ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: .с размещением специального материала для облегчения соединения деталей, например материала, служащего для абсорбирования или выделения газа – B23K 20/16

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B23 Металлорежущие станки; способы и устройства для обработки металлов, не отнесенные к другим классам
B23K Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом
B23K 20/00 Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка
B23K 20/16 .с размещением специального материала для облегчения соединения деталей, например материала, служащего для абсорбирования или выделения газа

Патенты в данной категории

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ С НЕМЕТАЛЛАМИ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ВЗРЫВАЕМЫХ ПРОСЛОЕВ В ВАКУУМЕ

Изобретение может быть использовано при диффузионной сварке металлических и неметаллических материалов. Между свариваемыми деталями, установленными в вакуумной камере, размещают металлическую прослойку. В вакуумной камере создают вакуум 10-2 - 10-3 Па. Осуществляют нагрев деталей до температуры 200-300оС и пропускают через прослойку импульсный ток, полученный за счет разряда конденсатора, с обеспечением ее взрыва. Мощность импульсного тока выбирают 5-10 кДж из условия нагрева прослойки до температуры образования расплавленных кластеров, обеспечивающей получение наноструктуры слоя из материалов свариваемых деталей и металлической прослойки в зоне их соединения. Прикладывают к свариваемым деталям сжимающее давление и охлаждают их в вакуумной камере до комнатной температуры. Процесс обеспечивает формирование качественного соединения за счет подстройки кристаллических решеток соединяемых деталей друг к другу. 5 ил.

2516204
патент выдан:
опубликован: 20.05.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ-АЛЮМИНИД ТИТАНА

Изобретение относится к области изготовления слоистого композиционного материала посредством диффузионной сварки листовых заготовок. Слоистый композиционный материал титановый сплав-алюминид титана служит для использования при изготовлении деталей авиационных и космических летательных аппаратов, к которым предъявляются повышенные требования прочности. Способ включает сборку исходных заготовок из указанных сплавов в пакет. При сборке заготовок в пакет между свариваемыми поверхностями заготовок прокладывают алюминиевую фольгу. Толщина алюминиевой фольги не более 0,3 мм. Далее осуществляют нагрев пакета и приложение к пакету давления для диффузионной сварки заготовок. В процессе сварки до момента достижения физического контакта между свариваемыми заготовками осуществляют диффузионное насыщение свариваемых поверхностей заготовок алюминием. Техническим результатом изобретения является повышение прочности слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана и повышение качества соединения, полученного диффузионной сваркой. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

2477203
патент выдан:
опубликован: 10.03.2013
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области сварки давлением заготовок из титанового сплава через промежуточную прокладку из титанового сплава с размером зерен менее 1 мкм и может быть использовано в промышленности для изготовления разнообразных изделий, в том числе сложнопрофильных и/или крупногабаритных изделий из отдельных более мелких и/или простых по форме заготовок. Заявлен способ сварки давлением заготовок из титанового сплава, Способ включает размещение между заготовками промежуточной прокладки из титанового сплава с исходным размером зерен менее 1 мкм и соединение заготовок и прокладки путем приложения давления к заготовкам. Соединение заготовок и прокладки осуществляют за два этапа. На первом этапе давление прикладывают при температуре ниже температуры второго этапа и близкой к нижней границе температурного интервала, обеспечивающего соответствующую условиям сверхпластичности скорость деформации, в течение времени, достаточного для образования физического контакта между соединяемыми поверхностями заготовок и прокладки. Второй этап проводят при температуре и времени, необходимыми для развития объемного взаимодействия. Технический результат - расширение технологических возможностей способа сварки при повышении качества соединения, а также снижение трудоемкости способа при подготовке поверхности заготовок к сварке. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

2415738
патент выдан:
опубликован: 10.04.2011
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Изобретение может быть использовано при изготовлении узлов электровакуумных приборов, например полюсных наконечников или замедляющих систем. На поверхности соединяемых материалов предварительно наносят слой никеля методом химического никелирования и покрывают слоем гальванической меди. Диффузионную сварку проводят в среде водорода или в вакууме при температуре 700-800°С и удельном давлении 0,2-0,5 кг/мм2 в течение 5-10 мин. Изобретение позволяет получить механически прочный и вакуумноплотный сварной узел с меньшей деформацией и обеспечить возможность последующей механической обработки сварного узла известными механическими способами. 1 з.п. ф-лы.

