ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изготовление прочих изделий из проволоки – B21F 45/00

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением
B21F Обработка проволоки и изготовление изделий из нее
B21F 45/00 Изготовление прочих изделий из проволоки
B21F 45/02 .вешалок (плечиков) для одежды 
B21F 45/04 .элементов для бутылочных пробок, например рычагов или серег 
B21F 45/06 .гибких валов или гибких шлангов, например для тросовых приводов 
B21F 45/08 .жил или нитей для прядения или плетения 
B21F 45/10 .кардных лент для машин по изготовлению ворсовых тканей 
B21F 45/12 .рыболовных крючков 
B21F 45/14 .наконечников для шнурков или канатов 
B21F 45/16 .элементов для соединительных или предохранительных целей 
B21F 45/18 ..подвижных соединительных элементов 
B21F 45/20 ..пружинящих крючков; упругих предохранительных крючков 
B21F 45/22 ..зажимов или скрепок для бумаг
брошюровочные скобки  45/24
B21F 45/24 ..брошюровочных скобок; соединительных элементов для ремней 
B21F 45/26 ..петель 
B21F 45/28 ...захватного или нажимного типа 

Патенты в данной категории

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ СЕЧЕНИЯ ОДНОГО ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ПРОДОЛЬНЫХ УЧАСТКОВ УДЛИНЕННОГО ОБЪЕКТА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении удлиненного объекта, в частности ремизного галева для ткацких станков. В способе деформации сечения по меньшей мере одного продольного участка удлиненного объекта, состоящего преимущественно из твердого материала, недеформированный участок зажимают рядом с его концами и затем осаживают контролируемым способом за счет усилия осевого давления до заданного укороченного и утолщенного продольного участка. Одновременно по всей контурной поверхности этого участка оказывают противодействие так, что при постепенной деформации во время осадки общий объем деформируемого продольного участка остается, по существу, постоянным. Изобретение касается использования устройства для осуществления указанного способа, линии деформации сечения по меньшей мере одного продольного участка удлиненного объекта для производства ремизного галева для ткацких станков, а также удлиненного объекта, получаемого указанным способом, и сегмента этого объекта. Обеспечивается повышение прочности и сопротивление износу удлиненного объекта. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 пр., 12 ил.

2455099
выдан:
опубликован: 10.07.2012
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОЙ ЛЕНТЫ, СОСТОЯЩЕЙ ИЗ БОЛЬШОГО ЧИСЛА РАСПОЛОЖЕННЫХ ПАРАЛЛЕЛЬНО ДРУГ ДРУГУ ПРОВОЛОЧНЫХ НИТЕЙ, А ТАКЖЕ ПРОВОЛОЧНАЯ ЛЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве, например, канцелярских скрепок. Способ изготовления проволочной ленты из металла, состоящей из расположенных параллельно друг другу проволочных нитей, включает сначала предварительное надрезание либо с одной, либо с обеих сторон металлической ленты для образования проволочных нитей, вследствие чего возникают проволочные нити, соединенные перемычками. Для последующего преобразования перемычек в тонкие, легко отделяемые друг от друга и при отделении образующие гладкие и не содержащие заусенцев разделительные поверхности, разделительные перемычки, проволочную ленту подвергают процессу многократной гибки. При этом каждую перемычку подвергают многократной деформации изгиба вокруг своей продольной оси таким образом, что в области перемычек вследствие усталостного разрушения возникают трещины, за счет чего образуется разделительная перемычка. Упрощается процесс изготовления, повышается качество. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

2454291
выдан:
опубликован: 27.06.2012
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ СЕТКИ

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов методом давления и может быть использовано при изготовлении проволочных сеток, используемых в качестве транспортерных лент в различных отраслях промышленности. Станок содержит станину, привод, систему управления с узлом измерения длины заготовки, механизм подачи и правки проволоки, механизм формирования стержня и механизм отрезки стержня с неподвижным ножом и подвижным ножом, установленным на ползуне с возможностью возвратно-поступательного движения посредством рычажной системы. Механизм отрезки стержня снабжен распределительным валом с тремя кулачками, выполнен с возможностью выполнения загибов отрезанных концов отформованных стержней и содержит узел зажима и выдвижения оправок, узел отрезки и узел формирования загибов концов стержней. Каждый из кулачков предназначен для приведения в движение одного из упомянутых узлов, соответственно. Обеспечивается автоматический режим выполнения всех операций, повышается качество изготовления стержней. 8 з. п-фы, 4 ил.

