Особые способы и устройства для ковки или прессования: ..выполнение профилей на внутренней или наружной поверхностях – B21J 5/12

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении ребристых панелей, предназначенных для корпусов отсеков, перегородок, крыльев и других частей авиационно-космических летательных аппаратов. Нагретую заготовку деформируют со скоростью от 0,01 до 10 мм/с последовательно по участкам с постепенным формоизменением всей поверхности. Площадь участков по меньшей мере в два раза меньше площади заготовки. Деформирование производят в устройстве, которое закрепляют в штамповом блоке для изотермической штамповки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, нагревательные элементы, матрицу, пуансоны с полостями по форме и размерам ребер панели и по меньшей мере два пуансонодержателя. Пуансонодержатели перемещаются по направляющим колонкам. В устройстве предусмотрены скользящие упорные планки с механизмом перемещения. Один пуансон жестко закреплен в нижнем пуансонодержателе. Остальные пуансоны установлены в пуансонодержателях с возможностью перемещения в направлении приложения усилия штамповки и подпружинены. В результате обеспечивается возможность регулирования удельного давления формоизменения, что приводит к расширению технологических возможностей при изготовлении панелей. 2 н.з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к военной технике и может быть использовано при изготовлении высокоточного стрелкового оружия. В канал ствольной заготовки вводят дорн или пуансон и путем ротационной ковки или волочения формируют канал с нарезами. Предварительно поверхность канала заготовки активируют, а затем на нее наносят состав. Состав выполняет функции смазочного материала и обеспечивает в процессе формирования канала с нарезами образование на его поверхности износостойкого покрытия. Состав содержит смесь гомогенных и гетерогенных катализаторов и дисперсионно-упрочняющих систем в вязком носителе и природных минералов классов карбонатов, галогенидов, сульфатов, силикатов и оксидов с общей концентрацией 20-40 весовых %. Природные минералы подвергают модификации до формирования на поверхности канала пористого слоя из минералов, образующих гидрофильно-гидрофобные сростки, заполненного органическими лигандами. Затем заготовку подвергают термообработке в течение 2-4 часов при температуре 130-140°С, после чего в ней одновременно формируют канал с нарезами и образуют износостойкое покрытие. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления при одновременном повышении тактико-технических и эксплуатационных характеристик ствола. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб. Полую цилиндрическую заготовку подводят не подлежащим обработке концом к зажимному приспособлению и фиксируют в нем. После этого в конец подлежащей обработке области заготовки вводят оправку, в которой коаксиально проведена продольно смещаемая пика. Ее свободный конец проходит до зажимного приспособления. Конец пики после этого приводится в аксиальном направлении заготовки в контакт с геометрическим замыканием с зажимным приспособлением. Оправку вместе с зажимным приспособлением и заготовкой аксиально проводят через стационарную технологическую позицию. В этой позиции снаружи радиально воздействуют на поверхность заготовки вдоль подлежащего обработке участка для осуществления ее внутреннего и, при необходимости, наружного профилирования. Устройство содержит первичную и аксиально к ней расположенную вторичную шпиндельные бабки, аксиально смещаемую с первичной шпиндельной бабкой оправку и стационарную технологическую позицию с действующими радиально к оси бабки инструментами холодной обработки давлением. Коаксиально относительно оси первичной бабки расположено с возможностью смещения по отношению к технологической позиции зажимное приспособление. При этом технологическая позиция расположена стационарно между шпиндельными бабками. Имеется также подвижная пика, аксиально-симметрично расположенная внутри оправки. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов для формирования на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном многозаходных спиральных рифлей встречного направления. Рифли образуют сетку выступов ромбической формы. Для этого трубчатую заготовку редуцируют за две последовательные операции. На каждой операции производят совместное продавливание через калибровочную матрицу заготовки и пуансона со спиральными выступами. Каждую операцию редуцирования осуществляют, по меньшей мере, за два перехода. При этом используют пуансоны кратно меньшей длины, чем длина заготовки. Совместное продавливание пуансона и заготовки на первом переходе каждой операции редуцирования ведут с упором пуансона в дно заготовки. Между переходами на каждой операции редуцирования пуансон вывинчивают из заготовки со сформированными спиральными рифлями до образования между пуансоном и заготовкой пояска взаимосвязи спиральных выступов пуансона и спиральных рифлей заготовки. Указанный поясок используют на следующем переходе редуцирования для упора пуансона и обеспечения направления формируемых на этом переходе спиральных рифлей. В результате обеспечивается расширение функциональных и технологических возможностей способа. 5 ил.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении деталей, имеющих фигурный профиль, в частности многогранный. При изготовлении таких деталей получают полуфабрикат круглого сечения, выдавливают на его поверхности фигурный профиль в виде чередующихся криволинейных выступов и впадин и производят формовку криволинейного контура последних. Выдавливание фигурного профиля осуществляют до размеров профиля готовой детали, у которого диаметр описанной окружности, проведенной через вершины криволинейных выступов, выбирают в пределах от 1,15 до 1,35 от диаметра вписанной окружности, проведенной через вершины впадин. Формовку криволинейного контура выступов и впадин производят воздействием на полуфабрикат формообразующим инструментом с профилем рабочей поверхности в виде криволинейных выступов. Последние выполнены радиусом кривизны из центров кривизны, расстояние от которых до центра симметрии детали в 1,65-1,8 раз превышает расстояние от указанного центра симметрии детали до центров кривизны ее криволинейных выступов. На рабочей поверхности формообразующего инструмента имеются криволинейные впадины, чередующиеся с криволинейными выступами. При этом величина диаметра описанной окружности, проходящей через вершины упомянутых впадин, находится в пределах от 1,15 до 1,35 от величины диаметра вписанной окружности, проходящей через вершины криволинейных выступов. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.