2386522
патент выдан:
опубликован: 20.04.2010
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к получению неразъемных соединений деталей и узлов из жаропрочных сплавов между собой и с другими сталями и сплавами и может быть использовано в авиационно-космической промышленности при изготовлении, прежде всего, ротора турбины газотурбинных двигателей, а также в газовой отрасли промышленности. Камера сварки имеет средства вакуумирования и создания давления. В рабочей вакуумной камере смонтированы средства для размещения свариваемых деталей и их перемещения в позицию сварки в виде четырех съемных рабочих столов, установленных на планшайбе с возможностью их вертикального перемещения с помощью штоков. Рабочая вакуумная камера имеет отверстия, к которым снаружи пристыкованы камера загрузки, камера сварки и камера выгрузки свариваемых деталей, расположенные над рабочими столами. Механизм вращения планшайбы и механизм вертикального перемещения штоков рабочих столов выполнены с возможностью поочередного совмещения столов с отверстиями рабочей вакуумной камеры. Установка снабжена системой контроля и управления процессом сварки. Технический результат заключается в обеспечении непрерывного цикла производства сварных деталей, точного регулирования сварочного давления для сведения к минимуму пластической деформации деталей с обеспечением прочностных свойств соединения при исключении изменений в структуре свариваемых материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

2355537
патент выдан:
опубликован: 20.05.2009
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение может быть использовано для сварки конструкционных элементов атомной и криогенной техники, например соединений трубопроводов цирконий - коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, титан - коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, алюминий - сталь и др. Согласно способу предварительно свариваемую поверхность детали из химически активных металлов или сплавов подвергают бомбардировке в разреженной атмосфере рабочего газа ионами металла, имеющего сродство, по крайней мере, с одним из элементов материала детали, для проведения очистки упомянутой поверхности. Осуществляют последующее нанесение покрытия в виде защитного подслоя или подслоя многослойного покрытия, имеющего толщину, соответствующую количеству металла, способного в процессе сварки полностью диффундировать в материал подложки с образованием монолита. Нанесение покрытия осуществляют вакуумным ионно-плазменным методом при давлении 1·10-5-9·10 -3 мм рт.ст. и энергии ионов 10-300 эВ. Сварку осуществляют при температуре в диапазоне 0,5-0,95 температуры плавления менее тугоплавкого из свариваемых материалов. Очистку поверхности можно проводить путем бомбардировки ионами рабочего газа. Способ обеспечивает высокую чистоту свариваемых поверхностей, обусловливающую высокую прочность сварного соединения и снижение разброса прочности от образца к образцу и азимутально по образцу. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

2354518
патент выдан:
опубликован: 10.05.2009
СБОРКА НА ОСНОВЕ МИКРОКАНАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ

Изобретение может быть использовано при соединении микроканальной пластины с другими компонентами электронных устройств. Сборка пригодной для электронного усиления микроканальной пластины (МКП) и многослойного керамического компонента подвода питания (МККПП) получена путем диффузионного соединения с использованием предварительно нанесенного совместимого металла или металлического композитного материала. На соединительной поверхности МККПП упомянутый металл или металлический композитный материал содержится в виде металлических выступающих участков, сформированных перед соединением МКП и МККПП, например, в виде покрытия из тонкой металлической пленки. Упомянутая пленка включает металл, выбранный из группы, состоящей из золота, серебра, меди, никеля, платины и палладия. В частности, сборка выполнена с возможностью использования в электронно-оптических преобразователях. Сборка имеет надежное соединение элементов из разнородных материалов с нерегулярной топографией поверхности, имеющих точечный контакт. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

2350446
патент выдан:
опубликован: 27.03.2009
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области изготовления труб из конструкционных среднеуглеродистых или низколегированных сталей, а именно к способу изготовления насосно-компрессорных труб (НКТ) и может найти применение в нефтяной и газовой промышленности. Способ включает получение высокопрочной горячекатаной трубы и финишную обработку. После получения горячекатаной трубы ее внутреннюю поверхность очищают до металлического блеска и наносят на нее герметизирующий материал. Затем во внутреннюю полость горячекатаной трубы вводят трубу, обладающую антикоррозионными свойствами, наружную поверхность которой предварительно очищают до металлического блеска и наносят на нее герметизирующий материал. Трубы совместно обжимают, обеспечивая их скрепление за счет упругих напряжений, возникающих в процессе деформации, и осуществляют полимеризацию герметизирующего материала. Полученная данным способом биметаллическая НКТ имеет высокие прочностные характеристики.

