Изделия, изготовленные пайкой, сваркой или резкой: .полосы или листы произвольной длины – B23K 101/16

Изобретение относится к рабочему оборудованию для сборки и сварки заготовок друг с другом. Стол (8) включает в себя стопор (16), выполненный с возможностью выступать из стола для соприкосновения с обрабатываемой деталью. Установочная станция (2) предназначена для крепления обрабатываемой детали на столе, а станция (4) - для обработки детали. Прижимной элемент (20, 24) предназначен для прижимания и посредством этого приведения обрабатываемой детали в соприкосновение со стопором, и крепежное устройство (22, 26) - прикрепления обрабатываемой детали к столу. Установочная станция (2) включает в себя прижимной привод (48, 50) для перемещения прижимного элемента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано для стыковой сварки концов полос в бесконечную ленту. Устройство содержит раму с призмами, зажимы полос, сварочный блок с корпусом и направляющими балками. Зажимы полос зафиксированы на раме. Направляющие балки расположены на призмах рамы. Сварочный блок закреплен на раме с возможностью горизонтального перемещения относительно нее. Сварочная головка в сварочном блоке выполнена с возможностью ее перемещения перпендикулярно направлению перемещения полосы. Также устройство содержит направляющие балки, плунжерные гидроцилиндры, столы с центрирующими линейками, гильотинные ножницы. Гильотинные ножницы содержат верхние и нижние ножи с суппортами, опорными стойками, рычагами и поршневыми цилиндрами. Техническим результатом изобретения является обеспечение качества получаемых сварных швов, отсутствие ручных операций при установке концов полос в положение сварки и повышение удобства эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки полос в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях. На единой каретке закреплены гильотинные ножницы с верхним подвижным и нижним неподвижным суппортами, центрователь свариваемых полос, сварочная горелка и расположенная под ней медная подкладка с клавишными прижимами концов полос, а также привод перемещения каретки по направляющей. Перед кареткой в линии агрегата по ходу полосы вертикально неподвижно закреплен гидроцилиндр со штоком. Свободный конец штока оснащен роликом, установленным в опорах, с возможностью его поворота и контакта со свариваемой полосой по всей ширине с воздействием снизу на передний конец свариваемой полосы для ее перемещения и получения зазора между свариваемыми торцами полос. Шток гидроцилиндра связан с конечным выключателем его хода. Устройство не имеет специальных узлов смещения состыкованных полос, обеспечивает оптимизацию подготовки концов полос толщиной свыше 2 мм под сварку с образованием требуемого сварочного зазора без дополнительной настройки положения сварочной горелки, а также упрощение обслуживания машины и безопасность работы. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при дуговой сварке полос в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например, трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях. При поднятых клавишах пневмоприжимов сварочной машины подают задний конец предыдущей полосы к встроенным ножницам, останавливают его вблизи оси резания и обрезают. Поднимают верхний суппорт ножниц в верхнее положение вместе с зажатым в центрователе задним концом полосы, затем подают передний конец следующей полосы под поднятый задний конец предыдущей полосы и останавливают его вблизи оси резания. Разводят центрователь, задний конец укладывают на передний и обрезают передний конец полосы. Перемещают сварочную подкладку с горелкой из начального положения к состыкованным полосам в положение сварки. Приподнимают штоком гидроцилиндра передний конец полосы до получения сварочного зазора между обрезанными кромками полос и зажимают свариваемые кромки полос. Осуществляют сварку, затем опускают шток гидроцилиндра в исходное положение, поднимают клавиши пневмоприжимов и возвращают сварочную горелку в начальное положение. За счет оптимизации подготовки концов полос под сварку с образованием требуемого сварочного зазора между свариваемыми полосами достигается упрощение обслуживания машины и обеспечение безопасности работы на машине без применения дополнительных узлов. 1 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке полос преимущественно шириной до 150 мм в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах. Перемещают полосы при поднятых верхних электродах подвижной и неподвижной станин сварочной машины. Для поочередной обрезки свариваемых концов полос ножницами его останавливают вблизи оси реза ножниц и поднимают соответствующий петлеобразующий ролик. В цилиндр сведения ножей ножниц подают низкое давление, обеспечивающее поворот нижнего ножа до ограничителя хода в горизонтальное положение. Верхний нож опускают с выдавливанием конца полосы в зазоре между ножами со стороны одной ее кромки до соприкосновения другой ее кромки с упором, смонтированным вблизи ограничителя хода нижнего ножа. Зажимают полосу в прижиме передающей каретки, подают в цилиндр сведения ножей ножниц высокое давление и обрезают конец полосы. Перемещают в прижимах передающих кареток полосу к сварочным электродам. Способ обеспечивает повышение производительности подготовки концов полос к сварке и технологических возможностей сварочной машины за счет точной центровки полос по оси агрегатов перед сваркой без применения дополнительных механизмов. 3 ил.

