Гибка листового металла вдоль прямых линий, например для образования простых изгибов: .волочением с помощью матриц или валков специальной формы, например изготовление профилей – B21D 5/06

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при изготовлении монтажных профилей на многоклетьевом профилегибочном стане. Профилирование совмещают с формообразованием зубчиков на стадии подгибки углов профиля в первой клети стана накатными роликами, установленными без зазора на одной шпонке на верхнем валу. Во второй клети увеличивают высоту зубчиков накатными роликами, свободно вращающимися на валу и самоустанавливающимися по предварительно полученным в первой клети зубчикам. Повышается производительность и точность формообразования зубчиков.

Группа изобретений относится к обработке давлением листового металла и может быть использована для формовки листовых профилей с периодически повторяющимися продольными гофрами. Формообразование продольных гофр на листе мерной длины осуществляют на стане при заходе формирующих выступов первого формирующего устройства, выполненного в виде валка, в ручьи второго формирующего устройства при продольном перемещении листа вдоль оси стана. Лист устанавливают с закреплением на второе формирующее устройство. В качестве второго формующего устройства используют плоскую платформу-матрицу, взаимосвязанную с валком, сообщающим платформе-матрице реверсивное перемещение вдоль оси стана. При этом плоская платформа-матрица содержит нижний опорный холостой валок и ряд поддерживающих валков, а также средства крепления листа. Уменьшается металлоемкость, а также снижаются энергозатраты. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении элементов легких металлических конструкций гофрированного профиля. Стан содержит установленные по его краям две вертикально замкнутые тяговые цепи, шарниры которых устроены в виде роликов-вальцев, предназначенных во взаимодействии с верхними стационарными неприводными контрроликами и для профилирования кромок. При этом гофропрофилирующие формующие элементы расположены между верхними ветвями цепей и выполнены неприводными в виде полозьев, изготовленных из самосмазывающегося антифрикционного металлографитового композита. Cнижается металлоемкость. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей из полосовой заготовки или ленты в роликах профилегибочного стана, и может быть использовано в машиностроении. На первых переходах осуществляют гибку усилием тангенциального сжатия со степенями деформации не более 2-5%, приложенного к торцам заготовки. На последующих переходах осуществляют приложение направленных усилий растяжения инструментом, имеющим контакт с заготовкой только но внутренним радиусам зон сгиба будущего профиля, начиная с ее торцов. Повышается качество профилей. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для формирования труб. Станок содержит расположенные друг за другом станции обработки, которые содержат пары холостых роликов, которые совершают вращательно-поступательные перемещения с одинаковой амплитудой, но в противоположных направлениях, и, по меньшей мере, одну станцию чистовой обработки, содержащую четыре направляющих ролика, имеющих вогнутый профиль с постоянной кривизной и способных совершать вращательно-поступательные перемещения с одинаковой амплитудой и в направлениях согласно осям под 90°. Нижние ролики каждой станции обработки имеют эллиптический профиль с кривизной, уменьшающейся от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика. Верхние ролики первой станции обработки имеют эллиптический профиль с кривизной, увеличивающейся от внешней кромки к внутренней кромке указанного ролика, верхние ролики станций обработки, следующих за первой станицей, имеют круглый профиль. Расширяются технологические возможности. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства гнутых листовых профилей проката. Средний по ширине профиля гофр выполнен трапециевидным с наклоном его боковых стенок к горизонтали 61° 63°, с шириной, равной 0,237 0,242 ширины профиля, с двумя полукруглыми, направленными вниз гофрами, высотой (3 4) S на его вершине, и по обе стороны от трапециевидного гофра, содержащего у своего основания ступеньки высотой hc=(0,75 1,67) S, расположено по три полукруглых гофра на расстоянии l=0,48 Вг, где Вг - ширина трапециевидного гофра, и с шириной каждый b=(0,15 0,16)Вг, а их высота h=0,46 0,47 высоты этого гофра и их радиусы R=0,35 b, при этом одна из боковых кромок профиля лежит выше его плоскости на (4,0 5,3)S. Последовательное формирование продольных гофров начинают со среднего по ширине полосы гофра, который формуют в I IV проходах, уменьшая радиусы его изгиба Rт с (8 10)S до (1,5 2,0)S, а ступеньки у его основания - в пятом проходе. Последовательное формирование полукруглых гофров начинают также с V прохода и с соседних с трапециевидным гофром, формируя каждый из них за пять проходов, уменьшая радиус изгиба у основания гофров от (6 8)S до (2,5 3,3)S. При этом формообразование гофров на вершине трапециевидного гофра осуществляют в XIII XVI проходах, заканчивая профилирование образованием боковых кромок профиля, одна из которых расположена выше его плоскости. Улучшается геометрия профилей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката при производстве строительных конструкций. Гнутый замкнутый профиль имеет в поперечном сечении квадратный или прямоугольный профиль и имеющий стык примерно в центре одной грани. Причем каждая часть грани, на которой выполнен стык, имеет продолжение, выполненное в виде Г-образного и/или I-образного ребра. Гнутый профиль изготавливают из полосы подгибкой боковых стенок и формированием корытных профилей. Перед чистовым проходом формируют по центру W-образный профиль, а в чистовом проходе из него формируют закрытый профиль. Рама каркаса выполнена из гнутого замкнутого профиля и использована в пространственной конструкции. Расширяются технологические возможности. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному, профилегибочному оборудованию, и может быть использовано в металлургии в устройствах для проведения испытаний. Прокатный стенд содержит секции разъемных корпусов подшипников монолитных или собранных из пластин с фиксаторами, смонтированных на раме с последовательно установленными в корпуса парами валов в сборе с технологическим инструментом, которым передается вращение от привода через паразитные и приводные шестерни или звездочки. Причем секции корпусов подшипников выполнены быстросъемными, имеют возможность перемещения на раме в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси прокатки. Валы в сборе с технологическим инструментом выполнены с возможностью монтажа или демонтажа в подшипниковые корпуса стенда при переходе с выпуска одного вида продукции на другой. Расширяются технологические возможности. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в профилегибочных машинах для формирования с комбинированными по форме концевыми полками рамочных профилей посредством комплекта рабочих клетей, который установлен за комплектом рабочих клетей, формирующих рамочные профили. Каждая клеть содержит спаренные направляющие колонки, закрепленные в нижней части на плитах станины, а в верхней - в башмаках, связанных между собой в поперечном направлении неподвижной стяжкой. Подшипниковые узлы установлены между плитами и башмаками на направляющих колонках с возможностью перемещения вдоль них и последующей фиксации в определенном положении. Установленные в подшипниковых узлах нижний и верхний приводные валки с профилирующими элементами для формирования концевых полок, содержащими верхние и нижние тянущие ролики, расположенные в средней части, жестко посаженные на верхних и нижних приводных валках. Причем верхние тянущие ролики выполнены с поднутрением торцов и развитыми ступицами. Ролики-матрицы с открытой торцевой профилированной поверхностью шарнирно закреплены внутренними поверхностями на ступицах верхних тянущих роликов и жестко связаны штырьевым элементом с неподвижной стяжкой. Ролики-пуансоны посажены на верхний приводной валок с возможностью их несинхронного вращения относительно него, обращены к своему ролику-матрице и имеют на торцевых поверхностях со стороны ролика-матрицы ответную профилированную поверхность. Нижний приводной валок в средней части несет нижние тянущие ролики задающего рамочного профиля. При этом тянущие верхние и нижние ролики контактируют непосредственно между собой или через проставленные между ними разъемные дистанционные втулки. Причем ширина их наружных ободов не превышает расстояние между внутренними кромками формируемых концевых полок. Расширяются технологические возможности. 20 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам правки. Материал пропускают между валами путем равномерного вращения валов, сдавливающих материал одновременно с обеих сторон и перемещая его по ходу движения до полного выправления материала в гладкий профиль. Валы устройства расположены парами, параллельными друг другу, а их количество зависит от толщины перепрофилируемого материала и высоты профиля. Повышается удобство регулирования процессом перепрофилирования и упрощается конструкция. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сборных металлических профилей. Профили выполнены из металла с одинаковым поперечным сечением по всей длине, при этом соединительный профиль имеет продольную полость, продольные фиксирующие выступы и зацепы для них. Первый и второй соединяемые профили надвигают на соединительный профиль так, чтобы кромки оказались в пазах, образованных зацепами соответственно, а впадины совпали с выступами соответственно. Затем наживляют резьбовые элементы в открытые концы продольной полости и ввинчивают их внутрь нее. При этом происходит разрыв концов соединительного профиля на части, а кромки фиксирующих выступов с натягом смыкаются с внутренней поверхностью зацепов. Для изготовления гнутого сборного профиля перед сборкой соединяемые и соединительный профили сгибают на оправке. Повышается качество сборного профиля за счет предотвращения шатания и проскальзывания металлических профилей относительно друг друга, а также исключается возможность демонтажа сборного профиля после его сборки. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката из полосового металла. Определяют основное положение оси профиля и регулируют расположение валков относительно основной оси. При этом для симметричного профиля основную ось определяют по прямой, совпадающей с осью симметрии профиля, а для несимметричного профиля - с линией, которая в процессе гибки заготовки остается в неизменном положении. Расположение валков относительно основной оси профиля осуществляют с помощью регулируемых дистанционных втулок, выполненных, например, резьбовыми. Упрощается процесс калибровки валков.