2344266
патент выдан:
опубликован: 20.01.2009
ОДНОРОЛИКОВЫЙ РАСКАТНИК ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме коротких труб из разнородных материалов методом роликовой раскатки охватываемой трубы при температуре диффузионной сварки. Однороликовый раскатник содержит приводной вал, на торце которого размещен корпус с подшипниками, в которых закреплен один конец штанги, а на другом ее конце закреплен эксцентрично оси вращения приводного вала раскатной ролик. На торце приводного вала выполнен стакан. Внутри стакана на двух полуосях, закрепленных в его стенке, установлен с возможностью качения корпус с подшипниками. В стенке стакана выше полуосей выполнено устройство для изменения величины эксцентриситета раскатного ролика путем изменения угла наклона корпуса с подшипниками относительно оси вращения приводного вала, выполненное в виде двух регулируемых винтов, установленных на резьбе в стенке стакана с противоположных его сторон. Это позволит уменьшить вибрацию приводного вала при вращении раскатника, увеличить скорость вращения и сократить время полного цикла раскатки, что обеспечит получение качественного диффузионного соединения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

2294270
патент выдан:
опубликован: 27.02.2007
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Изобретение может быть использовано в электронной, ювелирной промышленности и других областях техники. В зоне сварки размещают материал, обеспечивающий экзотермическую реакцию между входящими в него компонентами. Упомянутый материал получают путем заполнения термореагирующим порошком полой герметичной металлической оболочки. В качестве термореагирующего порошка используют порошок, содержащий компоненты, обеспечивающие реакцию самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), или порошок, содержащий компоненты в смеси с галлием, обеспечивающие экзотермическую реакцию с диффузионным твердением. В зоне сварки размещают, по меньшей мере, одну упомянутую оболочку или две оболочки разного состава. Осуществляют ее нагрев путем пропускания тока для инициирования экзотермической реакции между входящими в термореагирующий порошок компонентами. Испаряют оболочку электрическим взрывом с получением металлической прослойки на поверхностях свариваемых деталей. Свариваемые детали приводят в контакт и проводят их изотермическую выдержку в атмосфере азота под давлением. Способ позволяет снизить энергозатраты и повысить качество соединения за счет снижения верхнего предела температуры экзотермической выдержки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

2259265
патент выдан:
опубликован: 27.08.2005
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к диффузионной сварке деталей из металлов и сплавов под давлением и нагреве через промежуточный слой. На одну из свариваемых сторон поверхностей детали наносят промежуточный слой в виде покрытия металла, сродственного по крайней мере с одним из элементов материала подложки. Слой наносят толщиной, соответствующей количеству металла, способного в процессе сварки полностью продиффундировать в материал подложки с образованием монолита. Затем конструкцию собирают, нагревают и осуществляют диффузионную сварку при температуре 0,9-0,95 температуры плавления наименее тугоплавкого из диффундирующих металлов. В процессе сварки на конструкцию оказывают давление, способствующее протеканию диффузионных процессов в сварном соединении. Детали могут быть выполнены из хромоникелевой нержавеющей стали. Одна из свариваемых поверхностей может быть выполнена с проточками. Выполненный из меди промежуточный слой можно наносить на свариваемую поверхность через слой никеля одинаковой с ним толщины. Слои меди и никеля можно наносить толщиной 1-2 мкм каждый. Способ позволяет исключить деформацию свариваемых поверхностей и усадку сварного соединения. 4 з.п. ф-лы.

