Способы нарезания резьбы, автоматические резьбонарезные станки: .станки для нарезания резьбы на трубах и трубках – B23G 1/22

Способ включает подрезку торца, черновую и чистовую обточку опорных конических поверхностей, обточку конуса под нарезку резьбы, нарезание резьбы у трубы и подрезку торца, расточку внутренней фаски, расточку конуса под нарезку резьбы, черновую и чистовую расточку опорных конических поверхностей, нарезание резьбы у муфты. Для повышения точности и качества подрезку торца, черновую обточку наружных опорных конических поверхностей и обточку конуса под резьбу трубы производят за один совмещенный проход одновременно двумя режущими пластинами без заднего угла с подачей f=0,8-1,4 мм/об. Нарезание наружной резьбы производят за четыре прохода режущей пластиной с тремя вершинами с постоянной глубиной резания и длиной резьбы L_эф+2Р, где L_эф - эффективная длина резьбы, Р - шаг резьбы, а нарезание внутренней резьбы муфты или трубы производят за пять проходов режущей пластиной с двумя вершинами с постоянной глубиной резания и длиной резьбы L _эф+Р. При этом чистовую обточку и расточку опорных конических поверхностей производят после нарезания резьб.

Изобретение может быть использовано при упрочняюще-корректирующей ультразвуковой обработке резьбовой поверхности деталей, в частности, составных элементов нефтяной колонны. Резьбовые участки обрабатываемой детали и рабочего инструмента вводят в первичное соприкосновение между собой и осуществляют их относительное вращение в направлениях навинчивания и развинчивания. Контролируют крутящий момент и глубину посадки резьбовых участков. Ультразвуковые колебания вводят в зоны контакта резьбовых участков и начинают во время первой операции с навинчиванием, продолжают при операции с выстоем и завершают его при окончании обработки до заключительного разъединения резьбовых участков. Проводят дополнительное ультразвуковое воздействие до начала проведения первой операции с навинчиванием и/или перед заключительным разъединением резьбовых участков или после него. Способ обеспечивает наиболее рациональное использование энергии ультразвуковых колебаний для упрочнения резьбы и повышение точности выполняемых технологических переходов при осуществлении навинчивания и развинчивания. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановительно-упрочняющей обработке резьбового участка деталей, в частности, составных элементов нефтяной колонны. По завершении посадки резьбовых участков инструмента и детали по вершинам резьбы измеряют глубину их посадки. По достижении заданного значения крутящего момента определяют величину разности между глубиной посадки резьбовых участков по навинчиванию и глубиной их посадки по вершинам резьбы. Ультразвуковое воздействие осуществляют после завершения 1-3 оборотов вращения, следующих за посадкой резьбовых участков по вершинам их резьбы, а заканчивают после одновременного достижения заданных значений крутящего момента и указанной величины разности глубины посадки. Установка снабжена установленными кареткой и связанными с ультразвуковой системой датчиками-регуляторами фронтального и тыльного прижима, соединенными с цепью управления механическими приводами. Технический результат состоит в увеличении ресурса службы резьбового участка детали по износостойкости и в повышении стабильности запаса прочности резьбы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановительно-упрочняющей обработке резьбового участка деталей, в частности, составных элементов нефтяной колонны. При осуществлении ультразвукового воздействия в зоны контакта резьбовых участков дополнительно вводят низкочастотные колебания, амплитуда которых составляет от 0,5 z до 1000 z, где z - величина нормативного зазора для обрабатываемой резьбы. Установка дополнительно снабжена, по меньшей мере, одним источником низкочастотных колебаний, который связан с ультразвуковой колебательной системой. Технический результат состоит в увеличении ресурса службы резьбового участка детали по износостойкости за счет увеличения суммарной площади упрочненных зон резьбы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.