Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: .с использованием импульсов высокой мощности, например магнитной энергии – B23K 20/06

Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, а именно к установкам для диффузионной сварки материалов в твердом состоянии, в частности металлов или металлов с неметаллами или неметаллов с неметаллами, и может быть использовано в электронной и авиационной промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и обеспечение большей прочности сварного соединения при создании серии электрических взрывов через определенные промежутки времени. Устройство содержит вакуумную камеру, стол и механизм приложения давления со штоком. Устройство снабжено батареей конденсаторов с контактами, приводом вращения штока и электродвигателем с валом. Головная часть штока выполнена в виде эксцентрично и наклонно установленного сферического сегмента, наружная поверхность которого выполнена в виде чередующихся металлических и неметаллических пластинчатых полос, периодически замыкающих контакты батареи конденсаторов при вращении штока. Шток выполнен с возможностью разъединения с валом электродвигателя привода его вращения в момент электрического взрыва. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, а именно к установкам для диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной и авиационной промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и обеспечение большей прочности сварного соединения при создании серии электрических взрывов через определенные промежутки времени. Устройство содержит вакуумную камеру, стол и механизм приложения давления со штоком. Устройство снабжено батареей конденсаторов с электродами и системой концентрических металлических колец с электромагнитом для ее удержания. Электроды для замыкания расположены в вакуумной камере попарно на различной высоте от стола. Металлические кольца вставлены торцами одно в другое и выполнены различного диаметра с возможностью свободного падения и электрического замыкания с соответствующими электродами, при этом на наибольшей высоте от стола электроды расположены на наибольшем расстоянии друг от друга и с возможностью замыкания с падающим металлическим кольцом, наибольшем по диаметру. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения листовых заготовок токами высокой частоты с помощью индукционного разогрева, в частности, при изготовлении облегченных корпусов. Заготовку размещают с перехлестом свариваемых кромок между концентрично установленными индуктором, соединенным с источником тока высокой частоты, и двумя полуматрицами из изолирующего материала. Разница диаметров матрицы и индуктора составляет четыре толщины заготовки. Одну из полуматриц перед сваркой перемещают до плотного прижатия заготовки к индуктору. Другую, расположенную со стороны сварного соединения, устанавливают относительно индуктора с зазором, величиной в три толщины заготовки. Верхняя опора устройства размещена концентрично индуктору и свариваемой заготовке со стороны матрицы и оснащена двумя разнонаправленными винтами, обеспечивающими возможность горизонтального перемещения полуматриц относительно индуктора. Нижняя жесткая опора оснащена винтом, установленным со стороны свариваемых кромок заготовки, обеспечивающим ее перемещение до соприкосновения с фланцем индуктора. Возможность перемещения элементов устройства обеспечивает установку оптимального зазора в зоне сварки, сокращая тем самым время сварки, потребляемую энергию разряда и повышая качество сварного соединения. 2 н.п ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для электросварки металлических пластин толщиной до 0,5 мм, а также при изучении процессов газового разряда. Прижатые друг к другу свариваемые пластины размещают на катоде или аноде, установленные на расстоянии друг от друга, при котором в разрядном промежутке не возникает пробой. К одному из электродов прикрепляют тонкую металлическую проволочку, подают напряжение на электроды и касаются проволочкой вертикального торца пластин. Длина проволочки и напряжение между электродами подбирают такими, при которых зажигается несамостоятельный газовый разряд в парах металла проволочки, заполняющих разрядный промежуток. Возникающий ток плавит и испаряет упомянутую проволочку с образованием однородного вертикально расположенного сварного шва вдоль торца пластин. Величину разрядного тока регулируют путем изменения балластного сопротивления в разрядной цепи. Способ прост в осуществлении и обеспечивает получение однородного сварного шва хорошего качества. 2 ил.

Изобретения могут быть использованы для соединения деталей из ферромагнитного материала, например из стали, с деталями из парамагнитного металлического материала, например из алюминия. Инструмент содержит первую часть с первым упором и первой электромагнитной катушкой и вторую часть со вторым упором. Вторая часть инструмента механически соединена с первой частью с возможностью селективного приближения упоров друг к другу или удаления их друг от друга. Первая электромагнитная катушка выполнена с возможностью создания электромагнитного потока, при котором деталь из парамагнитного материала отталкивается в направлении второго упора и/или деталь из ферромагнитного материала притягивается в направлении первого упора при размещении указанных деталей между упорами. Вторая катушка является средством намагничивания и выполнена с возможностью притягивания детали из ферромагнитного материала ко второму упору. В соответствии со способом после размещения деталей между упорами в контакте с ними разводят первый и второй упоры с созданием определенного пространства между деталями. На первую электромагнитную катушку подают питание, обеспечивающее резкое сближение и соударение деталей. Кинетическая энергия, развиваемая, по меньшей мере, одной из деталей, должна быть достаточной для соединения деталей друг с другом. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении изделий незамкнутого контура, в частности для сварки тонкостенных изделий из алюминиевых сплавов. Свариваемые элементы помещают в зону действия индуктора, создают замкнутый контур и индуктируют по нему ток. Один из свариваемых элементов изгибают по форме индуктора и размещают в контакте с другим элементом с образованием замкнутого контура. Индуктор устанавливают внутри полученного замкнутого контура и осуществляют магнитоимпульсную сварку. После сварки изогнутый элемент разрезают и придают ему необходимую форму. Способ позволяет выполнить сварку с высоким качеством без использования дополнительного силового механического устройства для прижатия кромок тонкостенных элементов. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при соединении металлических деталей с использованием магнитных средств в различных областях промышленности. Электропроводный элемент, охватывающий соединяемые объекты, обжимают импульсным магнитным полем. Охватывающий элемент выполняют не замкнутым в окружном направлении. В результате проведения процесса происходит приварка охватывающего элемента к соединяемым объектам и заварка кромок охватывающего элемента. Способ позволяет сократить энергозатраты, увеличить надежность и прочность получаемого соединения. 4 ил.