Машина может быть использована при контактной стыковой сварке полос, преимущественно узких, в металлургических агрегатах. Неподвижная и соединенная с ней шарниром подвижная станины снабжены консольными зажимами полос. На неподвижной станине установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к оси агрегата рычажные ножницы с верхним и нижним ножами, две снабженные прижимами подвижные каретки для перемещения полос из позиции реза в позицию сварки, два петлеобразующих ролика. Машина содержит также сварочный трансформатор и механизм перемещения подвижной станины. На неподвижной станине закреплен ограничитель хода нижнего ножа ножниц для его установки в горизонтальное положение и два упора, смонтированные по бокам от ограничителя хода с возможностью их одновременного регулирования относительно оси агрегата и взаимодействия при обрезке полосы с ее кромкой. Машина обеспечивает центрирование полосы по оси агрегата перед зажатием в прижимах подвижных кареток, что позволяет уменьшить металлоемкость машины за счет исключения механизма центровки и повысить качество сварных соединений. 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству стыкового соединения лазерной сваркой полос (В) листового проката. Устройство (0) содержит главную станину (1), лазерный сварочный агрегат, блок (3) зажимных губок, установленный на упомянутой станине (1) для удержания полос (В) листового проката, блок (С) обрезания, предназначенный для обрезания головных концов и хвостовых концов полос (В) листового проката. Лазерный сварочный агрегат содержит генератор лазерного пучка для сварки соединяемых встык полос (В) листового проката и сварочную головку. Блок (С) обрезания содержит верхние ножи, установленные на верхнем держателе ножей, и нижние ножи, выполненные с возможностью перемещения относительно верхних ножей и с возможностью обрезания полосы (В) листового проката. Блок (С) обрезания содержит конструкцию (6) соединения упомянутых ножей, закрепленную на упомянутой станине (1). Сварочная головка установлена с возможностью перемещения между верхним держателем ножей и нижними ножами. Хвостовой конец соединяемой встык полосы зажимают при помощи первой зажимной губки и головной конец полосы зажимают при помощи второй зажимной губки. Обрезают головной и хвостовой концы полос при помощи блока обрезания. Сближают и позиционируют обрезанные полосы и соединяют их лазерной сваркой. Операции обрезания, сближения, позиционирования и сварки осуществляют, не разжимая губок. В результате повышения точности соединения полос обеспечивается равномерность сварного шва. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке полос на специализированных машинах в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях. После центровки, зажатия задними валками и обрезки конца предыдущей полосы следующую полосу подают к передним валкам, имеющим эквидистантные выпукло-вогнутые поверхности, и останавливают ее с выпуском конца полосы из валков. Зажимают полосу в валках с изгибом за счет ее упругого деформирования, перемещают полосу к ножницам в зону реза и освобождают полосу для ее центровки, после чего снова зажимают полосу в передних валках, разводят центрователь и обрезают конец полосы встроенными ножницами сварочной машины. Поднимают верхний передний валок и подают машину вместе с ножницами в позицию сварки. Зажимают концы сварочными прижимами и поднимают зажимные передние и задние верхние валки. За счет подготовки концов полос для передачи их валками к сварочной машине обеспечивается упрощение обслуживания машины и безопасность работы оператора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу дуговой сварки в среде защитных газов полос на специализированных машинах, которые устанавливаются в непрерывных металлургических агрегатах, например травильных линиях, агрегатах укрупнения или формирования рулонов. Обрезку полос производят с зазором между ножами с образованием заусенцев на торцах полос. Полосы укладывают на сварочную медную подкладку заусенцами вверх. Прижимают их сварочными зажимами. Перемещают сварочную горелку вдоль состыкованных полос и осуществляют сварку неплавящимся электродом. Технический результат заключается в получении сварных швов оптимальной для прокатки формы - заподлицо с полосами за счет оптимизации подготовки концов полос под сварку с получением излишка металла свариваемых полос вблизи плоскости стыка перед сваркой. 3 ил.

