Изготовление полых изделий, не отнесенных только к одной подгруппе из групп  ,1/00: .толстостенных полых изделий, например снарядов – B21K 21/06

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пулеметных стволов с нарезной направляющей частью. Исходную заготовку подвергают термической и механической обработке с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах. Производят предварительное радиальное обжатие заготовки-трубы с формированием промежуточной поковки ствола с гладким отверстием. Затем с торца поводковой части поковки выполняют внутреннюю фаску под патронник ствола. Далее осуществляют гальваническое хромирование поверхностей гладкого отверстия и внутренней фаски поковки и затем ее нагрев. Температура нагрева меньше или равна температуре отпуска материала поковки. Поковку с хромовым покрытием подвергают окончательному радиальному обжатию с образованием полей и нарезов направляющей части ствола, его пульного конуса и патронника. Далее производят механическую обработку поковки с получением готового ствола. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления ствола с одновременным повышением его качества.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных стволов стрелкового оружия. Исходную заготовку подвергают механической обработке, а затем - упрочняющей термообработке. При механической обработке получают заготовку-трубу с каналом, имеющим припуск с учетом образующегося при упрочняющей термообработке заготовки-трубы дефектного слоя. После упрочняющей термообработки припуск удаляют. Затем из заготовки-трубы получают поковку за две операции радиального обжатия. На предварительной операции радиального обжатия в поковке формируют гладкий канал, а на окончательной операции - нарезной канал. Операцию окончательного обжатия производят согласно приведенной зависимости. В результате обеспечивается повышение качества изделия за счет получения в поковке нарезного канала без поверхностных дефектов, образовавшихся при термообработке заготовки-трубы. 1 пр.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую часть в виде цилиндра с технологической фаской. На торце цилиндра формируют кольцевые канавки или полости с последовательно уменьшающимися диаметрами, открытые одна в другую и в полость технологической вставки. Из заготовки-трубы радиальным обжатием на радиально-обжимной машине получают поковку. При этом заготовку-трубу закрепляют в подпорном центре и полом поводковом центре машины. Поводковый центр имеет в передней части малый цилиндр с зубьями на торце. В средней части указанного центра расположен большой цилиндр с наружными канавками без задних стенок. В задней части имеется хвостовик. В полости поводкового центра размещен полый упорный центр с устройством его фиксации в технологической фаске. Диаметр малого цилиндра равен диаметру цилиндра поводковой части заготовки-трубы или превышает его. Малый цилиндр соединен с большим наклонной поверхностью. В результате обеспечивается повышение надежности закрепления заготовки-трубы при ее радиальном обжатии и упрощение конструкции поводкового центра. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Исходную заготовку подвергают термообработке и предварительной механической обработке с получением заготовки-трубы. Заготовка-труба имеет на концах заходную часть и поводковую часть в виде большого и малого цилиндров. Малый цилиндр выполняют длиной, меньшей высоты ступеньки между большим и малым цилиндрами. Из заготовки- трубы путем радиального обжатия на радиалыно-обжимной машине получают поковку ствола. При этом поводковую часть заготовки-трубы фиксируют в поводковом центре машины, выполненном с зубьями. В результате обеспечивается увеличение срока службы поводкового центра в 1,5 2 раза за счет уменьшения напряжений в его зубьях. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении роликов приводных цепей, применяемых в металлургии, конвейерных устройствах и других высокоэнергетических передачах движения. Отрезанную от прутка заготовку после термообработки и смазывания деформируют комбинированным выдавливанием двумя пуансонами в матрице. В результате получают полый цилиндр с перемычкой. Один пуансон имеет плоский рабочий торец для создания плоской поверхности перемычки. Второй пуансон имеет плоскоконусный рабочий торец для создания на другой поверхности перемычки выемки в виде усеченного конуса. Перемычку удаляют вырубкой. На внутренней стенке цилиндра оставляют конический выступ, который вдавливают в стенку при дальнейшей калибровке ролика. Объем выступа превышает объем образующихся дефектов в виде вырыва после вырубки перемычки и в виде утяжины на наружной поверхности полуфабриката. В результате обеспечивается компенсация дефектов комбинированного выдавливания и последующей вырубки перемычки без снижения коэффициента использования металла, что приводит к повышению качества полученных изделий и производительности их изготовления. