Способы нарезания резьбы, автоматические резьбонарезные станки: .нарезание резьбы шлифованием – B23G 1/36
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B23 Металлорежущие станки; способы и устройства для обработки металлов, не отнесенные к другим классам
B23G Нарезание резьбы; обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы
B23G 1/00 Способы нарезания резьбы; автоматические резьбонарезные станки
B23G 1/36 .нарезание резьбы шлифованием
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ ПРОВОЛОЧНО-АБРАЗИВНЫМ ОХВАТЫВАЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов, из трудношлифуемых материалов методом охватывающего шлифования. Способ включает сообщение детали вращения со скоростью, зависящей от режущих свойств абразива, а инструменту - поперечной подачи врезания и возвратно-поступательной продольной подачи. При этом в качестве инструмента используют гибкий проволочный вал с закрепленным на нем абразивным слоем. Использование изобретения ведет к повышению качества, производительности и точности обработки за счет использования метода охватывающего шлифования и вращения самого инструмента, увеличивающего площадь контакта инструмента и заготовки и скорости резания, что позволяет интенсифицировать обработку винтовых поверхностей. 6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2230648 патент выдан: опубликован: 20.06.2004 |
|
| СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ ОХВАТЫВАЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов, из трудношлифуемых материалов методом охватывающего шлифования. Способ включает сообщение детали вращения, а инструменту - возвратно-поступательной продольной подачи. В качестве инструмента используют охватывающую деталь торообразную упругую оболочку с абразивным слоем на внутренней поверхности тора. При этом осуществляют поперечную подачу-врезание инструмента за счет подачи сжатого воздуха в упомянутую упругую оболочку, а скорость вращения детали задают в зависимости от режущих свойств абразива. Использование способа ведет к повышению качества и производительности обработки за счет увеличенной площади контакта инструмента и заготовки, позволяющей интенсифицировать обработку винтовых поверхностей, и равномерному распределению снимаемого припуска. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2200077 патент выдан: опубликован: 10.03.2003 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПЛАСТИН ОДНОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к обработке металлов резанием, к рациональной эксплуатации режущих инструментов при нарезании резьбы на концах труб нефтяного сортамента и труб к ним. Для повышения режущих свойств восстанавливаемых твердосплавных пластин при использовании одного режущего инструмента способ включает перетечку резьбовых пластин по задней профильной поверхности и поверхности стружечной канавки. При этом по задней поверхности снимают всю величину износа, а по передней - восстанавливают параметры стружечной канавки. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2177864 патент выдан: опубликован: 10.01.2002 |
|
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ВИНТОВ ДИСКОВЫМ ОДНОНИТОЧНЫМ ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ
Изобретение относится к машиностроению, в частности к областям станкостроения и технологии машиностроения, может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, преимущественно с большим углом подъема, из труднообрабатываемых материалов. Дисковый однониточный шлифовальный круг устанавливают на угол  в подъема витка обрабатываемого винта и сообщают ему независимое вращательное движение и продольную подачу, равную шагу винта. Детали сообщают вращение и поступательное перемещение, кинематически связанное с продольной подачей круга. Используют среднемягкий мелкозернистый шлифовальный круг высотой, равной половине шага обрабатываемого винта. Для создания аксиально-смещенного режущего слоя круг дополнительно наклоняют под острым углом АРС к плоскости, перпендикулярной оси вращения круга. Такой разворот круга позволяет прерывать резание для некоторых поперечных сечений обрабатываемой детали, снижая теплонапряженность процесса. Приведена зависимость для выбора АРС. Использование способа позволяет повысить производительность обработки, качество обработки и уменьшить расход абразива. 3 ил.