Изобретения могут быть использованы при контактной стыковой сварке оплавлением полос на специализированных сварочных машинах в высокопроизводительных металлургических линиях, например, в агрегатах укрупнения рулонов и агрегатах продольной или поперечной резки. Концы свариваемых полос 10 зажимают в электродах 1 и 2. Снизу в пространство между электродами вводят сопло 4 поворотом соплодержателя 3 до горизонтального положения. Сопло 4 выполнено в виде заглушенной на одном конце медной трубки с отверстиями 5 вдоль ее образующей, другой конец которой штуцером 6 соединен со шлангом и баллоном защитного газа. Соплодержатель 3 снабжен кольцами 7, в которых установлено сопло 4, и выполнен в виде желоба, консольно закрепленного через шарнир 8 на горизонтальной оси 9, с возможностью размещения его в горизонтальном рабочем положении между нижними электродами 1 и в вертикальном исходном положении после сварки. Кольца 7 соплодержателя выполнены с возможностью очистки сопла от осевших частиц расплава при его извлечении из колец. Создание дополнительной защитной атмосферы при подаче в зону сварки восстановительного или нейтрального газа с избыточным давлением обеспечивает отсутствие окисных пленок на торцах полос. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения по меньшей мере двух металлических листов, имеющих малую толщину, в частности для элементов конструкции летательного аппарата. Получают соединение металлических листов с использованием прямого стыка путем формирования зоны соединения. Осуществляют механическую обработку верхней части и/или нижней части зоны соединения. Проводят механическую и/или химическую предварительную обработку металлических листов и/или зоны соединения для улучшения их адгезионных свойств. Наклеивают по меньшей мере один твердый усиливающий элемент для создания дополнительного пути нагружения в области верхней и/или нижней части зоны соединения. Ширина усиливающего элемента превышает ширину зоны соединения. По меньшей мере один твердый усиливающий элемент опирается по всей своей площади. В результате наклеивания по меньшей мере одного усиливающего элемента отпадает необходимость в обеспечении дорогостоящих утолщений в зоне стыка, которые, как правило, необходимы при выполнении известных соединений, между двумя металлическими листами, для того чтобы уменьшить нагрузки на стыки. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для контактной стыковой сварки оплавлением и последующей термообработки полос, работающим в непрерывных металлургических агрегатах, например, в травильных линиях или агрегатах продольной резки, перерабатывающие преимущественно полосы из высокоуглеродистых сталей. Машина содержит неподвижную и подвижную станины с зажимами, снабженными верхними и нижними зажимными губками, сварочный трансформатор с контактным токоподводом к нижним зажимным губкам и замкнутую систему охлаждения нижних зажимных губок. Система охлаждения состоит из выполненных с двух боковых сторон губок подводящего и отводящего продольных каналов, соединенных между собой с каждой стороны тремя поперечными каналами с регуляторами давления и клапаном подачи охлаждающей жидкости. Во вторых и третьих поперечных каналах установлены регуляторы длины продольных подводящих каналов, выполненные в виде запорных игл. Упрощается конструкция машины и повышается качество сварного стыка за счет обеспечения равномерного его нагрева сварного по длине при термической обработке. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для дуговой сварки полос на специализированных сварочных машинах, установленных в высокопроизводительных металлургических линиях, например в агрегатах укрупнения рулонов, агрегатах продольной или поперечной резки и т.