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении трубчатых длинных изделий из полого блока с предварительно выполненным отверстием посредством ковки. Полый блок захватывают манипулятором и переносят в рабочую зону ковочной машины. Перед ковкой во внутреннее отверстие полого блока через центральное отверстие манипулятора вводят расположенную на штанге оправку. Штанга имеет по меньшей мере один центрирующий элемент. Наружный диаметр центрирующего элемента незначительно меньше или равен внутреннему диаметру центрального отверстия манипулятора. Наружный диаметр штанги меньше наружного диаметра центрирующего элемента. Штангу оправки проводят через центральное отверстие манипулятора с обеспечением контакта между центрирующим элементом и центральным отверстием манипулятора. При этом контакт между штангой и центральным отверстием манипулятора отсутствует. В результате обеспечивается упрощение центрирования оправки при ее введении в полый блок и исключается возможность прогибания штанги. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения относятся к области обработки металлов и могут быть использованы при изготовлении стволов с нарезными или гладкими направляющими частями. Из исходной заготовки получают заготовку-трубу с заходной частью, с поводковой частью в виде цилиндра и с технологической фаской, расположенной в осевом отверстии со стороны торца цилиндра. Из заготовки-трубы формируют поковку путем радиального обжатия в радиально-обжимной машине с креплением заготовки-трубы в поводковом центре. Затем поковку подвергают окончательной механической обработке с удалением заходной части. Используют полый поводковый центр, выполненный с малым цилиндром в передней части. На торце малого цилиндра имеются прерывистые кольцевые или спиральные зубья. В средней части центра расположен большой цилиндр, выполненный с наружными канавками без задних стенок. В задней части центра имеется хвостовик с конической или цилиндрической наружной поверхностью. В полости центра размещен полый упорный центр, в задней части которого расположено устройство для его фиксации в технологической фаске заготовки-трубы. В результате обеспечивается снижение расхода металла на изготовление стволов, повышение их качества и уменьшение износа используемого оборудования и технологической оснастки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления боеприпасов, а более конкретно осколочных снарядов, стабилизируемых вращением и имеющих оболочку с насечками в виде спиральных рифлей внутри труб, прессованных через матрицы. Осуществляют последовательно операции редуцирования в холодном состоянии полой заготовки типа стакан или труба. На внутренней поверхности заготовки формируют сетки спиральных рифлей путем продавливания заготовки через фильеры разного диаметра. Заготовка предварительно установлена на инструментальном стержне со спиральными выступами противоположного направления. Используют полую заготовку из конструкционной стали с содержанием углерода до 0,4%. Операции редуцирования заготовки осуществляют с применением жидкой или консистентной смазки. Получают заготовку с наружным диаметром, превышающим диаметр ведущего пояска корпуса снаряда на величину припуска. Редуцирование ведут со степенью деформации, обеспечивающей твердость не более 250 HV. Рифли формируют глубиной 0,215-0,249 от толщины стенки полой заготовки. Удаляют заготовку с инструментального стержня. Проводят ее механическую обработку с выполнением ведущего пояска. В результате обеспечивается повышение долговечности инструмента, улучшение фрагментации снаряда при взрыве. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления корпусов снарядов. Способ изготовления корпусов малокалиберных осколочно-фугасных снарядов включает формирование каморы многопереходным выдавливанием из прутковой заготовки низкоуглеродистой стали и электродуговую наплавку ведущего пояска. Ведущий поясок из медной присадочной проволоки наплавляют посредством сварочной горелки с двумя неплавящимися катодными электродами и установленным симметрично им под корпусом снаряда скользящим токоподводом при подаче в камору циркулирующей охлаждающей жидкости через помещенную коаксиально в камору трубку со скошенным в направлении катодных электродов торцом. Между электродами возбуждают электрические сварочные дуги в течение 0,5-0,8 с при силе тока 0,4-0,5 номинала силы тока наплавки, затем поднимают силу тока до номинала и подают присадочные проволоки на вращающийся корпус снаряда. Изобретение направлено на повышение качества изготовления корпусов снарядов с наплавляемым ведущим пояском. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей объемной штамповкой. После осадки заготовки ее подвергают рекристаллизационному отжигу. Затем последовательно осуществляют операцию первого выдавливания, операцию второго выдавливания, отжиг рекристаллизационный, операцию чеканки дна и редуцирование. На первой и второй операциях выдавливания используют пуансоны, торцевая поверхность которых имеет форму усеченного конуса. Толщину дна полуфабриката второй операции выдавливания принимают равной высоте очага деформации. Толщину дна полуфабриката операции чеканки принимают равной толщине дна полуфабриката операции второго выдавливания. В результате обеспечивается снижение удельного давления на штамповый инструмент, что повышает его стойкость. 7 ил.

