Покрытие проволоки металлом – B21F 19/00

Изобретение относится к способам изготовления платинитовой проволоки и может быть использовано в электровакуумных и полупроводниковых приборах. Способ включает формирование композиционной заготовки из ферроникелевого сердечника и медной оболочки, нагрев заготовки до температуры 850-920°С с последующей пластической деформацией до заданного конечного размера проволоки. После пластической деформации поверхность проволоки очищают и обрабатывают поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют 0,25% водный раствор борной кислоты. Затем проволоку повторно нагревают до температуры 900-950°С в проходной печи, в ограниченном пространстве которой формируют среду с парциальным давлением кислорода не более 10 мм рт.ст. Затем нагретую проволоку окисляют в атмосфере и последовательно охлаждают в паровоздушной и пароводяной средах. При этом время окисления проволоки в атмосфере регулируют в зависимости от нормируемой толщины и состава оксидного слоя проволоки. Технический результат - повышение качества проволоки за счет формирования на ее поверхности меднозакисного слоя с регулируемой толщиной и составом. 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления металлической проволоки для армирования эластомерного материала, металлической проволоки и металлокорду для армирования такого эластомерного материала. Металлическая проволока содержит металлическую сердцевину, имеющую заданный исходный диаметр, и слой металлического покрытия из латуни. Способ включает следующие этапы: (а) подвергают сердцевину по меньшей мере одной поверхностной обработке для подготовки поверхности сердцевины к нанесению слоя покрытия из латуни; (b) термически обрабатывают сердцевину; (с) напыляют на сердцевину слой металлического покрытия до заданной исходной толщины посредством технологии плазменного напыления; и (d) выполняют волочение покрытой сердцевины до конечного диаметра, который меньше заданного исходного диаметра, и получения слоя металлического покрытия с конечной толщиной, которая меньше заданной исходной толщины. Технический результат состоит в возможности получать проволоку с равномерным и однородным слоем покрытия, включая сердцевину с гладкой поверхностью, подходящей для напыления этого слоя покрытия, и структуру, подходящую для холодного деформирования на этапе волочения. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.