Модели, способы и устройства для изготовления моделей, не отнесенные к другим классам: .разовые модели – B22C 7/02

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит нижнюю плиту, металлическую форму, механизм закрытия и раскрытия форм, стержень для получения полости в модели, механизм подъема стержня с моделью, печь для литья под низким давлением, трубу-литник для заливки модельного состава из печи, пневмоприводы полуформ с цилиндрами. Металлическая форма имеет вертикальную плоскость разъема и состоит из двух полуформ имеющих полость и каналы для заполнения металлической формы модельным составом. Стержень состоит из боковых и центральной частей, соединенных магнитами. Пневмоприводы полуформ с цилиндрами имеют двухсторонние поршни и штоки, являющиеся стержнями для получения отверстий в модели. Достигается упрощение изготовления моделей, повышение качества и точности получения сложных отливок. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Композиция содержит твердый углеводород от 0,1 до 80 мас.%, и/или воск в количестве от 0,1 до 80 мас.%, и/или полимер с температурой плавления до 300°С в количестве от 0,05 до 30 мас.%, нефтеполимерную смолу в количестве от 0,1 до 80 мас.% и используемые в качестве наполнителя фталевые кислоты в количестве от 0,1 до 99,9 мас.%. Введение фталевых кислот позволяет повысить прочность, теплоустойчивость, трещиноустойчивость, твердость, снизить зольность и линейную усадку производимых моделей деталей. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Композиция содержит твердый углеводород от 0,1 до 80 мас.% и/или воск в количестве от 0,1 до 80 мас.% и/или полимер с температурой плавления до 300°С в количестве от 0,05 до 30 мас.% и фталевые кислоты в количестве от 0,1 до 99,9 мас.%, используемые в качестве наполнителя. Введение фталевых кислот позволяет повысить прочность, теплоустойчивость, трещиноустойчивость, твердость, снизить зольность и линейную усадку производимых моделей деталей. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Пакет формообразующих элементов, формирующих рабочую и тыльную стороны лопаток, выполнен в виде двух конструкций. В первой конструкции формообразующие элементы выполнены в виде вкладышей, установленных с образованием винтовых щелей для формирования рабочей поверхности лопатки и поверхности диска рабочего колеса. Во второй конструкции формообразующие элементы выполнены в виде лопастей для формирования тыльной стороны лопатки. Формообразующие элементы прикреплены к наружным и внутренним кольцам. Сборку конструкций осуществляют посредством вращательного движения, а разъем посредством вращательно-поступательного движения по винтовой поверхности. Обеспечивается получение цельнопрессованной модели рабочего органа центробежного насоса без искажения геометрических размеров при низкой трудоемкости ее изготовления. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. На предварительно вспененные гранулы пенополистирола наносят модификаторы или легирующие добавки в виде краски. К окрашенным гранулам пенополистирола добавляют неокрашенные предварительно вспененные гранулы пенополистирола в количестве от 2 до 94% по объему. Гранулы сушат, засыпают в пресс-форму для окончательного вспенивания и получения модели. Обеспечивается повышение качества отливок, их структуры и свойств путем равномерного распределения модификаторов или легирующих добавок в отливках или их отдельных частях. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разовых пенополистироловых моделей, применяющихся при литье по газифицируемым моделям. При изготовлении газифицируемых моделей осуществляют заполнение пресс-формы с вентами гранулами пенополистирола, формирование модели методом «теплового удара», охлаждение пресс-формы методом «холодного удара» и извлечение модели при достижении пресс-формы температуры 40-50°С. После заполнения пресс-формы гранулами пенополистирола в нее заливают воду в количестве 0,2-0,5 остаточного свободного между гранулами объема пресс-формы и придают ей вращение, после чего пресс-форму нагревают горячим воздухом до кипения воды и образования перегретого пара. Обработку гранул проводят «комплексным тепловым ударом» в пресс-форме горячей, кипящей водой и перегретым паром до их расширения и спекания и заканчивают по окончании выхода отработанного пара и конденсата через венты пресс-формы спустя 30-120 с, после чего пресс-форму охлаждают в потоке холодного воздуха и извлекают модель. Изобретение позволяет существенно упростить технологический процесс, повысить его эффективность, снизить материальные и энергетические затраты на изготовление газифицируемых моделей. Предложено также компактное устройство для осуществления данного способа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления деталей, имеющих направленную кристаллографическую ориентацию. Способ изготовления, по меньшей мере, одного монокристаллического зародыша, пригодного для использования в качестве затравки при изготовлении монокристаллического направляющего соплового аппарата высокого давления турбомашины с, по меньшей мере, одной лопаткой между двумя площадками путем литья металла заключается в том, что выполняют восковую модель 10, содержащую первый элемент 11, образующий модель направляющего соплового аппарата, второй элемент 13, образующий