2253554
патент выдан:
опубликован: 10.06.2005
СЛОИСТАЯ ПРОСЛОЙКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления плоских биметаллических заготовок широкого размерного сортамента по толщине и соотношению толщин слоев. Слоистая прослойка изготавливается прокаткой пакета, собранного из алюминия с плакирующим слоем с одной стороны или плакирующими слоями с двух сторон. Плакирующий слой или слои выполнены из легкоплавких металлов и сплавов с температурой плавления ниже температуры горячей обработки давлением алюминия и его сплавов толщиной 0,1–0,2 толщины слоистой прослойки. Прокатку осуществляют с обжатием пакета более 40% и менее или равным 90%. В результате расширяется размерный сортамент получаемых биметаллических плоских заготовок по толщине и соотношению толщин слоев, повышается адгезионная активность алюминиевой прослойки к алюминию и его сплавам при температурах горячей обработки давлением алюминия и его сплавов. 2 з.п.ф-лы.
2232076
патент выдан:
опубликован: 10.07.2004
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ТЕЛ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, И НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, ПОЛУЧАЕМОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к способам соединения разнородных металлов и может найти применение в производстве сборочных единиц изделий, используемых в приборостроении, в авиации, космической и ракетной технике, транспорте, связи, электронике, электротехнике и других областях. При соединении двух тел из разнородных металлов на поверхность по меньшей мере одного из тел наносят покрытие из металла, способного образовывать эвтектику и интерметаллид с тем из разнородных металлов, который имеет меньшую температуру плавления. Покрытие наносят толщиной, достаточной для образования градиентного композита с полным переходом металла покрытия в градиентный композит. Нагрев и компрессию осуществляют в условиях, обеспечивающих полный переход металла покрытия в градиентный композит. Неразъемное соединение включает два тела из разнородных металлов и диффузионную зону соединения в виде градиентного композита, включающего эвтектику и, по меньшей мере, один интерметаллид. Изобретение позволяет избежать хрупкого разрушения зоны соединения, особенно при длительных циклических нагрузках. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 8 ил.
2219027
патент выдан:
опубликован: 20.12.2003
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение может быть использовано для соединения тугоплавких металлов, например прутков различного сечения после пластической деформации (ротационной ковки). Торцы образцов сдавливают с усилием, не превышающим предел текучести свариваемого металла, но не менее 0,5 его значения. Перед сдавливанием в зону сварки вводят порошок одноименного металла со средним размером зерна меньше, чем у свариваемого металла после первичной рекристаллизации. Производят нагрев соединения до температуры рекристаллизации тугоплавкого металла и изотермическую выдержку в течение времени, обеспечивающего прохождение процесса первичной рекристаллизации, не более 30-60 мин. Предлагаемый способ обеспечивает прочное соединение (не менее 80% от предела прочности при изгибе монолитного металла), сохранение мелкозернистой рекристаллизованной структуры, что позволяет проводить дальнейшую пластическую деформацию металла. 2 з.п. ф-лы.
2215627
патент выдан:
опубликован: 10.11.2003
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Изобретение может быть использовано для изготовления прецизионных узлов, включающих детали из разнородных материалов, в частности в точном машиностроении и приборостроении. Между свариваемыми поверхностями размещают промежуточную прокладку из материала, образующего эвтектический сплав по крайней мере с одним из свариваемых материалов. Температуру процесса сварки выбирают соответствующей температуре образования эвтектики. Время выдержки при температуре сварки составляет 3-5 мин. Сварочное давление в процессе нагрева деталей до температуры сварки устанавливают 0,8-0,9 от предела текучести материала промежуточной прокладки. В момент образования эвтектики давление устанавливают равным нулю. Данный способ обеспечивает качество и требуемую прочность сварных соединений, сохранность исходных свойств соединяемых материалов.
2214896
патент выдан:
опубликован: 27.10.2003
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НАПРАВЛЯЮЩИХ КАНАЛОВ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА

