Станки или устройства для резки прокатываемого материала при его перемещении, причем направление перемещения материала не совпадает с направлением разреза – B23D 25/00

Изобретение относится к системам барабанных ножниц. Барабанные ножницы содержат два расположенных на одной раме (2) и приводимых во вращательное движение барабана. Каждый из барабанов по своему контуру снабжен ножом. При прохождении металлического листа в зазор между барабанами по меньшей мере при частичном вращении барабанов происходит резка металлического листа. На раме со стороны входа и/или выхода предусмотрен по меньшей мере один первый групповой рольганг который выполнен с возможностью втягивания в область рамы. По меньшей мере один первый групповой рольганг выполнен с возможностью горизонтального перемещения посредством привода и с возможностью вертикальной перестановки посредством привода. Также предусмотрен по меньшей мере один второй групповой рольганг, который выполнен с возможностью поворота вокруг оси. В результате обеспечивается надежное направление разрезаемого материала. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для порезки листового металла на мерные длины. Способ включает установку проката с расположением его переднего торца на заданном расстоянии до линии реза ножниц и поперечную порезку проката с получением листов заданной мерной длины. Предварительно перед входом проката в ножницы определяют его фактическую температуру с помощью теплового датчика, сигнал с которого поступает на пост управления ножницами, а расстояние от переднего торца проката до линии реза ножниц определяют в зависимости от указанной фактической температуры листового проката, требуемой номинальной длины листа, коэффициента линейного расширения металла и температуры холодного листа. Сокращается расход металла за счет повышения точности реза. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области резки и может быть использовано для рубки движущегося материала. Устройство содержит корпус, нож, контрвал и средство приведения ножа в импульсное движение. Средство приведения ножа в импульсное движение выполнено в виде ножевой траверсы. Траверса изготовлена с возможностью закрепления в ней, по крайней мере, одного ножа и возможностью вращательного импульсного рабочего движения из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне их контакта, торможения после контакта рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирования в состоянии покоя. В результате обеспечивается повышение производительности конвейерных линий и точности обработки движущихся материалов. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для поперечной резки катаной полосы с использованием ножниц, в частности барабанных. Устройство содержит передний рольганг перед ножницами, задний рольганг за ножницами и поворотную часть рольганга, которая поддерживает катаную ленту при ее прохождении и уменьшает зазор между передним и задним рольгангами в месте отсутствия опоры у катаной ленты. Между поворотной частью рольганга и началом заднего рольганга расположен подвижный направляющий стол. Обеспечивается точность направления катаной ленты, уменьшается ее перекос и отклонение. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ относится к области обработки металлов давлением и предназначен для калибровки кромкообрезных устройств, которые имеют ножевые головки с расположенными на них наклонно к направлению движения кромки ножами, причем устройство имеет один аксиально зафиксированный и один аксиально смещаемый посредством устройства регулировки ножевого зазора ножевой вал, причем первая ножевая головка неподвижна в аксиальном направлении и гарантирована от поворота на аксиально зафиксированном ножевом валу. Для повышения надежности работы за счет компенсации производственных допусков вторую ножевую головку насаживают на аксиально смещаемый ножевой вал, находящийся без зазоров в приводном соединении с аксиально зафиксированным ножевым валом так, что торцы ножевых головок расположены в одной плоскости. Устройство регулировки ножевого зазора приводят в нулевое положение, из которого аксиально смещаемый ножевой вал подвижен только в одном направлении. Вторую ножевую головку посредством поворота на ножевом валу устанавливают так, что ножи обеих ножевых головок занимают положение с "нулевым" зазором. Затем вторую ножевую головку аксиально фиксируют в этой позиции и предохраняют от поворота на ножевом валу. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки катаной полосы. Ножницы содержат ножедержатели, две ножевые пары, эксцентриковые приводные валы, моментные опорные рычаги и гидравлические исполнительные органы. Ножевые пары закреплены на ножедержателях. Ножедержатели установлены в вертикальной плоскости друг против друга на паре эксцентриковых приводных валов с возможностью поворота на моментных опорных рычагах в двухшарнирных устройствах. Причем ножедержатели выполнены с образованием на приблизительно радиальных выступах расположенных параллельно пар поверхностей прилегания для ножевых пар. При этом верхняя ножевая пара расположена на внутренних, направленных навстречу друг другу поверхностях дугообразной выемки верхнего ножедержателя, а нижняя ножевая пара - на внешних поверхностях направленного к выемке относительно более узкого выступа. В результате при раскрытии моментных опорных рычагов на 90° исключается столкновение выгнутого конца полосы с ножницами. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к отделке проката, в частности к ножницам для порезки полос на мерные длины. Ножницы содержат барабаны разных диаметров с закрепленными в них ножами, установленными с взаимным перекрытием. Диаметр верхнего барабана больше диаметра нижнего. Режущая кромка верхнего ножа выполнена наклонной к горизонтали. Верхний нож расположен при порезке за нижним по ходу движения полосы. Окружности реза ножей выполнены с радиусами, определяющими диапазон длин отрезаемых листов. Угол наклона к горизонтали режущей кромки верхнего ножа составляет 1°...2°. В результате обеспечивается продление срока службы режущего инструмента и снижение производственных затрат при порезке полосовой стали на мерные длины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области резки металлов и может быть использовано при поперечной резке гофрированных полос. Осуществляют последовательное прорезание горизонтальных вершин и боковых наклонных элементов гофров инструментом с боковыми кромками. Боковые кромки инструмента расположены под углом 27'...32' к горизонтали. Последовательное прорезание начинают с горизонтальных вершин гофров. Затем боковые кромки инструмента внедряют в полосу с ее боковых кромок в направлении к ее средней продольной линии. После этого прорезают боковые наклонные элементы гофров. В результате обеспечивается повышение качества листовых гофрированных профилей. 1 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности для отбора проб полосы от горячекатаных рулонов перед порезкой их на агрегатах резки или отгрузки потребителю. Агрегат содержит кантующее устройство, роликовое разматывающее устройство с прижимным роликом, ножницы листовые с уборочным устройством, ролики подающие и пакетирующее устройство для листов. Кантующее устройство взаимосвязано с разматывающим устройством и расположено на одной раме. Разматывающее устройство содержит приводные опорные ролики, на одном из которых шарнирно установлен скребок с приводом качания, стационарно установленный правильно-гибочный ролик, направляющий правильный ролик, установленный с возможностью вертикального перемещения, и два нижних правильно-гибочных ролика, установленных под стационарным роликом на одноплечевом рычаге, шарнирно закрепленном на раме. Один из нижних правильно-гибочных роликов установлен с возможностью вертикального перемещения. Прижимной ролик разматывающего устройства установлен на рычаге, шарнирно закрепленном на траверсе листовых ножниц. Стационарный правильный ролик содержит датчик измерения длины отрезаемых листов. В результате обеспечивается механизация процесса вырезки пробы полосы без использования газовой резки, увеличение выхода годного и получение товарной продукции в виде листов из обрезанных концов полосы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам разделительных операций обработки металлов давлением и может быть использовано для отрезки ленты мерной длины в гибочно-профилирующих станах. Устройство содержит рычаги, установленные с возможностью относительного вращения на станине по обе стороны от движущейся под воздействием приводных роликов ленты, шарнирно соединенные с ножедержателями, в пазах которых с возможностью поступательного относительного перемещения установлены ножевые блоки с ножами. Рычаги установлены на оси. Ножедержатели установлены с возможностью поступательного перемещения относительно друг друга перпендикулярно ленте и подпружинены относительно станины. В полостях каждого из ножедержателей с возможностью поступательного относительного перемещения расположены клинья. Клинья связаны с установленными на ножедержателях пневмоцилиндрами и контактируют клиновыми поверхностями с ножевыми блоками. Ножевые блоки подпружинены относительно друг друга. В результате обеспечиваются упрощение устройства и улучшение поверхности среза ленты. 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности для подразделения подаваемых из прокатного стана годных потребительских отрезков и негодных передних и задних концов изделий. Способ включает подразделение каждого движущегося по первому пути отрезка изделия на последовательные переднюю концевую, совокупность промежуточных и заднюю концевую части и подачу частей на идущие дальше по технологической цепочке примыкающие вторые пути. При этом последовательные части на примыкающие вторые пути подают попеременно, обеспечивают продолжение прохождения промежуточных частей по вторым путям и отклонение передних и задних концевых частей со вторых путей на третьи пути. В дальнейшем разделяют передние и задние концевые части, движущиеся по упомянутым третьим путям, а вторые пути располагают между третьими путями. Система для осуществления способа содержит первый и второй распределители и первые и вторые ножницы. Второй распределитель служит для избирательного регулирования между первыми положениями и обеспечивает отклонение передних и задних концевых частей со вторых путей на третьи пути, а вторые ножницы необходимы для их дальнейшего разделения по третьим путям. При этом первый распределитель и первые ножницы выполнены с возможностью действия синхронно и с попеременной подачей последовательных частей на примыкающие вторые пути. Уменьшается степень отклонения негодных передних и задних концов на их пути к ножницам. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления стальной рубленой дроби. Устройство содержит последовательно установленные на станине разматыватель, тянущие ролики и механизм резки, выполненный в виде пары валков с равномерно расположенными по окружности, смещенными относительно друг друга на половину шага продольными ножами, имеющими в нормальном сечении выступы и впадины, и связанный с тянущими роликами системой паразитных колес и шестерен. Валки механизма резки выполнены полыми и установлены вертикально, а впадины ножей выполнены сквозными, с калибрующей зоной на входе, имеющей определенную длину, и соединены с внутренней цилиндрической поверхностью валков. Упрощается конструкция при повышении ее надежности. 7 ил.