2440208
выдан:
опубликован: 20.01.2012
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автотранспортной промышленности при изготовлении гибкой из проволоки деталей широкой номенклатуры. Полуавтомат содержит основание, на котором смонтированы два оппозитно расположенных гибочных модуля, включающих пневмоповоротник и полые валы с закрепленными на них ведомыми шестернями, зацепляющимися с ведущими шестернями приводных валов пневмоповоротников, и толкатели, установленные в полых валах и связанные с пневмоцилиндрами их возвратно-поступательного перемещения, механизмы загибки и механизм прижима заготовки. Полуавтомат снабжен составным шаблоном, профиль которого адекватен профилю изделия, центральная часть смонтирована на одном из гибочных модулей с возможностью вертикальной и горизонтальной регулировок, а боковые части закреплены на концах толкателей, противоположных упомянутым пневмоцилиндрам, при этом один из гибочных модулей установлен с возможностью регулировочного перемещения для изменения межцентрового расстояния между осями гибочных модулей, механизмы загибки смонтированы на гибочных модулях и выполнены в виде планшайб, жестко закрепленных на упомянутых ведомых шестернях, направляющих, ползушек, связанных с пневмоцилиндрами их перемещения, и гибочных роликов, смонтированных на ползушках. Расширяются технологические возможности, увеличивается номенклатура изготавливаемых изделий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

2429931
выдан:
опубликован: 27.09.2011
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗИГЗАГООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕНТЫ ИЛИ ПРОВОЛОЧНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к изготовлению из проволоки или ленты изделий, имеющих зигзагообразный профиль, и может быть использовано в мебельной или в автотракторной промышленности. Устройство содержит основание, смонтированные на нем водила, привод их поворота и гибочные ролики, взаимосвязанные с водилами, и снабжено парой оппозитно размещенных на основании гибочных модулей, в горизонтальных расточках корпусов которых размещены валы, взаимосвязанные с приводами их вращения, ползушками, в которых на осях смонтированы упомянутые гибочные ролики, а также механизмом стабилизации положения в вертикальной плоскости гибки формуемого изделия. Каждое водило выполнено в виде закрепленных на торцах валов консолей, на которых размещены упомянутые ползушки с гибочными роликами. Валы смонтированы со смещением один относительно другого, а их оси параллельны. На противоположных концах упомянутых валов установлены кулачки управления углами их поворота, взаимодействующие через промежуточное звено с пневмоповоротником. Повышается надежность, улучшаются условия эксплуатации и обслуживания. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

2425727
выдан:
опубликован: 10.08.2011
СПОСОБ РАДИАЛЬНО-ОСЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С НЕУПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов с неупорядоченной структурой, в частности металлорезины. Способ включает получение отрезков проволоки в виде растянутых спиралей, формирование из отрезков спиралей плоской заготовки, сворачивание ее в рулон, размещение полученной свернутой заготовки в пресс-форме и прессование заготовки за несколько переходов. В пресс-форму с одной из сторон заготовки или с двух ее сторон устанавливают элемент эластичной среды. Прессование заготовки производят путем ее осевого сжатия вместе с элементами эластичной среды, преобразующими осевое сжатие в радиальное давление на прессуемую заготовку. Обеспечиваются необходимые упругие характеристики прессуемой детали как в осевом, так и в радиальном направлениях и возможность изготовления широкого ассортимента деталей сплошного и полого профиля. 7 ил.

