Механические ножницы или устройства для резки вращающимися дисковыми режущими элементами – B23D 19/00

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к отделке листового проката, и может быть использовано на агрегатах продольной резки при роспуске рулонной стали на полосы, которые могут использоваться в качестве заготовки для производства гнутых профилей и труб на профилегибочных станах. Техническим результатом изобретения является улучшение качества поверхности реза получаемых полос, а также повышение плотности смотки бунтов полосового металла. Способ включает продольную резку полосы многопарными дисковыми ножницами, разделение полученных полос и их смотку в бунты, при этом установку дисковых ножей производят с величиной перекрытия и величиной зазора, рассчитываемыми по определенным эмпирическим соотношениям, а на участке перед дисковыми ножами в полосе создают заднее натяжение, которое рассчитывают с учетом этих величин. После начала смотки бунтов на участке перед моталкой создают заднее натяжение с величиной, превышающей величину натяжения при размотке рулона в 1,5-3,0 раза. 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для удаления концевой укупорочной части упаковки сжимаемого типа, в которой концевая укупорочная часть закрывает канал, ограниченный двумя противоположными боковыми стенками упаковки. Устройство содержит установленный с возможностью вращения вокруг первой оси вращения отрезной диск с заостренными зубьями по окружности, образующими режущую кромку, и опорный диск, установленный с возможностью вращения вокруг второй оси вращения, которая параллельна первой оси. Причем отрезной диск имеет проходящую в радиальном направлении периферийную поверхность, которая частично образует режущую кромку диска, а опорный диск имеет проходящую в радиальном направлении поверхность, обращенную к первой поверхности отрезного диска. При этом периферийная поверхность отрезного диска и поверхность опорного диска, проходящая в радиальном направлении, обращенная к периферийной поверхности отрезного диска, расположены в контакте с перекрытием для образования места зажима для отрезки. Изобретение обеспечивает повышение качества за счет уменьшения «размазывания» упаковочного материала и уменьшения холодной сварки стенок канала. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к отделке полосовой рулонной стали. Дисковые ножницы, преимущественно для продольной порезки полосовой стали толщиной 0,5-2,0 мм с пределом прочности в 470 МПа. Они содержат два приводных вала с установленными на них дисковыми ножами. Ножницы содержат пять пар ножей диаметром Dн=(1,9-2,1)D, где D - наружный диаметр вала, валы которых выполнены пустотелыми в виде труб с толщиной стенки , равной (0,08-0,11)D, и с торцевыми заглушками на их концах. Средняя пара ножей выполнена неперемещаемой. На валах выполнены сквозные продольные щели, противолежащие друг другу, с шириной b= и с перемычками между ними, на которых установлены средние ножи. В щелях расположены с возможностью перемещения с помощью четырех винтов четыре вертикальных толкателя ножей. Упомянутые винты упираются во внутреннюю перемычку цилиндрической формы на середине длины каждого вала. Шаг резьбы одного винта вдвое больше шага резьбы S другого винта. Толкатели выполнены с двумя отверстиями, одно из которых резьбовое, а другое - диаметром, равным 1,03-1,07 наружного диаметра резьбы винта, проходящего сквозь это отверстие. Крайние толкатели выполнены с резьбовыми отверстиями диаметром d₁ на одном конце и с гладкими отверстиями d'₁=(1,03 1,07)d₁ на другом конце. Промежуточные толкатели - с противоположным распределением отверстий с диаметрами d ₂<d₁ и d'₂=(1,03 1,07)d₂, где d₂ - диаметр резьбового отверстия, d'₂ - диаметр гладкого отверстия. В результате обеспечивается повышение производительности и сокращение производственных затрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлоконструкций. Способ включает захват разрезаемой заготовки дисковыми ножами, ее втягивание в зазор между дисковыми ножами за счет сил трения и порезку заготовки на полосу заданной ширины за счет сдвига. Металл разрезаемой заготовки подвергают одновременной деформации порезки тремя парами дисковых ножей. Первой парой ножей деформируют металл разрезаемой заготовки на 5-10% и обеспечивают напряжения подпора на входе во вторую пару ножей и устойчивый захват металла второй парой ножей. Во второй паре ножей осуществляют основную деформацию порезки заготовки в пределах 70,0-80,0% от первоначальной толщины разрезаемой заготовки. Посредством последней третьей пары ножей кинематически интенсивней воздействуют на разрезаемую заготовку, создают напряжения растяжения на выходе из второй пары дисковых ножей, осуществляют окончательную деформацию порезки, составляющую 100% от первоначальной толщины заготовки. Далее полосу отделяют от разрезаемой заготовки. В процессе порезки регулируют положение наружной кромки полосы относительно режущей кромки нижнего дискового ножа линейкой. Третья пара ножей имеет на 5-10% большую окружную скорость. В результате обеспечивается стабильность процесса порезки независимо от наличия загрязнения и смазки на поверхности заготовки. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разрезания или деления полос, листов, в частности металлических полос, металлических листов. Устройство содержит режущее приспособление, которое имеет по меньшей мере один первый нож (2) и по меньшей мере один второй нож, которые находятся друг от друга на расстоянии, образующем зазор. Для определения этого зазора ножи снабжены, по меньшей мере, одним устройством измерения положения, выполненным в виде контактно и/или бесконтактно измеряющего устройства, работающего непосредственно на поверхность измерения, которая образована торцевой поверхностью ножа и/или сопряженной с ней поверхностью прилегания устройства для закрепления ножей. Устройство для закрепления ножей и/или нож выполнены с по меньшей мере одним углублением, которое соприкасается с соответствующей поверхностью измерения. Предложены способ определения, и/или калибровки зазора между ножами в процессе обрезки, и/или деления металлических полос или листов и способ обрезки и/или деления в поперечном направлении полос или листов с использованием упомянутого устройства. Повышается качество резки и точность измерения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для продольной резки ленточного материала и может быть использовано в производстве проволоки веерным способом. Ножницы содержат смонтированные на станине два параллельных вала, на которых поочередно закреплены диски. На ребре диска во всю его ширину выполнена кольцевая канавка, склоны которой образуют с соответствующей боковой стороной диска острый угол. На боковые поверхности диска, по меньшей мере на участок, примыкающий к режущей кромке, нанесено покрытие из нитрида титана. Повышается качество резки. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для продольной резки ленточного материала и может быть использовано в производстве проволоки веерным способом. Ножницы содержат чередующиеся верхние и нижние диски, установленные на параллельных валах, и снабжены первой парой роликов, установленных с обеих сторон ножниц с возможностью прижатия к наружной боковой поверхности крайних дисков ножниц вблизи от зоны резки, второй и третьей парами роликов, установленных с обеих сторон ножниц с возможностью прижатия к наружной боковой поверхности соответственно крайних верхних дисков и крайних нижних дисков вблизи от точки выхода полученных при резке полосок, отклоненных соответственно вверх и вниз, из промежутка между соседними дисками, а также механизмами встречного перемещения роликов в каждой паре. Уменьшается трение при резке ленточного материала на узкие полоски. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки ленточного материала многодисковыми ножницами на узкие полоски. Способ включает пропускание ленточного материала между чередующимися верхними и нижними дисками ножниц. Для выборки зазоров диски сжимают посредством нажатия на обращенную наружу боковую поверхность двух крайних дисков ножниц в зоне перекрытия верхних и нижних дисков и вблизи от линии соприкосновения их режущих кромок. Уменьшаются трение при резке и потребляемая мощность, снижается износ дисков. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на участках резки прокатных станов. Кромкообрезные ножницы содержат станину, узел продольной резки в виде закрепленного на станине нижнего ножа и связанной с приводным кривошипным валом и станиной ножевой балки с верхним ножом с радиусной режущей кромкой, узел поперечной резки в виде установленного на станине нижнего ножа и держателя с верхним ножом, а также привод. При этом привод установлен на кривошипном валу продольной резки, выполнен реверсивным, снабжен системой управления и средством ограничения угла его поворота, а узел поперечной резки снабжен рычагом, установленным на станине и шарнирно соединенным с ножевой балкой и с держателем. Упрощается конструкция и сокращается металлоемкость. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в линиях станов горячей прокатки листов в качестве оборудования, предназначенного для обрезки кромок на ходу с двух сторон прокатанного листа. Ножницы содержат установленные на фундаментной раме друг против друга две станины, стационарная из которых жестко прикреплена к раме, а приводная соединена с приводом горизонтального перемещения относительно фундаментной рамы, два комплекта центрирующих роликов, каждый из которых прикреплен к боковым поверхностям станин, и две пары подающих роликов. Каждая из пар подающих роликов прикреплена к боковым поверхностям стационарной и приводной станин, противоположным их боковым поверхностям крепления комплектов центрирующих роликов. Пара подающих роликов, прикрепленная к приводной станине, установлена с возможностью совместного перемещения с ней от упомянутого привода горизонтального перемещения. Упрощается конструкция дисковых ножниц с подающими роликами, снижается стоимость. