Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: .предварительная обработка – B23K 20/24

Изобретение может быть использовано для соединения компонентов конструкции, в частности, в авиационно-космической промышленности для стыковки усиливающей накладки, плавающей опоры нервюры или стрингера с панелью, например с обшивкой крыла или фюзеляжа. В качестве альтернативы соединение можно использовать для соединения смежных слоев слоистой структуры. Подготавливают первый компонент (55) конструкции путем наращивания на его стороне в области сцепления этого компонента с другим компонентом упорядоченной совокупности выступов (56, 57). Каждый выступ наращивают в виде последовательности слоев материала с использованием аддитивного процесса изготовления. Наращивание каждого слоя осуществляют на выбранных участках области сцепления компонента путем направления энергии лазерного луча от лазерной головки на слой нанесенного материала или путем подачи порошкового материала с термическим его закреплением энергией лазерного луча, или путем подачи горячего материала через сопло. Соединение компонентов осуществляют путем внедрения упорядоченной совокупности выступов первого компонента во второй компонент. Соединение обладает высокой прочностью и усталостной выносливостью. 4 н.п. и 24 з. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу соединения металлических компонентов (2, 8) и может найти использование в самолетостроении, автомобилестроении и других отраслях машиностроения. Осуществляют нанесение материала адгезива (16) между компонентами (2, 8) и соединение компонентов посредством сварки в твердом состоянии или сварки плавлением. Сварные швы (18) находятся на расстоянии от материала адгезива (16) и выполнены так, чтобы предотвратить доступ материала адгезива (16) к сварному шву (18). Материал адгезива обеспечивает изолирование границы раздела между компонентами для предотвращения внедрения влаги или других корродирующих материалов и/или компенсацию ухудшения механических свойств зоны, подвергшейся воздействию тепла. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области соединения разнородных материалов, в частности к способу соединения монокристаллов алмаза с металлами, и может быть использован для создания различного рода однокристального обрабатывающего инструмента, медицинского инструмента, для создания на поверхности полупроводниковых и иных алмазов электрических контактов с металлом. Предварительно поверхность монокристалла алмаза полируют до 5-го класса шероховатости (по ГОСТ 2789-73) и обезжиривают. На обезжиренную поверхность монокристалла алмаза наносят промежуточный слой толщиной 0,05-0,4 мм из смеси нанодисперсных порошков оксидов железа с размером частиц 20-40 нм и фуллерена С₆₀. Соотношение содержания оксидов железа к фуллерену С₆₀ составляет 10-50:90-50 мас.%. Затем место контакта подвергают воздействию давления 2,0-5,0 ГПа и одновременно сдвиговому воздействию вращением на угол 100-1000 градусов. Способ позволяет повысить прочность и качество соединения монокристалла алмаза с металлом. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области диффузионной сварки, а именно к сварке труб из разнородных материалов, обладающих различной пластичностью при температуре сварки. На свариваемых трубах нарезают резьбу, позволяющую их свободно свинчивать для образования резьбового соединения. У трубы из материала, обладающего большей пластичностью при температуре сварки, срезают вершину резьбовой нитки. Свинчивают трубы по резьбе, нагревают резьбовое соединение в вакууме до температуры диффузионной сварки, сдавливают резьбовые поверхности между собой в радиальном направлении до образования плотного контакта по всей площади резьбового соединения и выдерживают при температуре диффузионной сварки. Повышаются эксплуатационные характеристики сварного соединения за счет уменьшения толщины эвтектической прослойки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронике при ультразвуковой сварке изделий. С поверхности изделия удаляют сульфидную пленку Ag₂S путем отжига в кислороде при температуре 250-350°С в течение 15-45 мин и последующим восстановлением серебра из оксида путем отжига в водороде при температуре 350-400°С в течение 3-10 мин. Отсутствие на серебряном покрытии сульфидных и оксидных пленок повышает качество сварных соединений.