п. Устройство содержит сварочную горелку с приводом ее перемещения. На станине установлены петлеобразователи полос, подвижный и неподвижный зажимы, два клавишных пневмоприжима. Встроенные ножницы имеют два нижних плоских и два размещенных на подвижной каретке дисковых ножа. Один нижний плоский нож ножниц связан со сварочной подкладкой. Каждый из двух внешних и один внутренний центрователь снабжены двумя лапками, установленными с возможностью синхронного сведения от одного привода полосы к линии оси. Внутренний центрователь установлен консольно на одном из концов горизонтально закрепленной на станине оси с возможностью его размещения в горизонтальном рабочем положении между нижними плоскими ножами встроенных ножниц и вывода его в вертикальное исходное положение посредством привода. Упомянутый привод соединен через рычаг поворота с другим концом оси. Лапки центрователей выполнены подпружиненными и каждая из них снабжена своим конечным выключателем. Изобретение обеспечивает оптимизацию технологических приемов при установке тонких полос под сварку, способствует уменьшению допусков на отклонения центровки по ширине. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки полос на специализированных машинах, установленных в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и пр. На единой каретке закреплены гильотинные ножницы с верхним и нижним суппортами, центрователь полос, сварочная горелка и расположенная под ней медная подкладка с прижимами концов полос с возможностью их размещения вблизи зоны сварки. Устройство содержит также привод перемещения каретки по направляющей и две стойки с зажимами концов предыдущей и следующей полос. Стойка с зажимом переднего конца полосы снабжена регулятором сварочного зазора и возвратной пружиной и выполнена в виде рычага с возможностью ее отклонения посредством упора от вертикального положения относительно шарнира вместе с зажатой полосой с образованием сварочного зазора между кромками полос. Упор закреплен на каретке с возможностью его воздействия на стойку посередине между осью шарнира и зажатой полосой. Изобретение оптимизирует подготовку концов полос под сварку с образованием требуемого сварочного зазора между кромками полос. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки полос на специализированных машинах, установленных в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и т.п. На единой каретке устройства закреплены гильотинные ножницы с верхним и нижним суппортами, внутренний центрователь, сварочная горелка и расположенная под ней медная подкладка с прижимами концов полос с возможностью их размещения вблизи зоны сварки. Устройство включает также привод перемещения каретки по направляющей и два внешних центрователя с зажимами полос в виде пар роликов. Внутренний центрователь полос закреплен на верхнем суппорте ножниц и расположен за осью резания. Сварочная подкладка при подготовке под сварку перемещается вместе с кареткой по направляющей, наклоненной под углом 3-5°, несколько приподнимается и останавливется точно под стыком полос. Размещение полос при их обрезке с автоматическим удалением обрезанных концов в короб позволяет обеспечить безопасность устройства. Изобретение обеспечивает точность центрирования и установки полос под сварку. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения могут быть использованы для контактной стыковой сварки полос на специализированных стыкосварочных машинах, установленных в высокопроизводительных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и т.п. Устройство содержит зажимные подающие ролики, размещенные на входе и выходе устройства, подвижную и неподвижную станины с зажимными губками, встроенные ножницы с верхним и нижним суппортами. Подвижная станина имеет привод перемещения и датчик ее фактического положения, связанный с управляющим контроллером. На неподвижной станине расположен центрователь с двумя лапками, имеющими привод их перемещения в виде гидромотора, установленными с возможностью синхронного сведения к линии оси полосы. С упомянутым приводом перемещения соединены винтовая ось и гайки лапок центрователя, расположенных на цилиндрических направляющих, установленных с возможностью перемещения в закрепленных на неподвижной станине опорах. Изобретения оптимизируют технологические приемы при настройке установочных параметров режима сварки, обеспечивают точное совмещение концов полос при их установке в губки машины, при этом позволяют сваривать более широкий сортамент полос по толщине 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для контактной стыковой сварки полос на специализированных стыкосварочных машинах, установленных в высокопроизводительных металлургических агрегатах, например, трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и т.