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления уплотнительных деталей вращающихся валов машин и механизмов. Заготовку изготавливают из стандартного стального проката или нарезанной металлической полосы расчетного размера свертыванием. При закатывании кромки заготовку с помощью разрезной цанги зажимают в патроне токарного станка на центральный диск. Далее разъем закатанной заготовки сваривают и полученный каркас правят спрессовыванием на оправке. Упрощается технологический процесс и сокращается расход металла. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к дисковым двухпарным ножницам для боковых кромок полосы, установленных на агрегатах резки и отделки полосы. Механизм содержит приводной вал с направляющими шпонками, соединенный через зубчатые передачи и шпиндели с двумя парами дисковых ножей. Зубчатые передачи состоят из ведущей и двух ведомых шестерен, находящихся в зацеплении. Ведущие шестерни установлены на приводном валу на направляющих шпонках. В отверстиях ступиц ведущих шестерен установлены втулки. Диаметр отверстий в центральной части ступиц больше диаметра приводного вала, что исключает их контактное взаимодействие в этой части. Втулки ступиц выполнены со сквозными продольными прорезями, являющимися продолжением указанных шпоночных пазов, а на наружных торцах втулок выполнены сплошные фланцы, которыми втулки крепятся к торцам ступиц ведущих шестерен. Повышается надежность, производительность, сокращаются потери металла и повышается качество полосы при отделке на агрегатах продольной и поперечной резки. 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для резки и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Линия содержит станину, разматыватель, намоточные барабаны, дисковые ножницы, установленные на раме привода, и вводное многороликовое устройство, которое выполнено с четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными роликами и отбойником, установленным на станине между валами ножниц с возможностью регулируемого вертикального и горизонтального перемещений и выполненным с передачами винт-гайка. На раме с возможностью перемещения по направлению осей валов ножниц установлена опора, на которой с возможностью вертикального перемещения расположен корпус. Горизонтальные ролики установлены в плоскостях, параллельных плоскости осей валов ножниц, попарно на отбойнике и корпусе с возможностью изменения межцентрового расстояния. Вертикальные ролики установлены на корпусе по обе стороны первой по ходу резки пары горизонтальных роликов. Первый по ходу резки вертикальный ролик жестко скреплен с корпусом, а второй установлен на поворотном рычаге, который смонтирован на ползуне, соединенном с корпусом с возможностью перемещения в направлении осей валов ножниц, и связан с поворотным рычагом посредством пружины. Между дисками ножниц расположены съемники, установленные с возможностью свободного осевого перемещения на жестко связанных с отбойником пальцах, расположенных по обе стороны от плоскости осей валов ножниц с расположением осей пальцев параллельно осям валов. Расширяются технологические возможности, повышается производительность и точность заготовок по ширине. 3 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в агрегатах продольной резки преимущественно тонких металлических и неметаллических полос и лент. Ножницы содержат раму с размещенными на ней стационарной и подвижной стойками, в которых смонтированы ножевые валы с дисковыми ножами, а также гидромеханические фиксаторы ножей на валу и опорные втулки для ножевых валов, установленные в подвижных стойках. Каждый гидромеханический фиксатор выполнен в виде поршневого гидроцилиндра, корпус которого выполнен со сквозной расточкой и установлен в опорных втулках подвижной стойки. Поршень выполнен ступенчатым. Одна из ступеней проходит через расточку корпуса и резьбовым соединением связана с ножевым валом. Вторая ступень размещена в корпусе гидроцилиндра и снабжена упорными штифтами. Третья ступень выходит через расточку в крышке корпуса и снабжена гайкой. Шток выполнен полым, во внутренней его расточке размещен плунжер с уплотнениями и установочный винт. Внутренняя полость штока соединена с поршневой полостью гидроцилиндра, крышка которого выполнена с отверстиями под размещение упорных штифтов поршня и снабжена гайкой. Опорные втулки подвижной стойки выполнены с упорными буртами, которые взаимодействуют с торцами комплектов ножей. В результате обеспечивается повышение производительности ножниц при одновременном повышении надежности их работы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области отделки листового проката и может быть использовано при продольном роспуске рулонных полос для получения узких полос. Способ включает протяжку металла через дисковые ножницы с предварительной его надрезкой. Полосу надрезают в ножницах на глубину путем смещения соседних по ширине полосы участков в вертикальной плоскости в противоположных направлениях. Затем полосу дополнительно пропускают через пару горизонтальных цилиндрических роликов, смещая каждый из упомянутых участков в той же плоскости, но в направлении, обратном смещению участка при протяжке через ножницы, с получением узких полос. Величину определяют из следующего соотношения , где h - толщина полосы, мм; б_т - предел текучести стали, МПа. В результате обеспечивается повышение качества полосовой заготовки для профилирования.