модель затравки, содержащей плоский срез локализации кристаллических ориентации, и, по меньшей мере, один третий элемент 14, включающий в себя модель 14А исходного зародыша с плоским срезом локализации кристаллических ориентации; формируют керамическую оболочковую литейную форму на основе упомянутой восковой модели 10 и вводят затравку, содержащую упомянутый плоский срез локализации кристаллических ориентации, в литейную форму; заливают в литейную форму металл и осуществляют направленную кристаллизацию металла в литейной форме на основе затравки таким образом, чтобы полученный исходный зародыш имел такую же кристаллографическую структуру, что и деталь; и полученный исходный зародыш отделяют от детали для последующего использования в качестве затравки. Изобретение позволяет упростить изготовление зародышей, что позволяет сократить цикл изготовления деталей и обеспечивает существенное снижение их себестоимости. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается охлаждения детали газотурбинного двигателя, которая имеет отверстия, содержащие первый участок (110 Е), выходящий на внешнюю поверхность (171ext) стенки детали, и второй участок (110Т), выходящий на внутреннюю поверхность (171int) стенки. Деталь изготавливают методом литья по выплавляемым моделям. В модели формируют впадины, соответствующие первым участкам (110 Е) отверстий в детали. В отлитой детали формируют второй участок отверстий, соединяющий дно первого участка с внутренней поверхностью стенки детали, например посредством пучка лазера. Отверстия для выпуска охлаждающего воздуха формируют без образования острых ребер, которые приводят к возникновению напряжений в детали и образованию трещин. Обеспечивается повышение качества деталей и упрощение технологии изготовления отверстий. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к фотоотверждаемой композиции для трехмерного изделия, содержащей в % мас. (а) катионно-отверждаемый компонент, содержащий оксетановое соединение 35-80; (b) свободнорадикально-активный компонент, содержащий поли(мет)акрилат, который не является дипентаэритритгексаакрилатом 15-60; (с) свободный от сурьмы катионный фотоинициатор 0,1-10; (d) свободнорадикальный фотоинициатор 0,01-10; (е) одну или более добавок, повышающих ударопрочность 0,01-40. Фотоотверждаемая композиция может быть отверждена под действием актинического излучения и необязательно нагрева, что позволяет получить трехмерные изделия, которые могут использоваться в различных аэрокосмических отраслях и в способах литья с выплавляемыми моделями. Также описан способ получения нетоксичной фотоотверждаемой композиции путем смешения всех компонентов и способ получения трехмерного изделия, свободного от сурьмы. Технический результат - получение твердых деталей достаточной прочности, стабильная вязкость смолы, улучшенная ударопрочность и эластичность деталей. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 45 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способу отливки с использованием формы с расходуемым шаблоном. Способ получения литого изделия включает изготовление пористой порошковой детали из неиспаряющегося порошка, изготовление литейной формы с использованием пористой порошковой детали в качестве расходуемого шаблона и литье расплавленного металла в полученную литейную форму. При литье пористая порошковая деталь практически полностью разрушается, а порошок, который является составляющим материалом детали, становится компонентом отлитого изделия. Техническим результатом является упрощение получения литых изделий, имеющих сложную форму и внутреннюю структуру, без использования вкладышей. 4 н. и 34 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Установка содержит стол, выполненный в виде соединенных друг с другом малой и большой плит, пресс-форму, расположенную на малой плите 2, герметичный колпак, термостат и систему вакуумирования. В термостат 9 с центральной пробкой 13, снабженный термопарой 10, мешалкой 11 с электроприводом 12, подают разогретую мочевину. После подъема большой плиты 3 к герметичному колпаку 15 и малой плиты 2 с пресс-формой 8 к заливочному отверстию термостата включают систему вакуумирования. После достижения необходимого разрежения пневмоцилиндр 14 поднимает пробку 13 и мочевина поступает в пресс-форму 8. Малая плита 2 жестко соединена со штоком пневмоцилидра подъема, а большая - связана с ним посредством пружины. Система вакуумирования снабжена клапаном, управляемым пневмоцилиндром. Управление пневмоцилиндрами подъема пробки термостата и плит осуществляют пневмораспределителями 23. Достигается улучшение качества изготовляемых моделей и снижение трудоемкости производства. 5 ил.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям. Модель фильтра содержит пластину с цилиндрическими отверстиями, расположенными относительно центра пластины двумя концентрическими рядами, в каждом концентрическом ряду количество отверстий выполнено одинаковым, отверстия второго ряда расположены с угловым смещением относительно отверстий первого ряда =360°/2n, где n - количество отверстий в ряду, при этом толщина ребер, образованная боковыми поверхностями цилиндрических отверстий первого и второго ряда, составляет 0,3-2 мм. Изобретение позволяет получать отливки без шлаковых и окисных включений. 2 ил.