемента выполнено в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага соединен шарнирным соединением с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. Устройство по второму варианту включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для достижения того же технического результата несущие конструкции выполнены в виде опоры, установленной с возможностью перемещения по направляющим, а средство для перемещения обрабатывающего элемента - в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага неподвижно соединен с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлических материалов, а именно резки листовых материалов, преимущественно резки толстых стальных листов. Резку листовых материалов осуществляют воздействием на поверхность разрезаемого листа струей кислорода, истекающей из сверхзвукового сопла, и лазерным излучением. Лазерное излучение сфокусировано так, что ось луча совпадает с осью сопла, фокус луча находится внутри сопла, а диаметр луча на поверхности разрезаемой пластины превышает выходной диаметр сопла. Луч нагревает металл до температуры большей, чем температура горения, но меньшей, чем температура плавления. Толщину разрезаемых листов задают условием H/D_a (0,8-1,2)P/P +5, где Н - толщина разрезаемого листа, мм, D _a - выходной диаметр сопла, мм. Определенный выбор параметров резки, а именно величины давления в камере сопла и величины зазора между выходным сечением сопла и разрезаемым листом, позволяет повысить качество поверхности реза. Выбор осуществляют из условий P/P =6,15/(D₀/D _a-A)-7,7 и /D_a=1-2, где Р - избыточное давление газа в камере, МПа; P - давление окружающей среды, МПа; А=0,2-0,3; D ₀ - критический диаметр газового сопла, мм; D _a - выходной диаметр газового сопла, мм; - величина зазора между выходным сечением сопла и поверхностью листа, мм. В результате повышается качество поверхности реза. 3 ил.