Изобретение относится к производству ручного невращательного инструмента для заточки режущих кромок ножей. Ножеточка содержит каркас с натянутой на его поверхности рубашкой. Каркас выполнен из полого замкнутого профиля, вдоль образующей которого выполнен разрез с упругосмыкающимися между собой стыками. Рубашка выполнена из шлифовальной шкурки, продольные края которой сложены рабочей поверхностью наружу и скреплены между собой из условия образования W-образного зига, зажатого между стыками разреза внутри каркаса. Края рубашки по отношению к торцам каркаса выполнены с напуском. Устройство для изготовления заготовки каркаса в виде длинномерного полого замкнутого профиля, вдоль образующей которого выполнен разрез с упругосмыкающимися между собой стыками, содержит круглый вращающийся нож, подающий и опорный элементы. При этом подающий элемент выполнен в виде боковых дисков, сблокированных с вращающимся ножом, а опорный элемент выполнен в виде поджимного ролика. Устройство для изготовления заготовки рубашки ножеточки в виде ленты шлифовальной шкурки с продольными краями, сложенными рабочей поверхностью наружу и скрепленными между собой с образованием W-образного зига, имеющей сгибы на ее продольных краях для образования W-образного зига, содержит элементы для очерчивания линий будущих сгибов на рабочем слое шкурки, элементы для выполнения сгибов по очерченным линиям и узел протягивания ленты между очерчивающими и сгибающими элементами. Узел протягивания выполнен в виде валика с рядами перфорирующих иголок, взаимодействующих с лентой преимущественно по линиям сгибов рабочим слоем внутрь. Устройство для натяжения рубашки ножеточки на каркасе, в котором для натяжения рубашки ножеточки в виде ленты шлифовальной шкурки с продольными краями, сложенными рабочей поверхностью наружу и скрепленными между собой с образованием W-образного зига, на каркасе в виде длинномерного полого замкнутого профиля, вдоль образующей которого выполнен разрез с упругосмыкающимися между собой стыками, оно имеет блок приводных кулачков и станину, на которой смонтированы узел разведения между собой упругосмыкающихся стыков разреза каркаса и узел заведения внутрь каркаса сложенных между собой краев листа рубашки. Узел разведения между собой упругосмыкающихся стыков разреза каркаса ножеточки, содержащий две радиально раздвигающиеся планки, осеподвижную планку и поперечины, шарнирно связанные с указанными планками из условия образования трансформируемых параллелограммов. Достигается при использовании ножеточки повышение производительности и качества выполняемых операций за счет использования различных участков рубашки ножеточки для обдирки грубой зачистки, тонкой заточки, доводки, полировки, при изготовлении заготовки каркаса - повышение производительности, при изготовлении заготовки рубашки - повышение достижимого тянущего усилия ленты и облегчение сгибания ленты по линиям, ослабленным перфорацией, при натяжении рубашки ножеточки на каркасе - снижение трудоемкости и повышение качества сборки, при предложенной конструкции узла разведения между собой упругосмыкающихся стыков разреза каркаса ножеточки достигается возможность размещения узла в ограниченном внутреннем объеме каркаса. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в линиях горячей прокатки листов из алюминия. Комбинированные дисковые кромкокрошительные ножницы содержат приводной верхний нож, нижний дисковый нож, закрепленный на одном приводном валу с барабаном, несущим размещенные на его наружной поверхности кромкокрошительные ножи и упругие элементы, расположенные в промежутках между кромкокрошительными ножами. Верхний нож выполнен в виде диска. Каждый из упомянутых упругих элементов выполнен в виде пластины из пружинного материала, один конец которой прикреплен к поверхности барабана. Достигается повышение стойкости упругих элементов ножниц в условиях действия высоких температур. 2 ил.

Изобретение относится к отделке проката. Способ включает настройку дисковых ножниц путем установки дисковых ножей с радиальным перекрытием или радиальным зазором. Предварительно устанавливают верхние ножи на нижние и нагружают их с помощью нажимного устройства вертикальным усилием сжатия до достижения предельной нагрузки сжатия. Фиксируют величину упругой деформации _max деталей нажимного устройства. После снятия нагрузки осуществляют настройку дисковых ножниц для продольной резки толстолистовой стали толщиной h путем установки дисковых ножей с радиальным перекрытием или радиальным зазором, величину которого определяют из представленного в формуле изобретения соотношения и зависящего от величины радиального перекрытия или радиального зазора дисковых ножей для резки толстолистовой стали толщиной h без учета упругих деформаций деталей нажимного устройства, наибольшей толщины разрезаемой толстолистовой стали предельной прочности для данных дисковых ножниц, пределов текучести толстолистовой стали толщиной h и H. При этом в случае положительной величины дисковые ножи устанавливают с радиальным перекрытием, а в случае отрицательной величины - с радиальным зазором. Достигается повышение потребительских свойств толстолистового проката. 2 ил.