Изобретение относится к области металлургического машиностроения. Ножницы содержат станину с расположенным на ней механизмом резания в виде верхнего ножедержателя с верхним ножом и соединенного с верхним ножедержателем посредством шарниров нижнего ножедержателя с нижним ножом и основной приводной эксцентриковый вал. Для осуществления как летучего, так и стационарного реза они снабжены двумя имеющими корпуса гидроцилиндрами, штоки которых шарнирно связаны с верхним ножедержателем, и дополнительным эксцентриковым валом, связанным посредством двух шатунов с нижним ножедержателем. Для обеспечения встречного движения верхнего и нижнего ножедержателей основной эксцентриковый вал связан с нижним ножедержателем и выполнен с двумя дополнительными эксцентриками, на которых установлены с возможностью поворота корпуса гидроцилиндров. Основной и дополнительный эксцентриковые валы соединены посредством зубчатых передач с общим передаточным отношением 0,5. Достигается расширение технологических возможностей летучих ножниц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Гильотинные ножницы содержат станину, неподвижную верхнюю ножевую балку, нижнюю подвижную ножевую балку, установленную с возможностью перемещения в направляющих станины от гидроцилиндров, а также механизм стабилизации положения подвижной ножевой балки, выполненный в виде смонтированного на станине вала с рычагами, шарнирно связанными посредством серег с подвижной ножевой балкой. Достигается упрощение конструкции и эксплуатации ножниц. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургического машиностроения, а именно к режущим устройствам для разделения на ходу движущейся полосы проката. Ножницы содержат станину, верхний и нижний барабаны с ножами, косозубую передачу, узел выбора люфта в косозубой передаче и механизм регулировки бокового зазора между ножами, содержащий узел осевого перемещения и фиксации ведомой шестерни. Ведущая и ведомая шестерни косозубой передачи установлены на шейках барабанов. Ведомая шестерня установлена с возможностью перемещения вдоль шейки верхнего барабана. Узел осевого перемещения и фиксации ведомой шестерни выполнен в виде гидравлического цилиндра с двухсторонним штоком и установлен со стороны ведомой шестерни на торце шейки барабана соосно ему. Одна сторона штока закреплена на торце шейки барабана, а на другой стороне установлен вертлюг. Вертлюг связывает штоковые полости гидравлического цилиндра с гидравлической системой, которая обеспечивает перемещение и фиксацию корпуса гидравлического цилиндра. Упомянутый корпус жестко связан с ведомой шестерней и расположен соосно верхнему барабану. Гидравлический цилиндр снабжен дополнительным узлом фиксации корпуса относительно двухстороннего штока, выполненным в виде пары "винт-гайка". Винтовая поверхность пары расположена на участке двухстороннего штока гидравлического цилиндра между его корпусом и вертлюгом. В результате обеспечивается упрощение конструкции ножниц и повышение надежности их работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области станкостроения. В способе управления движением тележки летучих ножниц, транспортирующей устройство для мерной обработки непрерывно движущегося проката или труб, при обеспечении постоянной скорости перемещения движущегося материала от транспортирующего устройства разгоняют тележку летучих ножниц в направлении движения обрабатываемого материала устройством разгона - торможения. После разгона тележку летучих ножниц перемещают синхронно с обрабатываемым материалом при одновременной его обработке, а после обработки тележку летучих ножниц тормозят и разгоняют в обратном направлении аналогичным устройством разгона - торможения, установленным оппозитно первому. В качестве устройств разгона - торможения используют пассивные устройства, представляющие собой аккумуляторы энергии, накапливающие энергию во время торможения тележки и отдающие накопленную энергию при разгоне тележки в обратном направлении. Если устройства разгона - торможения установлены с возможностью изменения расстояния между ними, указанное расстояние выбирают из условия равенства интервала времени, затрачиваемого тележкой на движение в прямом и обратном направлении, интервалу времени, за который непрерывно движущийся материал перемещают транспортирующим устройством на расстояние, равное мерной длине заданного шага обработки, при условии, что скорость и длина участка равномерного движения тележки одинаковы в прямом и обратном направлении движения. Если устройства разгона - торможения установлены с возможностью ступенчатого изменения расстояния между ними или указанное расстояние не может быть установлено с достаточной точностью, расстояние между устройствами разгона - торможения выбирают ближайшим к оптимальному из доступных. При этом в случаях, если устройства разгона - торможения установлены с возможностью ступенчатого изменения расстояния между ними, указанное расстояние не может быть установлено с достаточной точностью или расстояние между устройствами разгона - торможения не изменяется, тележку летучих ножниц перемещают в обратном направлении с ускорением из условия обеспечения скорости перемещения тележки летучих ножниц и положения непрерывно движущегося обрабатываемого материала в момент соприкосновения тележки летучих ножниц с устройством разгона - торможения, при которых после торможения и последующего разгона в направлении движения обрабатываемого материала скорость тележки летучих ножниц будет равна скорости движения обрабатываемого материала, положение тележки летучих ножниц относительно обрабатываемого материала будет соответствовать мерной длине заданного шага обработки. Достигается уменьшение количества потребляемой энергии, уменьшение мощности и массы приводных деталей тележки летучих ножниц, увеличение максимально достигаемой скорости движения обрабатываемого материала и увеличение точности работы станка. 3 ил.