Изобретение относится к технологии сборки деталей и узлов, в частности при соединении трубчатых деталей из разнородных материалов, и может быть использовано в различных областях техники. Способ заключается в том, что на наружную поверхность циркониевой трубы 2 устанавливают с натягом по спирали проволоку 3 из нержавеющей стали, предварительно навитую. Затем устанавливают трубу с проволочной навивкой внутрь внешней трубы 1 из нержавеющей стали. Осуществляют ротационное обжатие по наружной поверхности внешней трубы. Величину натяга выбирают в зависимости от отношения внутреннего диаметра Dспс проволочной спирали в свободном состоянии к внутреннему диаметру Dспн проволочной спирали в навитом состоянии. Данное отношение составляет от 0,73 до 0,84. Диаметр d проволоки из нержавеющей стали выбирают от 0,47 до 0,53, где - толщина стенки циркониевой трубы. В результате повышается степень фиксации проволоки на циркониевой трубе, уменьшается неравномерность внедрения проволоки в материалы трубчатых деталей, исключается образование в соединении зон с низкими механическими и коррозионными свойствами, повышается надежность соединения трубчатых деталей в условиях радиационного облучения. 4 ил.
2208850
патент выдан:
опубликован: 20.07.2003
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Способ может быть использован при изготовлении сваркой в твердой фазе прецизионных узлов из разнородных материалов. Между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей располагают промежуточную прокладку, содержащую ультрадисперсный высокоактивный порошок металла и органическую соль того же металла. В процессе сварки осуществляют нагрев деталей до температуры начала термического разложения органической соли металла и выдержку при этой температуре и сварочном давлении 0,5 расчетного в течение 5 мин. Затем производят нагрев до температуры окончания термического разложения органической соли металла с равномерным увеличением сварочного давления до 0,8 расчетного и выдержку при этой температуре и давлении в течение 5 мин. Может быть использована смесь нескольких органических солей металлов, не образующих между собой интерметаллических соединений. Способ позволяет повысить качество сварных соединений за счет снижения остаточной пористости сварных швов и обеспечения их вакуум-плотности. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.
2184019
патент выдан:
опубликован: 27.06.2002
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Способ может быть использован при изготовлении сваркой в твердой фазе прецизионных узлов из разнородных материалов. Между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей располагают промежуточную прокладку в виде пористой ленты толщиной 50-75 мкм и пористостью 50-60%, полученной путем прокатки. Лента содержит ультрадисперный высокоактивный порошок металла или смесь ультрадисперных высокоактивных порошков металлов, полученные термическим разложением органической соли металла или смеси солей металлов. При изготовлении прокладки регламентируют шероховатость ее поверхности в зависимости от шероховатости поверхности свариваемых материалов. Способ позволяет интенсифицировать процесс сварки и повысить прочностные характеристики соединения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
2184018
патент выдан:
опубликован: 27.06.2002
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ПО ПЛОСКИМ КОЛЬЦЕВЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ СОПРЯЖЕНИЯ