Изобретения относятся к технологии и оборудованию для отделки и переработки полосовой стали проката. Способ включает приложение в точке разделения металла нормальных к его поверхности и встречно направленных усилий с одновременной протяжкой разделенных узких полос. Причем передний конец стальной полосы предварительно надрезают на участки шириной, равной ширине узких полос. При продольной резке стальной полосы толщиной h=2...10 мм в заданных точках к разделенным участкам подводят электрический ток с частотой f=504/h^0,1 кГц для нагрева металла в точке разделения до температуры в пределах 1100...1200°С, а при протяжке разделенных узких полос их поперечные сечения поворачивают в одну сторону на угол 8...12°. Устройство содержит разделительный узел в виде пар дисковых роликов, обеспечивающих приложение к полосе нормальных и встречно направленных усилий, тянущий блок, пару задающих горизонтальных цилиндрических роликов на входе, токопроводящие элементы, расположенные по ходу движения полосы за разделительным узлом с возможностью контактирования с разделенными узкими полосами, и заданное количество установленных за разделительным узлом на верхних и нижних осях конических роликов с наклоном их образующих в одну сторону к горизонтали под углом 8...12°. Разделительный узел выполнен неприводным. Достигается снижение производственных затрат и повышение качества разрезаемого металла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для переработки и утилизации использованных поперечно оребренных труб. Способ включает подачу оребренной трубы, внедрение в нее средств разделки в виде дисковых ножей при их радиальном воздействии на оребрение и продольном обкатывании ими оребренной трубы, резку оребрения и его отделение от трубы путем тангенциального сдвига дисковыми ножами при перемещении трубы. При этом в качестве средств разделки используют дисковые клиновые ножи, глубина внедрения которых в оребренную трубу соответствует радиальному размеру оребрения. Устройство содержит корпус, механизм подачи оребренной трубы и установленные на валах дисковые ножи. Устройство снабжено смонтированной на корпусе кольцеобразной планшайбой с копирными дорожками и механизмом ее поворота. Корпус снабжен лотком-сборником отрезков оребрения. Каждый дисковый нож выполнен клиновым, снабжен приводом вращения и установлен на подшипниковых опорах в равноудаленных относительно оси планшайбы каретках, размещенных на корпусе так, что плоскость вершин ножевого клина проходит через ось планшайбы, от которой нож отстоит на величину радиуса самой трубы. При этом радиальный размер клина каждого ножа превышает радиальный размер оребрения в сечении. Механизм подачи оребренной трубы выполнен с возможностью подачи оребренной трубы соосно планшайбе. Каждая из указанных кареток выполнена в виде пластины, имеющей бобышку под подшипниковые опоры ножевого вала, отверстие под палец, параллельный оси планшайбы и связанный с корпусом, параллельный оси планшайбы валик, взаимодействующий с копирными дорожками планшайбы для перемещения валов с ножами, и средства фиксации каретки на корпусе, которые выполнены в виде нескольких проходящих через отверстия на каретке и пазы на корпусе фиксаторов, головка каждого из которых закреплена на каретке, а на резьбовой конец навинчена гайка со вставленными в нее рукоятками. В пазы корпуса под фиксатор вставлены с возможностью перемещения вкладыши, на каждом из которых выполнены полувтулочная поверхность для взаимодействия с фиксатором и, с противоположной стороны, резьбовое отверстие под винтовой упор-стопор каретки. Достигается определение глубины реза оребрения и упрощение технологического процесса утилизации оребренных труб. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для производства холодногнутых профилей проката и электросварных труб. Способ включает приложение в точке разделения полосы нормальных к ее поверхности и противоположно направленных усилий с одновременной продольной протяжкой полосы. Перед продольной протяжкой полосы ее предварительно надрезают на длине, равной 20-40 толщины полосы. К надрезанным участкам полосы подводят электрический ток величиной силы тока, обеспечивающей локальный нагрев полосы в точке разделения до температуры плавления металла. Изобретение позволяет повысит качество резки при снижении трудозатрат. 1 ил.