п. Встроенные ножницы устройства имеют верхний и нижний суппорты. Центрователь выполнен с двумя лапками, на которых размещены ролики с возможностью синхронного сведения к линии оси полосы, установленные с возможностью вращения при контакте с полосой. Подвижная станина оснащена датчиком ее положения, связанным с управляющим контроллером. Размещенные на входе и выходе устройства зажимные подающие ролики оснащены счетчиками перемещения полос, связанными с контроллером. Изобретения оптимизируют технологические приемы при настройке установочных параметров режима сварки, обеспечивают точное совмещение концов полос при их установке в губки машины, при этом позволяют сваривать более широкий сортамент полос по толщине. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способу и устройству для контактной стыковой сварки полос, выполняемой на специализированных стыкосварочных машинах, установленных в непрерывных металлургических агрегатах. Полосы перемещают при поднятых губках неподвижной и подвижной станин сварочной машины. Отводят подвижную станину на величину исходного расстояния между губками зажимов станин и подают концы полос до упора. Зажимают их в губках зажимов подвижной и неподвижной станин и сваривают. После завершения сварки поднимают зажимы. Отводят подвижную станину на половину исходного расстояния между губками зажимов станин машины и транспортируют сваренную полосу в агрегат. После прохода переднего по задаче в агрегат конца полосы оси сварки опускают зажим неподвижной станины. Реверсом возвращают передний по задаче в агрегат конец полосы до упора в губки зажима неподвижной станины и зажимают указанный конец полосы в губках зажима подвижной станины. Поднимают верхний зажим неподвижной станины и подают в машину следующую полосу до упора ее заднего по задаче в агрегат конца в верхнюю губку зажима подвижной станины. Отводят подвижную станину на величину исходного расстояния между губками зажимов станин машины и зажимают задний конец полосы в губках зажима неподвижной станины для проведения следующей сварки. Повышается точность настройки параметров режима, обеспечивается расширение сортамента свариваемых полос по толщине, повышается качество шва и увеличивается производительность. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сварке металлов, а именно к стыковой сварке оплавлением полосовой горячекатаной стали толщиной 1,5-6,0 мм, предназначенной для холодной прокатки. Способ включает установку стыкуемых концов полос под электродами и соединение их путем сварки при заданных параметрах. Основные параметры процесса сварки выбирают в зависимости от номинальной толщины металла Н. Величину оплавления принимают равной , мм. Величину осадки принимают равной =2,0·H^0,7, мм, а время осадки под током =0,33·Н^0,45, с. Это позволит повысить производительность, снизить расход металла и повысить качество получаемых сварных швов.

Изобретение относится к сварке металлов и может быть использовано при стыковой сварке оплавлением горячекатаных стальных полос, предназначенных для последующей холодной прокатки. Способ включает установку концов полос под электродами на расстоянии между торцами и сварку на заданных режимах. При сварке полос разных сечений с шириной В>b или с толщиной H>h, где В и b - ширина, соответственно, широкой и узкой полосы, Н и h - толщина, соответственно, толстой и тонкой полосы, расстояние между торцами принимают постоянным. При разноширинности полос В - b<200 мм или разнотолщинности полос Н-h 1 мм стыкуемые концы полос смещают в продольном направлении из-под электродов на величину (0,5...0,55)h, где h - средняя толщина металла, свариваемого на данной стыкосварочной машине. Сварку производят либо по режимам для толщины Н, либо по режимам для толщины (H+h):2. При смещении узкий или тонкий конец смещают в сторону широкого или толстого конца. Это позволит повысить качество сварки, уменьшить расход электродов и обрыв полос при их транспортировке.