|
2176179 патент выдан: опубликован: 27.11.2001 |
|
ДИСКОВЫЙ ОДНОНИТОЧНЫЙ КРУГ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВИНТОВ
Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов преимущественно с большим углом подъема витков с использованием метода бегущего локального контакта труднообрабатываемых материалов. Дисковый однониточный круг, имеющий прямой профиль и выполненный высотой, равной половине шага обрабатываемого винта, устанавливают под острым углом  APC к плоскости, перпендикулярной к оси вращения круга с помощью косых шайб. Последние устанавливают по две с каждого торца круга. Разворот круга на такой угол с образованием аксиaльно-смещенного режущего слоя обеспечивает осцилляцию периферийной режущей поверхности круга, что позволяет захватывать зону резания, равную шагу винта и прерывать резание для некоторых поперечных сечений обрабатываемой детали. Приведена зависимость для выбора угла между торцами каждой косой шайбы. Использование такой конструкции ведет к повышению стойкости, виброустойчивости и прочности инструмента, повышению производительности обработки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
|
2170655 патент выдан: опубликован: 20.07.2001 |
|
| СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫМ ОХВАТЫВАЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов из трудношлифуемых материалов методом охватывающего шлифования. Для обработки используют охватывающий деталь кольцеобразный абразивный круг, который состоит из корпуса в виде винтовой цилиндрической пружины и абразивного слоя, закрепленного на его внутренней кольцеобразной поверхности. Детали сообщают вращение, а инструменту - возвратно-поступательную продольную подачу. Применение способа ведет к улучшению качества и повышению производительности шлифования за счет снижения теплонапряженности процесса и бесприжеговой обработки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2170650 патент выдан: опубликован: 20.07.2001 |
|
| ГОЛОВКА ДЛЯ ОХВАТЫВАЮЩЕЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИХ ВАЛОВ И ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВИНТОВ Изобретение относится к машиностроению. Головка содержит корпус и расположенный в нем с возможностью вращения охватывающий инструмент с абразивными брусками. В охватывающем инструменте установлены сообщающиеся между собой посредством трубопроводов гидроцилиндры с радиально перемещающимися плунжерами. Абразивные бруски выполнены с шаровой рабочей поверхностью и установлены на плунжерах. Изобретение позволяет повысить качество изделий и производительность обработки. 4 ил. | 2170162 патент выдан: опубликован: 10.07.2001 |
|
| ГОЛОВКА ДЛЯ ОХВАТЫВАЮЩЕГО ШЛИФОВАНИЯ ВИНТОВ Изобретение может быть использовано при абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов, преимущественно с большим углом подъема витков. Головка содержит шлифовальный круг, основание и шарнирно соединенный с ним корпус. В корпусе с возможностью вращения установлена полая оправка с базовым посадочным коническим отверстием. Шлифовальный круг выполнен с профилированной режущей поверхностью центрального отверстия и заключен в металлический бандаж, служащий для создания в круге сжимающих напряжений. Бандаж сопряжен с базовым посадочным коническим отверстием оправки и по ее периферии закреплен кольцевым диском и винтами. Изобретение позволяет улучшить качество и повысить производительность обработки. 6 ил. | 2169644 патент выдан: опубликован: 27.06.2001 |
|
СБОРНЫЙ МНОГОНИТОЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ
Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей винтов преимущественно с большим углом подъема витков. Многониточный сборный шлифовальный круг состоит из отдельных абразивных дисков прямого профиля и собирается на общем валу с осевым зазором, равным толщине проставочных шайб. Высота дисков равна половине шага шлифуемой винтовой поверхности. Устанавливают круг с помощью косых шайб. Последние, установленные с каждого края сборного круга по две штуки, позволяют закрепить под острым углом  к плоскости, перпендикулярной общей оси вращения круга отдельные абразивные диски и плавно регулировать их угол наклона. Приведены зависимости для определения угла наклона абразивных дисков и угла между торцами каждой косой шайбы. Благодаря развороту отдельных кругов на угол , периферийная режущая поверхность каждого будет осциллировать, захватывая зону резания в два раза большую, чем высота отдельного круга, и позволяет использовать преимущества прерывистого резания при непрерывном шлифовании. Применение такого сборного многониточного шлифовального круга гарантирует бесприжоговость шлифования, повышает производительность и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2167759 патент выдан: опубликован: 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов методом охватывающего шлифования. Шлифовальный круг, охватывающий деталь, устанавливают с эксцентриситетом относительно оси обрабатываемой детали под углом, равным углу подъема витка винтовой поверхности. Сообщают ему вращение, перемещение в поперечном направлении и поступательное движение с продольной подачей, равной шагу винта. Перемещение круга в поперечном направлении осуществляют увеличением эксцентриситета на каждый двойной ход продольной подачи. Детали сообщают вращение вокруг своей оси со скоростью, отличной от скорости вращения шлифовального круга и связанной со скоростью его продольной подачи, в противоположном направлении. Обработку винтовой поверхности ведут последовательно, для чего используют охватывающий шлифовальный круг, который в поперечном сечении имеет внутреннюю рабочую поверхность в виде впадины и в виде выступа для обработки выступа и впадины винтовой поверхности соответственно. Использование способа ведет к повышению качества, производительности и точности обработки за счет устранения подрезания витков винта и расширению номенклатуры обрабатываемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2167748 патент выдан: опубликован: 27.05.2001 |