2402400
выдан:
опубликован: 27.10.2010
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С НЕУПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ (ВАРИАНТЫ) И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ОСЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ДНА И ТОРЦА ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДЛИННОМЕРНОГО ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ С ОСЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С НЕУПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ (ВАРИАНТЫ)

Способ изготовления деталей из материалов с неупорядоченной структурой (варианты) и пресс-форма для осевого прессования дна и торца заготовки деталей типа длинномерного тела вращения с осевым отверстием из материалов с неупорядоченной структурой(варианты) относится к области обработки металлов давлением. В первом варианте осуществления способа у заготовки дополнительно формируется дно. При этом формирование дна и длинномерной части заготовки осуществляется одновременно с помощью оправки с иголками. После чего в любой последовательности осуществляют осевые прессования дна и торца заготовки. Затем осуществляют радиальные прессования длинномерной части заготовки. Во втором варианте осуществления способа у заготовки дополнительно осуществляют формирование дна, из предварительно изготовленной ленты малой ширины, сворачиванием ее в рулон. После этого осуществляют формирование заготовки в виде длинномерного тела вращения с осевым отверстием, из предварительно изготовленной ленты большей ширины, наматыванием ее на рулон. После чего в любой последовательности осуществляют осевые прессования дна и торца заготовки. Затем осуществляют радиальные прессования длинномерной части заготовки. В пресс-форме, выполненной согласно первому варианту пуансоны выполнены в виде тел вращения, у первого из которых рабочий торец полностью перекрывает поперечное сечение полости обоймы, а второй пуансон выполнен с осевым отверстием, через которое пропущен свободный конец стержня, закрепленного другим своим концом на обойме. Пресс-форма по второму варианту выполнения дополнительно снабжена стержнем, крепежными элементами и съемной прокладкой. Пуансоны выполнены в виде тел вращения, у первого из которых рабочий торец полностью перекрывает поперечное сечение полости обоймы, а второй пуансон выполнен с осевым отверстием, через которое пропущен свободный конец стержня, закрепленного другим своим концом на обойме. Крепежными элементами для скрепления пуансонов с обоймой снабжены оба пуансона. Причем второй из них скреплен с обоймой через съемную прокладку, выполненную с толщиной, равной рабочему ходу этого пуансона. Обеспечивается изготовление новых изделий, которые ранее не изготавливались промышленностью. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

2343036
выдан:
опубликован: 10.01.2009
ПОВОРОТНОЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО СТАНКА СКРУТКИ И ГИБКИ СПИРАЛЬНЫХ ПРОВОЛОК

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению специальных изделий из проволоки. Устройство содержит корпус, выполненный разъемным в виде по крайней мере двух частей, приспособление для фиксации заготовки с силовым приводом, закрепленное на торцевой части корпуса, механизм вращения устройства совместно с заготовкой от привода с тормозом. Для обработки длинномерных изделий сложной конфигурации каждая из указанных частей корпуса выполнена в виде полого полуцилиндра, одна боковая поверхность которого нарезана в форме полушестерни, с образованием при смыкании по торцевым поверхностям корпуса полого цилиндра с, по меньшей мере, одной боковой шестеренчатой поверхностью, зубцы которой находятся в зацеплении с шестерней привода механизма вращения устройства при смыкании частей корпуса. Механизм вращения устройства совместно с заготовкой выполнен в виде системы обкатывающих роликов, закрепленных на горизонтальных осях, расположенных снаружи и внутри корпуса, на торцевых поверхностях одного полуцилиндра выполнены штифты, соосно входящие в ответные отверстия другого полуцилиндра, обеспечивающие центрирование обоих полуцилиндров корпуса при их смыкании. При этом силовой привод приспособления для фиксации заготовки снабжен стопорным устройством, входящим в зацепление с одной из полушестерен корпуса устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

2314890
выдан:
опубликован: 20.01.2008
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШПЛИНТОВ

Изобретение относится к обработке проволоки и изготовлению из нее изделий типа шплинтов. На станине смонтированы привод в виде установленного штоком вниз цилиндра и гибочный механизм. Рабочий конец штока посредством поводкового пальца соединен с рычагом гибочного механизма. Один конец рычага шарнирно закреплен на П-образной стойке, другой свободно размещен в пазу шейки П-образной рабочей головки привода гибочных элементов. В сквозном пазу направляющей стойки на общей оси шарнирно расположены два встречно-направленных гибочных элемента с пазом, в котором расположен поводковый штырь, закрепленный на соответствующей боковой щеке П-образной рабочей головки привода гибочных элементов. Устройство оснащено отрезным ножом вертикального действия. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей устройства. 6 ил.