Изобретение относится к боеприпасам для стрельбы предпочтительно из морских гранатометных систем. Способ включает механическую обработку полого цилиндра и дна, установку на наружной поверхности дна в месте соединения с цилиндром уплотнительного кольца и соединение цилиндра и дна, например, методом магнитно-импульсного обжатия, при этом в нем до установки уплотнительного кольца создают на соприкасающихся поверхностях цилиндра и дна наклеп со степенью деформации 5-10%, наносят на соприкасающуюся с цилиндром поверхность дна антифризную смазку и устанавливают цилиндр и дно на разжимную оправку, центрирующую их по внутренним поверхностям. Повышается надежность действия боеприпаса за счет уменьшения разброса усилий при разделении корпуса, повышения герметичности узла соединения деталей корпуса, уменьшения биения сопрягаемых деталей. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных ступенчатых стволов. Изготавливают заготовку в виде трубы с отверстием по всей длине. Затем в несколько этапов из этой заготовки получают поковку ствола с нарезами и патронником. Причем сначала радиальным обжатием на оправке изготавливают поковку с нарезами на деформируемой части. Для этого отверстие заготовки в виде трубы выполняют диаметром, превышающим диаметр поковки ствола по нарезам на величину зазора, необходимого для установки в указанное отверстие оправки для формирования нарезов. На следующем этапе осуществляют предварительную механическую обработку резанием внутренней и наружной поверхностей поковки в области патронника. Затем область патронника подвергают радиальному обжатию. В результате обеспечивается снижение расхода металла. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов для формирования на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном многозаходных спиральных рифлей встречного направления. Рифли образуют сетку выступов ромбической формы. Для этого трубчатую заготовку редуцируют за две последовательные операции. На каждой операции производят совместное продавливание через калибровочную матрицу заготовки и пуансона со спиральными выступами. Каждую операцию редуцирования осуществляют, по меньшей мере, за два перехода. При этом используют пуансоны кратно меньшей длины, чем длина заготовки. Совместное продавливание пуансона и заготовки на первом переходе каждой операции редуцирования ведут с упором пуансона в дно заготовки. Между переходами на каждой операции редуцирования пуансон вывинчивают из заготовки со сформированными спиральными рифлями до образования между пуансоном и заготовкой пояска взаимосвязи спиральных выступов пуансона и спиральных рифлей заготовки. Указанный поясок используют на следующем переходе редуцирования для упора пуансона и обеспечения направления формируемых на этом переходе спиральных рифлей. В результате обеспечивается расширение функциональных и технологических возможностей способа. 5 ил.