|
| РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области станкостроения, резьбошлифовальным станкам для шлифования цилиндрических резьбовых затылованных изделий со спиральными стружечными канавками. Станок содержит узел заготовки и узел инструмента, соединенные винторезной цепью, включающей ходовой винт продольной подачи, цепь затылования, включающую кулачок затылования и продольный суппорт с поперечной кареткой. Для упрощения конструкции, повышения точности за счет сокращения протяженности цепи путем исключения из нее ряда механических передач и снижения металлоемкости станок снабжен гидравлическими шаговыми двигателями, управляемыми генераторами гидравлических импульсов, имеющими золотниковые втулки с расчетным числом рабочих щелей и кинематически связанными посредством кулачка затылования и ходового винта продольной подачи соответственно с поперечной кареткой и продольными суппортом и гидравлическим шаговым двигателем, предназначенным для осуществления дифференциального движения путем сообщения дополнительного поворота кулачку затылования при перемещении суппорта в продольном направлении при шлифовании резьбовых изделий со спиральными стружечными канавками и управляемым генератором гидравлических импульсов, имеющим золотниковую втулку с рабочими щелями, получающую вращение от зубчатого колеса, закрепленного на ходовом винте продольной подачи суппорта. При этом передаточное отношение между величинами подач соответствует отношению чисел рабочих щелей на золотниковых втулках соответствующих генераторов гидравлических импульсов. 1 ил. | 2166415 патент выдан: опубликован: 10.05.2001 |
|
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ВИНТОВ МНОГОНИТОЧНЫМ КРУГОМ
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной обработке винтовых поверхностей винтов преимущественно с большим углом подъема из труднообрабатываемых материалов. Отдельные абразивные круги устанавливают на некотором расстоянии друг от друга под острым углом  к плоскости, перпендикулярной оси вращения сборного круга. Высота кругов - не менее половины шага t обрабатываемой винтовой поверхности. Шлифовальный круг с кольцевыми нитками вращается с независимой скоростью. Продольную подачу осуществляют поступательным перемещением изделия относительно рабочей поверхности круга вдоль шлифуемого винта с величиной, равной шагу обрабатываемого винта. Благодаря развороту отдельных кругов на угол , периферийная поверхность каждого будет осциллировать, что позволяет использовать преимущества прерывистого резания при непрерывном шлифовании. Использование способа ведет к повышению производительности обработки, точности и качеству изготовления винтов. 1 ил.
|
2165340 патент выдан: опубликован: 20.04.2001 |
|
| СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВИНТОВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке винтовых поверхностей точных винтов. Детали и инструменту сообщают вращение и относительное осевое перемещение. Обработку ведут охватывающим инструментом с радиально подвижными абразивными брусками. Каждый брусок прижимают с постоянной силой к обрабатываемой поверхности. На завершающей стадии обработки вращение инструмента прекращают. С одной установки осуществляется размерная абразивная обработка и доводка винтовой поверхности. Увеличение числа режущих абразивных брусков и обеспечение необходимой равномерной силы прижима их к обрабатываемой поверхности, введение выхаживания при невращающемся инструменте ведут к улучшению качества и повышению производительности обработки. 3 ил. | 2164843 патент выдан: опубликован: 10.04.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: повышение качества обрабатываемой резьбовой поверхности при ее доводке. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, приводной шпиндель 3, инструментальный шпиндель 6 с инструментом (притиром) 7, гильзу 10 для крепления детали 9. Гильза 10 снабжена двумя опорными элементами. Один опорный элемент выполнен в виде двух шарикоподшипников 13, 15. Наружные кольца шарикоподшипников 13, 15 имеют возможность узлового поворота относительно внутренних их колец. Поворот наружных колец осуществляется при помощи конических регулировочных винтов 15. Другой опорный элемент выполнен в виде пружины 17, стержень 18 и полого регулировочного болта 16. Стержень 18 закреплен одним концом в гильзе 10, а другим концом установлен с гарантированным зазором в полости болта 16. 4 ил. | 2069616 патент выдан: опубликован: 27.11.1996 |
|
| СПОСОБ УСТАНОВКИ ДИСКОВОГО ИНСТРУМЕНТА, НАПРИМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, ПРИ ОБРАБОТКЕ ВИНТОВЫХ КАНАВОК ДЕТАЛИ Использование: для шлифования винтовых канавок различного типоразмера одним чашечным шлифовальным кругом. Сущность изобретения: оси шлифовального круга и обрабатываемой детали устанавливают под углом в параллельных плоскостях. Для обработки винтовых канавок различного типоразмера шлифовальный круг смещают в плоскости его рабочего торца при сохранении касания шлифовального круга с внутренней поверхностью винтовой канавки. 6 ил. | 2009800 патент выдан: опубликован: 30.03.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРИТИРКИ ВИНТОВ Использование: машиностроение. Сущность: устройство содержит составной притир, измерительный блок, состоящий из водила и упругого элемента. Упругий элемент выполнен электроконтактным и подключен к блоку управления, который включает реле времени и реверсивный пускатель. 4 ил. | 2008145 патент выдан: опубликован: 28.02.1994 |
|