2300438
выдан:
опубликован: 10.06.2007
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО НОСИТЕЛЯ ИММОБИЛИЗОВАННОЙ БИОМАССЫ

Изобретение относится к устройствам для получения волокнистой загрузки для биореакционных аппаратов, используемых, в частности, при биохимической очистке бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод. Установка для изготовления волокнистого носителя иммобилизованной биомассы содержит две пары прижимно-направляющих роликов, два дисковых ножа, систему крепления бобин с искусственным волокном, приемную пластину и приводной механизм устройства для навивки на приемную пластину искусственного волокна, катушки с проволокой из термообработанного некорродирующего материала толщиной до 1 мм, катушки с синтетической нитью, механизм крепления приемной бобины для намотки готового изделия и приводные механизмы для подачи и скручивания проволок и синтетических нитей, причем приемная пластина устройства для наматывания искусственного волокна имеет вогнуто-клиновидную форму, а дисковые ножи выполнены с горизонтальной плоскостью вращения, находящейся на одном уровне с прямой, соединяющей точки касания верхних и нижних прижимно-направляющих роликов. Технический результат - полная механизация процессов навивки и скручивания волокнистого носителя. 4 ил.

2297898
выдан:
опубликован: 27.04.2007
УСТРОЙСТВО СБОРКИ ПРУЖИННОГО БЛОКА, УЗЕЛ ФОРМИРОВАНИЯ СКОБЫ И УЗЕЛ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НЕГО

Изобретения относятся к устройствам сшивки пружин в блоки и могут быть использованы в мебельной и автомобильной промышленности при изготовлении матрацев, диванных и кресельных подушек сидений. Устройство сборки пружинного блока содержит корпус и последовательно расположенные по ходу выполнения технологических операций узел подачи длинномерного материала для формирования скобы, узел формирования скобы с механизмом отрезки длинномерного материала и узел сшивки периферийных пружин с каркасной рамкой. Узел формирования скобы содержит сборную пластину из двух частей с эквидистантными встречными поверхностями. Между этими поверхностями имеется зазор размером не меньше толщины материала скобы. Поверхности имеют закругление в сторону рабочей зоны формирования скобы. Узел подачи длинномерного материала для формирования скобы содержит рычажный возвратно-поступательный механизм в виде ползуна, приводного устройства и рычага. Рычаг установлен на ползуне на оси поворота и соединен одним своим плечом со штоком приводного устройства. В результате обеспечивается повышение прочности и долговечности пружинного блока, а также упрощение конструкции и повышение надежности устройств для его сборки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

2277028
выдан:
опубликован: 27.05.2006
УЗЕЛ ФОРМИРОВАНИЯ СКОБЫ

Изобретение относится к устройствам для формирования гнутых металлических изделий из длинномерных материалов и может быть использовано в устройствах сшивки пружин в блоки в мебельной, автомобильной промышленности при изготовлении матрацев, диванных и кресельных подушек сидений. Узел содержит сборную пластину, состоящую из двух частей, выполненных с эквидистантными встречными поверхностями. Между этими поверхностями имеется зазор размером не меньше толщины материала для изготовления скобы. Поверхности выполнены с закруглением в сторону рабочей зоны формирования скобы. Верхняя часть пластины закреплена неподвижно относительно корпуса, нижняя установлена на верхней части с возможностью регулировки их относительного положения в направлении подачи ленты на этом участке или в противоположном направлении. Для этого нижняя часть пластины снабжена винтом с буртиком, а верхняя - двойным упором. Элементы двойного упора расположены с зазором и выполнены с пазами. Буртик имеет толщину, равную зазору между элементами двойного упора, и расположен в упомянутом зазоре. Диаметр буртика превышает размер пазов двойного упора. В результате обеспечивается упрощение конструкции узла формирования, повышение его надежности и расширение технологических возможностей. 1 ил.