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к производству потолочных профилей с полой стенкой. Способ заключается в последовательной подгибке элементов профиля из основной тонкостенной полосовой заготовки, облицовки полок снаружи полосовой облицовочной заготовкой подгибкой ее краевых элементов с охватом концевых частей полок. В процессе окончательной подгибки облицовочной полосовой заготовки на краевых элементах со стороны стенки наносят насечки определенной глубины с шагом, зависящим от ширины полки профиля. Нижний ролик последней рабочей клети устройства имеет выступы для нанесения насечек. Повышается качество гнутых профилей, сокращается число переходов и трудоемкость изготовления. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления и конструкции профиля маячкового сетчатого. Выполняют по всей ширине заготовки заданное число рядов групп просечек, соответствующих количеству одновременно изготавливаемых из одной заготовки профилей, исключая участки сплошного металла по ее краям, между рядами и группами просечек. В каждом ряду группы просечек просечки равны по длине, параллельны между собой и расположены под углом к продольной оси навстречу друг другу. Далее формируют продольные желоба. В следующих клетях профилегибочного стана осуществляют вытяжку просечек за счет последовательного формирования двух стенок, сопряженных радиусом, до заданной высоты из участков сплошного металла, симметрично продольной оси каждого ряда группы просечек. При этом ряды групп просечек преобразуются в сетчатые участки с ячейками в форме параллелограмма. После получения стенок профилей заданной высоты производят прикатку желобов до горизонтального выравнивания. Далее осуществляют продольную резку заготовки. Затем плоским основаниям профилей придают дугообразную форму заданного радиуса валками профилегибочного стана и производят отрезку профилей необходимой длины. Профили имеют две боковые стенки заданной высоты, сопряженные радиусом, и симметрично отходящие от них в противоположные стороны дугообразные просечно-вытяжные основания с рядами ячеек в форме параллелограмма, расположенных под углом к продольной оси навстречу друг другу. Уменьшается расход металла. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству. Замкнутый гнутый профиль содержит горизонтальные и вертикальные элементы, образующие прямоугольное поперечное сечение. Полукруглые гофры выполнены на всех элементах профиля определенной толщины и направлены вершинами внутрь его. При этом два верхних горизонтальных элемента соединены в замок, перпендикулярный горизонтальной оси профиля и с определенной толщиной поперечного сечения. Повышается жесткость гнутого профиля. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к изготовлению гнутых профилей и, в частности, прямоугольных сварных замкнутых профилей. Способ включает профилирование прямоугольной заготовки с вытяжкой в шовообжимном переходе, высокочастотную сварку с заданным углом схождения кромок смыкающихся полок и заданным углом смыкания полок. В шовообжимной клети осуществляют вытяжку заготовки, равную 1,008-1,0095, с углом схождения кромок смыкающихся полок 2,0-2,5°, а смыкание полок производят под углом 174-176°. Изобретение позволяет повысить качество сварных замкнутых прямоугольных профилей, уменьшить количество и величину непроваров и увеличить производительность формовочного агрегата. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным станам для формовки сортовых гнутых профилей относительно простого сечения. Стан для формовки угловых и швеллерных профилей содержит ряд последовательно установленных на основании клетей с межклетьевым расстоянием и с постепенным понижением уровня формовки в части клетей, начиная со второй, и пары вертикальных роликов, отстоящих на определенном расстоянии от осевой плоскости валков клети на выходе из нее. Причем оси нижних валков первых четырех клетей стана установлены выше аналогичной оси пятой клети на определенную величину. А уровень установки вертикальных роликов за I IV клетями ниже верха середины длины бочки нижнего валка соответствующей клети. Повышается качество гнутых профилей за счет уменьшения растягивающих напряжений на кромках подгибаемых вверх элементов. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к профилегибочным станам для формовки сортовых холодногнутых профилей. Стан содержит двухвалковые клети с валками разных диаметров, из которых больший - у верхнего валка, установленными в подушках-опорах. Верхние валки всех клетей, за исключением двух последних, выполнены с возможностью горизонтального смещения по ходу движения формуемой полосы на величину, зависящую от катающего диаметра нижнего валка. При этом вертикальные грани подушек смещаемых верхних валков на выходной стороне клети упираются в пружины сжатия, установленные в стойках клетей. Усилие сжатия пружины в каждой клети со смещаемым валком зависит от величины максимально допустимого давления металла при профилировании в данной клети. Повышается качество гнутых профилей и уменьшается износ валков стана при прохождении через них полос больше допускаемой толщины. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к специализированным станам для производства сортовых гнутых профилей толщиной до 4 мм. Стан содержит черновую и чистовую группы клетей с межклетевым расстоянием, за которыми установлены вертикальные ролики, выполненные с возможностью перемещения на заданные расстояния по вертикали и поперек продольной оси стана. За каждой формующей клетью черновой группы установлены пять вертикальных роликов с длиной их цилиндрической части не менее высоты формовки в данной клети и с ее определенным диаметром. Ролики расположены в шахматном порядке относительно продольной оси стана, имеют возможность дополнительного перемещения параллельно этой оси и изменения продольного расстояния между ними до максимального значения. При этом по меньшей мере два ролика, расположенные по разные стороны от упомянутой оси стана, выполнены приводными. На торцах роликов установлены конические элементы, обращенные коническими поверхностями навстречу друг другу, с определенным максимальным диаметром этих элементов. Улучшается геометрия холодногнутых профилей за счет уменьшения их продольной кривизны. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к производству гнутых профилей из полосовой заготовки или ленты в роликах профилегибочного стана. Осуществляют подгибку полок по отношению к стенке профиля с одновременным обжатием в зонах изгиба, по краям стенки и в частях полок, примыкающих к зонам изгиба. Создают вдоль профиля положительную продольную деформацию с уменьшением ее величины по высоте полок от максимального значения в зоне изгиба до нуля на линии центра жесткости сечения профиля. Уменьшаются затраты при производстве и повышается качество профиля за счет устранения продольного прогиба. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно - к производству волочением полосовых профилей из нихрома и подобных ему труднодеформируемых сплавов и сталей. Волока содержит волочильный канал с деформационными зонами, образованными большими и малыми гранями. Угол наклона малой грани к продольной оси канала превышает угол наклона большой грани к продольной оси канала так, что длина обжимающего участка деформационной зоны большой грани превышает длину обжимающего участка деформационной зоны малой грани. Увеличивается стойкость волоки, повышается стабильность процесса волочения полосовых профилей из труднодеформируемых сплавов, качество их поверхности.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления уплотнительных деталей вращающихся валов машин и механизмов. Заготовку изготавливают из стандартного стального проката или нарезанной металлической полосы расчетного размера свертыванием. При закатывании кромки заготовку с помощью разрезной цанги зажимают в патроне токарного станка на центральный диск. Далее разъем закатанной заготовки сваривают и полученный каркас правят спрессовыванием на оправке. Упрощается технологический процесс и сокращается расход металла. 2 ил.

Изобретение относится к электрической очистке газов от пыли в различных отраслях промышленности. Способ заключается в прокатывании ленты, из которой профилируются элементы осадительного электрода, в профилирующих валках профилегибочного стана. После завершения профилирования элементов осадительного электрода производят отрезание элементов заданной длины устройством отрезания, которое состоит из подвижной и неподвижной частей. В неподвижной части выполнена прорезь по профилю элемента осадительного электрода таким образом, что концы краев элемента осадительного электрода дополнительно загнуты к его плоскости при обеспечении отношения отклонений от оси элемента осадительного электрода в начальной и конечной части загиба в диапазоне от 3,5 до 1,5. Перед первой неподвижной по ходу прокатываемой ленты частью устройства отрезания установлен ловитель профилированной ленты, имеющий прорезь переменного сечения. Технический результат заключается в повышении эффективности работы электрофильтра за счет высокой точности изготовления элементов осадительного электрода, при которой исключена вероятность выхода элементов из зацепления при сборке в осадительный электрод. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортовых гнутых профилей. Осуществляют последовательно по проходам подгибку вверх краевых элементов полосы на заданные углы в каждом проходе с образованием полок профилей. Причем в каждом проходе принимают соответствующие углы подгибки. Уменьшается расход валков и трудозатрат за счет сокращения числа проходов при профилировании.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холодногнутых профилей проката. Последовательно подгибают краевые участки по ширине полосовой заготовки с образованием наклонных боковых элементов. При этом на указанных участках образуют треугольные гофры. В первых трех формующих проходах образуют корытный профиль с горизонтальными полками при наклоне боковых его полок под соответствующим углом к горизонтали. А начиная с четвертого прохода, эти горизонтальные полки перегибают вниз до достижения конечного угла в седьмом проходе с одновременной подгибкой ранее образованных боковых полок до определенного угла с образованием на перегибаемых вниз участках горизонтальных отбортовок. Получают профиль требуемой геометрии за минимальное число формующих проходов. 1 ил.