Изобретение относится к листопрокатному производству. Новым в способе является то, что скоростные показатели ножниц определяют исходя из разбивки всего диапазона длин отрезаемых листов на два интервала. В одном интервале полосу режут с использованием на каждом барабане двух ножей, в другом - с использованием на каждом барабане одного ножа. Граничную длину листов между интервалами определяют из условия равенства скорости резания ножниц с использованием одного или двух ножей на каждом барабане. Изобретение позволяет повысить производительность ножниц при одновременном высоком качестве поверхности полосы. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, станкостроения. Устройство содержит станину, несущую механизм подачи с приводом, включающий приводные ролики, и механизм резки, включающий подвижный нож с приводом и неподвижный нож. На приводном валу механизма подачи установлены первый приводной ролик и ведущая шестерня, входящая в зацепление с ведомой шестерней, на валу с которой находится второй приводной ролик. В механизме резки привод подвижного ножа, установленного с возможностью вращения, включает диск, установленный на приводном валу механизма подачи, и рычаг, установленный одним концом на подвижном ноже с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения ножа, и с возможностью зацепления другим концом с диском и перемещения вместе с ним по вращательным траекториям до выхода конца рычага из зацепления с диском. Достигается повышение производительности и снижение энергоемкости, упрощение конструкции и обслуживания установки. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в агрегатах по производству холоднотянутых труб. На направляющих станины смонтирован подвижный от привода корпус каретки. В корпусе каретки установлен шпиндель с закрепленной на нем приводной планшайбой, несущей радиально перемещающиеся ползуны с узлами режущего инструмента. На корпусе каретки шарнирно, с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, закреплена платформа с установленными на ней направляющими роликами и механизмом зажима. Изобретение позволяет повысить надежность и расширить технологические возможности устройства. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Новым в агрегате является то, что устройство для нанесения масляного покрытия выполнено электростатического типа с соплами-электродами, соединенными с системой подачи масла. Роликовые опоры, прилежащие к передаточным конвейерам, выполнены электропроводными. В промасливающей машине установлены наклонные диэлектрические экраны, экранирующие прилежащие к передаточным конвейерам роликовые опоры, верхний уровень каждой из которых превышает верхний уровень каждой близлежащей к ней роликовой опоры, выполненной изолированной. Изобретение позволяет снизить расход масла, наносимого на листы, и, как следствие, повысить качество изготавливаемого проката. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в непрерывных трубоэлектросварочных и профилегибочных агрегатах для разрезания движущегося проката на мерные длины. Пила содержит основание, на горизонтальных направляющих которого установлена каретка с механизмами зажима и резания, привод перемещения каретки в виде реечной передачи и гидросистему. Основание выполнено в виде соединенных полыми штангами двух сварных тумб с внутренними емкостями для рабочей жидкости и снабжено размещенными на тумбах стойками для крепления горизонтальных направляющих и площадками для привода перемещения каретки и гидроонстемы. Каретка снабжена вертикальными направляющими для перемещения механизма резания посредством гидроцилиндра. Механизм резания согласно изобретению имеет три варианта исполнения. Изобретение позволяет уменьшить габариты, металлоемкость, энергоемкость пилы, снизить стоимость её изготовления и эксплуатации при сохранении технологических возможностей, а также повысить ее надежность и долговечность. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для поперечной разрезки полосового проката на мерные длины. Ножницы содержат два барабана, в поперечных сквозных пазах которых закреплены посредством клиньев пары ножей. Общее количество ножей на каждом из барабанов - 6-8 пар. Режущие грани ножей наклонены под углом 8385 к их вертикальным граням, а режущие кромки верхних и нижних ножей выполнены сходящимися при резе и равнонаклонными под углом 23 к осям барабанов. Вертикальные грани клиньев выполнены в плане по дуге окружности. Изобретение позволяет обеспечить возможность порезки относительно узких стальных полос на листы малой длины (90150 мм). 2 з.п. ф-лы, 2 ил.