Изобретение относится к способам изготовления металлических деталей корпусов осколочных боеприпасов. Способ изготовления корпуса осколочной боевой части заключается в горячей пластической деформации заготовок, их выдержке под нагрузкой до охлаждения, причем заготовки изготавливают одинаковой расчетной массы и формы, и на них наносится покрытие из материала, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления металла заготовок. Заготовки помещают в тонкостенную обойму, выполненную из материала с температурой плавления выше температуры плавления покрытия и устанавливают обойму с заготовками в матрицу или заготовки помещают в матрицу, выполненную с полостью, на поверхность которой предварительно наносят слой материала, адгезионные свойства которого ниже адгезионных свойств материала матрицы. Заготовки сжимают продольным нагружающим усилием, обеспечивающим деформацию заготовки до смыкания поверхностей заготовок между собой, а затем нагревают матрицу под нагрузкой до температуры выше температуры плавления покрытия и извлекают осколкообразующий корпус из матрицы после выдержки в ней до остывания. Повышается однородность осколочного поля. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек кумулятивных снарядов. Заготовку из меди осаживают со степенью деформации 91-95% на прессе при температуре 20-450°С с получением полого полуфабриката конической формы. Полученный полуфабрикат охлаждают в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С. Производят отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин и его деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки. Оболочку отжигают при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин. Перед осадкой заготовку обрабатывают по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей полуфабриката. После осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование. В результате обеспечивается увеличение бронепробиваемости снаряда. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей типа «стакан» с центральным выступом на внутренней поверхности донной части, например, артиллерийских гильз. Для этого осуществляют обратное выдавливание исходной заготовки и формирование донной части, имеющей на внутренней поверхности центральный выступ, по переходам. После перехода обратного выдавливания производят вытяжку заготовки по переходам. Донную часть с центральным выступом формируют в два перехода: предварительное формирование центрального выступа и окончательное формирование донной части. Предварительное формирование производят на переходе обратного выдавливания исходной заготовки с помощью внутреннего пуансона с впадиной. Окончательное формирование осуществляют внутренним пуансоном с впадиной и наружным пуансоном с выступом. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии объемной штамповки, и может быть использовано при изготовлении ступенчатых полых валов. Полученную рубкой заготовку подвергают калибровкам. Затем в заготовке формируют верхнюю и нижнюю полости, донную часть с цилиндрической придонной частью и местное наружное утолщение. Формирование верхней полости производят на первом этапе выдавливания. На втором этапе выдавливания одновременно формируют нижнюю полость, донную часть и местное наружное утолщение. При этом осуществляют центрирование заготовки пуансоном по ее верхней полости и в матрице по цилиндрической придонной части. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 6 ил.

Изобретение относится к области военной техники и может быть использовано при изготовлении боеприпасов осколочного действия к реактивным системам залпового огня. Предлагаемый способ изготовления боеприпаса включает получение обечайки деформированием и сваркой, размещение готовых осколков и скрепление с корпусом боеприпаса. Обечайку формуют из листового проката до получения многогранника преимущественно трапецеидального профиля со скругленными ребрами, а после сварки многогранник деформируют, придавая ему цилиндрическую форму калибровкой, например, в вальцах с локализацией деформаций в трех очагах и многократной, например двухоперационной внутренней калибровкой, раздачей со степенью деформации 1...5%, затем обечайку размещают в форме, засыпают готовые осколки и заливают термопластичным материалом, например полиэтиленом высокой плотности, и одновременно осуществляют ее радиальное обжатие по всей наружной поверхности, при этом на отдельных симметричных участках, например, не менее двух, в пластической области деформирования, а на остальной поверхности - в упругой, под давлением 60...80 кг/см² в течение 44...46 сек. Технический результат - повышение эффективности боевого применения боеприпаса путем создания неравномерного напряженного состояния в обечайке блока готовых осколков. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к осколочным боеприпасам, в которых источником поражающих элементов является осколочная оболочка заданного дробления. Корпус осколочного боеприпаса включает наружную стенку и осколочную оболочку, изготовленную из спирально навитого удлиненного элемента с небольшим поперечным сечением. На удлиненном элементе выполнены насечки, при этом хрупкость поверхностного слоя удлиненного элемента в зоне насечек больше, чем в его середине, при этом толщина хрупкого поверхностного слоя в зоне насечки составляет 0,15-0,36 толщины осколочной оболочки. Способ изготовления осколочной оболочки состоит в том, что на удлиненный элемент с небольшим поперечным сечением наносят насечки и навивают его на оправку, а затем полученную осколочную оболочку обжимают и подвергают цементации с последующей закалкой. Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленных изобретений, является увеличение количества убойных осколков при сохранении прочностных характеристик, а также кучности и дальности стрельбы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.