Способ может быть использован при изготовлении деталей точного приборостроения. На поверхности одной из деталей размещают кольцевую промежуточную прослойку из цилиндрической проволоки симметрично кольцевой зоне сопряжения. Устанавливают на прослойку вторую деталь, собранные детали нагревают до температуры сварки и прикладывают сварочное давление. Предварительно осуществляют формообразование кольца прослойки из n отрезков проволоки путем последовательного скручивания их концов с образованием одинаковых скруток и формированием между скрутками равновеликих дуг. Выпуклость каждой дуги ориентируют в направлении от центра прослойки. Задают радиус кривизны и удаление места перехода каждой дуги в скрутку от оси симметрии кольцевой зоны сопряжения. Каждую из скруток ориентируют радиально по отношению к кольцевой зоне сопряжения. Концы скруток фиксируют на элементе оснастки за пределами этой зоны. Способ позволяет расширить технологические возможности сварки и повысить точность и надежность сварных узлов. 3 ил.
2168402
патент выдан:
опубликован: 10.06.2001
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности для изготовления различных конструкций теплообменников. Предложен способ изготовления композиционного материала, включающий установку между металлическими пластинами промежуточной прокладки, сборку пакета и диффузионное соединение пластин друг с другом через промежуточную прокладку посредством их нагрева и приложения к ним давления в течение определенного времени, при этом соединение пластин осуществляют при давлении от 0,2 МПа до P0,2 при температуре соединения, не превышающей температуру разрушения пакета в течение времени образования связи в композиционном материале. Промежуточная прокладка содержит оксиды свинца, бора, цинка, меди, кремния, висмута, сурьмы и магния, при этом в нее дополнительно введены оксиды алюминия. Техническим результатом изобретения является повышение прочности композиционного материала при снижении его теплопроводимости. Приведены примеры соединения пластин из алюминиевого сплава АД1 и соединения пластин из меди М1. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
2149087
патент выдан:
опубликован: 20.05.2000
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫХОДНОГО ОКНА ГАЗОВОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ДЕТЕКТОРА ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к области диффузионной сварки и может быть использовано при создании приборов регистрации ионизирующих излучений. Способ включает формообразование светопрозрачного диска, кольцевой металлической манжеты, нанесение методом вакуумной металлизации на одну из плоских торцовых поверхностей диска сеточного электрода в виде тонкопленочных параллельных или пересекающихся токопроводящих дорожек и герметичное соединение светопрозрачного диска с манжетой посредством диффузионной сварки через пластичную металлическую проволочную прослойку, совмещая при этом центры окружностей, диаметры которых выбирают из предложенного соотношения. Диффузионную сварку осуществляют через пластичную металлическую прослойку в виде двух концентричных проволочных колец, размещенных между светопрозрачным диском и манжетой, ориентируя диск электродом в сторону манжеты. Способ позволяет расширить технологические возможности и повысить надежность газового электролюминесцентного детектора. 2 ил.
2139778
патент выдан:
опубликован: 20.10.1999
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам соединения труб из разнородных материалов и может быть использовано при соединении труб, выполненных из материалов, которые не могут быть соединены между собой при помощи сварки или соединительных элементов, в частности в энегргитическом и химической машиностроении. Техническая задача - повышении прочности соединения труб, выполненных из разнородных материалов: нержавеющей стали и циркония, подвергающихся воздействию агрессивных сред и нейтронного потока. Способ соединения труб основан на размещении между соединяемыми поверхностями: нержавеющей трубой и трубой из циркония промежуточного элемента в виде проволоки из нержавеющей стали и ротационного обжатия по наружному диаметру нержавеющей трубы. 4 ил.
2127178
патент выдан:
опубликован: 10.03.1999
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение может быть использовано при сварке молибдена со сплавами на основе никеля, железа или кобальта в авиационной и других отраслях машиностроения. Поверхность никелевой фольги предварительно насыщают марганцем до концентрации 30-40 ат. %. Проводят с использованием промежуточной никелевой прослойки сварку разнородных материалов. Предложенный способ позволяет повысить прочность композиционных материалов на растяжение при температурах эксплуатации до 1150oC. 1 табл.
2123417
патент выдан:
опубликован: 20.12.1998
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОКЛАДКУ

Использование: изготовление теплообменных аппаратов. Сущность изобретения: легкоплавкие стекла на основе оксидов используют в качестве промежуточной прокладки при диффузионной сварке алюминиевых сплавов. При сварке алюминиевых сплавов используют промежуточную прокладку из легкоплавкого стекла, включающего, кроме указанных, четыре компонента в виде оксидов в определенном соотношении. Способ обеспечивает повышение прочности и герметичности каналов матричного теплообменника из пластин алюминиевого сплава. 2 табл.
2032511
патент выдан:
опубликован: 10.04.1995
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Использование: различные области машиностроения. Сущность изобретения: перед сжатием деталей в полость вводят состав защитно-активирующей среды, что приводит к увеличению длительности и интенсивности активации свариваемых поверхностей, повышению качества защиты их от окисления и соединения в целом. 2 з.п. ф-лы.
2025241
патент выдан:
опубликован: 30.12.1994
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Использование: изготовление элементов, работающих в условиях высоких нагрузок. Сущность изобретения: способ диффузионной сварки, по которому цилиндрическую заготовку устанавливают в отверстие детали, зазор заполняют сферическим порошком, осуществляют нагрев и сдавливание путем осадки цилиндрической заготовки в осевом направлении. Повышается качество соединения за счет увеличения площади возможного разрушения. 2 ил.
2023559
патент выдан:
опубликован: 30.11.1994
Наверх