Изобретение относится к инструменту для обработки металлов давлением, в частности к валкам и роликам формующих клетей профилегибочных станов. Система калибров состоит из пар горизонтальных цилиндроконических валков, установленных в клетях, и пар вертикальных роликов, установленных за каждой формующей клетью стана. Причем за второй и третьей клетями стана установлены ролики с рабочими поверхностями, образованными двумя усеченными конусами, сопряженными своими малыми диаметрами, за пятой клетью установлены ролики с рабочими поверхностями, образованными каждая двумя усеченными конусами с цилиндрической поверхностью между ними. За остальными формующими клетями - вертикальные ролики с цилиндрическими поверхностями и с усеченными конусами на верхних торцах роликов, контактирующих с кромками подгибаемых полок. Повышается качество и потребительские свойства специальных швеллеров за счет улучшения их геометрии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к механической обработке давлением листового металла, в частности к производству гнутых профилей формовкой в валках. Инструмент профилегибочного стана содержит образующие калибр верхний и нижний валки. Каждый валок состоит из дисковых формующих элементов по меньшей мере одного дистанционного элемента, выполненного с возможностью установки на вал с боковых от него сторон. Каждый дистанционный элемент выполнен в виде скобы П-образной формы, наибольший размер которой не превышает диаметр смежных дисковых формующих элементов, а ширина обеспечивает изменение калибра валков. Расположенные рядом на валу скобы установлены с угловым смещением относительно друг друга. Скоба может быть выполнена с отверстием для установочного элемента и с фасками на концах. В результате достигается увеличение числа изготавливаемых профилеразмеров, повышение качества профилей, снижение трудозатрат и сокращение времени на наладку. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления профилей с периодически повторяющимися гофрами. Шестерни, размещенные по краям рабочего формующего валка, расположены с взаимодействием с шестернями вращающихся блоков, установленными по краям поворотной оси, взаимодействующей с гидроприводом, а на эксцентриковом участке поворотной оси размещена с возможностью взаимодействия с приводным рабочим формующим валком формующая гильза. Разведение формующих валков, прокатывающих основной профиль, осуществляют за счет отвода независимо вращающейся гильзы, взаимодействующей с приводным рабочим формующим валком. Обеспечивается надежность подачи исходной полосы и повышение точности по длине периодов формуемых гофров, сокращение объема проектирования и изготовления оборудования. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к листовым гнутым профилям. Листовой гофрированный профиль содержит продольные или поперечные гофры заданных размеров, изготовлен из холоднокатаной заготовки в виде волнистого листа определенной толщины радиуса гофра и высоты гофра. Вершины смежных гофров противоположно направлены, имеют общие боковые поверхности. При этом отношение толщины к радиусу гофра и отношение высоты гофра к радиусу гофра находятся в пределах, приведенных в формуле изобретения. Улучшаются потребительские свойства гофрированных листов за счет повышения их жесткости и расширяется область применения. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формовке прямолинейных каналов в листовой заготовке из труднодеформируемых металлов методом прокатки на многовалковом стане. Группа гофрообразующих клетей имеет пары валков, один из которых гладкий с эластичным покрытием, другой - жесткий с профилем, соответствующим профилю получаемых гофр. Перед группой гофрообразующих клетей установлена одна или несколько клетей для перпендикулярного отгибания боковых кромок листа от его плоскости. После каждой гофрообразующей клети установлена калибрующая клеть. Последняя калибрующая клеть в линии служит для выпрямления отогнутых ранее кромок листа. Все клети объединены в одну технологическую линию и имеют общий привод. Расширяются технологические возможности стана и повышается качество получаемых изделий. 8 ил.