2275265
выдан:
опубликован: 27.04.2006
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С НЕУПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ (ВАРИАНТЫ) И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении длинномерных деталей полого профиля. Из отрезков проволоки в виде растянутых спиралей формируют плоскую заготовку, которую сворачивают в рулон. Свернутую заготовку размещают в пресс-форме и прессуют за несколько переходов. На каждом переходе прессование ведут по меньшей мере в трех направлениях, перпендикулярных оси симметрии отверстия заготовки. При получении детали в виде тела вращения прессование на каждом последующем переходе, за исключением последнего, осуществляют с усилием, превышающим усилие прессования на предыдущем переходе. После каждого перехода получают заготовку в виде тела вращения по меньшей мере с тремя выступами на наружной поверхности. На последующих переходах прессования, начиная со второго, выступы удаляют. При изготовлении детали в виде многогранника вначале получают заготовку в виде тела вращения по меньшей мере с тремя выступами на наружной поверхности. На последнем переходе получают деталь в виде многогранника. Способ реализуют с помощью пресс-формы, содержащей обойму с закрепленным в ней стержнем и подвижные в направлении, перпендикулярном оси симметрии стержня, пуансоны. Форма рабочего торца каждого пуансона определена формой получаемой детали. В результате обеспечивается расширение номенклатуры изготавливаемых деталей и повышение производительности. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

2262407
выдан:
опубликован: 20.10.2005
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению упругих элементов из проволочного материала. Способ изготовления упругих элементов из проволочного материала включает формирование заготовки перекрестной намоткой спирали на оправку в виде конического керна и последующее прессование заготовки при холодной прокатке между роликами. Прессование осуществляют обкатыванием полученной заготовки коническими роликами, установленными под углом относительно оси керна с возможностью регулирования наклона в двух плоскостях. Способ отличается повышенным качеством получаемых изделий, уменьшением массы и количества вращающихся деталей. 1 ил.
2199413
выдан:
опубликован: 27.02.2003
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ РАСШИРИТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретения относятся к обработке металлов давлением в сочетании с термообработкой и могут быть использованы для изготовления тангенциальных расширителей составных маслосъемных поршневых колец, используемых в двигателях внутреннего сгорания, компрессорах и других поршневых механизмах. Из плющеной металлической ленты формируют змеевидную пружину. Затем постепенно уменьшают шаг ее витков с постоянной фиксацией мест изгиба. Окончательное уменьшение шага витков производят одновременно с формированием на пружине упорных буртов. Из полученной пружины формируют V-образный профиль, который навивают на поддерживающей оправке в спираль с одновременной ее закалкой. От спирали отделяют часть заданной длины, которую устанавливают на другую оправку, подвергают отпуску и рубят на отдельные расширители. Одновременно на каждом расширителе формируют замковое устройство. Уменьшение шага витков змеевидной пружины осуществляют в устройстве, содержащем корпус, в котором размещены шпиндель с профилирующим роликом с радиально установленными штырями, шпиндель с профилирующим роликом, направляющий ролик, неподвижный кулачок-эксцентрик и механизмы ограничения перемещения штырей. Упомянутые механизмы выполнены в виде копирных направляющих с поверхностями, эквидистантными поверхности кулачка-эксцентрика. Штыри взаимодействуют с кулачком-эксцентриком и механизмами их перемещения. Устройство для навивки V-образного профиля тангенциального расширителя в спираль содержит корпус с поддерживающей оправкой, на которой размещена быстросъемная втулка, рычаг с эластичным роликом и съемник. Съемник имеет винтовую торцевую поверхность с шагом не менее высоты профиля навиваемой спирали. В результате обеспечивается повышение качества полученных тангенциальных расширителей при снижении расхода высокоточной плющеной стальной ленты. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил.
2185268
выдан:
опубликован: 20.07.2002
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ, СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ, УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ, РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТАНКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ, СМЕННОЕ ПРИВОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА

Использование: изобретение относится к станкам, предназначенным для формирования изделий из металлической проволоки. Сущность: предлагаются станок для формирования изделий из проволоки и установка для такой обработки, содержащая рабочую платформу, на которой смонтировано вращающееся монтажное устройство с отдельно регулируемыми приводными устройствами инструментов для обработки проволоки. Вращающееся монтажное устройство охватывает рабочую зону, в которой производится обработка проволоки, причем монтажное устройство для инструмента вращается вокруг рабочей зоны, образуя центральную ось для обработки. Вращающееся монтажное устройство выполнено из съемных сегментов, на каждом из которых крепится приводное устройство для инструмента, причем их можно снимать для увеличения размеров рабочей зоны. Рабочая зона проходит через рабочую платформу, позволяя обрабатывать детали, проходящие через рабочую зону, с помощью второго монтажного устройства, расположенного на противоположной стороне рабочей платформы. Рабочая платформа перемещается в направлениях X, Y для обеспечения ее центрирования со станком для предварительного формирования проволоки, образуя при этом установку для обработки проволоки, обладающую многообразием функций, высокой точностью и производительностью 5 с.и. 16 з.п., 41 ил.
2091191
выдан:
опубликован: 27.09.1997
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П-ОБРАЗНЫХ СКОБ

Использование: для изготовления скоб различных размеров, применяемых в радио- и электронной промышленности. Сущность изобретения: автомат содержит оправку со ступенькой, механизм прижима и отрезки проволоки, механизм съема изделий с оправки и формирующий механизм, имеющий два ролика, установленные на качалке. Последняя шарнирно связана с рычагом, также шарнирно соединенным с подпружиненным корпусом. При этом один из роликов формирующего механизма выполнен с ребордой, образующей совместно с оправкой контур, замыкающий с четырех сторон заготовку для удержания ее в рабочей зоне. 4 ил.
2066580
выдан:
опубликован: 20.09.1996
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКРЕПОК

Использование: в мебельной промышленности, в частности в устройствах для изготовления концелярских скрепок из проволоки. Сущность изобретения: устройство содержит установленный на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости держатель, жестко закрепленные на держателе три формирующих элемента в одной плоскости со средством для отрезки проволоки. Формирующие элементы выполнены в виде изогнутой по дуге окружности обечайки, рабочий участок, который имеет вид усеченного полого цилиндра с вертикально расположенными стенками и со скошенными торцами, соответствующими контуру скрепки. Расположенная на держателе рядом со средством для отрезки обечайка обращена выпуклостью в сторону последнего. Две другие, имеющие разную длину, обращены выпуклостями в противоположную сторону и выполнены со сквозными поперечными пазами. Соосно формирующим элементам с возможностью взаимодействия с ними расположены штыри. Устройство содержит также механизм подачи проволоки, выполненный в виде установленного на станине корпуса с направляющим пазом, в котором расположена с возможностью перемещения ползушка, а также Г-образный двуплечий рычаг, середина которого шарнирно соединена со станиной, а свободное плечо также шарнирно с ползушкой, и два цанговых затвора. Упомянутые штыри размещены во втулках, которые перемещаются вдоль оси подачи проволоки. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
2046690
выдан:
опубликован: 27.10.1995
УНИВЕРСАЛЬНО-ГИБОЧНЫЙ АВТОМАТ

Использование: для изготовления деталей сложной геометрической формы из труднодеформируемого материала, например пружинных амортизаторов. Сущность изобретения: автомат содержит станину с фронтальной и тыльной монтажными плитами, в направляющих которых размещены ползуны с гибочным инструментом для навивки одной половины спирали и навивки одного ушка. Автомат снабжен дополнительной монтажной плитой, в направляющих которой размещены ползуны с гибочным инструментом для навивки другой половины спирали и навивки другого ушка. Дополнительная монтажная плита расположена симметрично фронтальной плите относительно оси подачи материала. В гнездах станины, выполненных по периферии центрального и дополнительного приводных зубчатых колес, смонтированы валы, передающие вращение приводных колес к исполнительным механизмам. Для повышения силовых параметров этих механизмов в гнездах смонтированы повышающие крутящий момент планетарные передачи, причем они имеют разные передаточные отношения в зависимости от подсоединяемых исполнительных механизмов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
2030945
выдан:
опубликован: 20.03.1995
Наверх