Способы изменения диаметра концов труб – B21D 41/00

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при мелкосерийном производстве крутоизогнутых тонкостенных труб прямоугольной и другой формы поперечного сечения, изготовленных из заготовок круглых труб, загнутых на требуемый угол. Заготовку размещают внутри полуматриц сборной матрицы, где она центрируется, затем эту матрицу устанавливают в отверстие нижней плиты пресса, а сверху на нее - корпус разрядного устройства с электродами и отверстиями для прохождения рабочей жидкости. На корпус подается усилие, под действием которого полуматрицы сдвигаются, при этом поперечное сечение заготовки принимает форму, близкую к форме матрицы. После этого полость заготовки заполняют рабочей жидкостью, которая контактирует с электродами, а затем на электроды разрядного устройства подают высоковольтный импульсный разряд, формирующий в жидкости ударную волну, благодаря которой заготовка принимает форму матрицы и калибруется по ее внутренней поверхности. Повышается качество поверхности. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для радиального расширения корпуса контейнера. Получают цилиндрический корпуса контейнера с продольным сварным швом. По меньшей мере на одном конце корпуса выполняют бортик. Фиксируют корпус вокруг бортика в подвешенном положении средством для фиксирования бортика и осуществляют его радиальное расширение от фиксированного конца по направлению к его подвешенному концу посредством упругого штамповочного инструмента. При этом штамповочный инструмент имеет непрерывную периферическую поверхность расширения. Имеется также средство для радиальной регулировки диаметра периферической поверхности расширения. Повышается качество контейнера за счет исключения неровностей его края. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к процессу получения ацетилена окислительным пиролизом углеводородов, например метана, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ усовершенствования горелки реактора получения ацетилена включает помещенные в корпусе реактора трубки трапециевидного сечения для подвода углеводород-кислородной смеси, изогнутые по винтовой линии, и размещенные между ними трубки для подвода кислорода, соединение трубок для подвода кислорода с корпусом горелки осуществляют развальцовкой в канавки, выполненные в отверстиях корпуса горелки реактора. Изобретение позволяет повысить надежность соединения трубок подачи кислорода с нижней плитой горелки, что позволяет увеличить срок эксплуатации горелки без остановки реактора на ремонт. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам получения фасонных кольцевых изделий из трубных заготовок с отношением толщины стенки к ее наружному диаметру от 0,04 до 0,12. Заготовку с оправкой и диском устанавливают в выточки колец и на плиту 6 гидравлического пресса. При действии силы P происходит начальная пластическая деформация сжатия заготовки с защемлением ее концов оправкой и кольцами. При дальнейшем возрастании силы P происходит пластическая потеря устойчивости на длине L боковой границы заготовки с образованием симметричного фасонного профиля, форма которого зависит от перемещения кольца, ограниченного толщиной диска. При этом величину силы P и высоту заготовки определяют по указанным в формуле зависимостям. Обеспечивается эффект пластичности. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. В устройстве формообразования тонкостенных осесимметричных оболочек, содержащем конус с направляющими пазами, опорное кольцо, раздвижные секторы, матрицу, имеется эластичный элемент в виде конической оболочки, расположенной между раздвижными секторами и матрицей. Высота эластичного элемента равна высоте матрицы, при этом образующая наружной поверхности проходит через точки рабочей поверхности матрицы с наибольшим и наименьшим диаметрами. Толщину эластичного элемента определяют в зависимости от толщины после деформации и допустимой степени деформирования по толщине, за счет чего повышается качество огранки получаемых тонкостенных осесимметричных сужающихся деталей. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для исследования процесса развальцовки труб в трубных решетках (досках) при изготовлении теплообменных аппаратов в различных областях техники. Стенд содержит ложемент, и размещенный в ней роликовый вальцовочный инструмент, состоящий из корпуса вальцовочного устройства, корпуса фиксации роликов, конических роликов и веретена с хвостовиком, который соединен с устройством вращения. При этом он дополнительно содержит станину с размещенным на ней суппортом с салазками, установленную на салазки подвижную каретку, на которой размещен держатель вальцуемой трубы и ложемента, включающий корпус с установленными внутри двумя роликовыми подшипниками, поддерживающими ротор в виде полой трубы для установки в нем вальцуемой трубы и ложемента, причем устройство вращения выполнено в виде шпинделя с кулачковым патроном. Имеются также датчики измерения частоты вращения шпинделя и корпуса вальцовочного устройства, а также ротор снабжен датчиком измерения силы или момента и каретка - датчиком осевого перемещения. Повышается точность настройки инструмента. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Корпус устройства выполнен с осевыми и радиальными каналами для подачи рабочей жидкости и связанными с каналами радиальными расточками цилиндрической формы в виде гидравлических цилиндров с установленными в них плунжерами. Плунжеры снабжены профильными клиновидными пуансонами и возвратными пружинами. При этом профильные пуансоны выполнены сменными. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, может быть использовано для строительства мостовых и подкрановых конструкций, а также при перекрытии больших пролетов зданий. Цилиндрическую трубу круглого профиля раздают в холодном состоянии, плюща ее изнутри между двух матриц. Пластически необратимо деформируют ее в овальный профиль, состоящий из двух взаимно зеркальных арок, соединенных друг с другом пятами, с образованием монолитного овального трубчатого профиля с относительной высотой и главным моментом инерции регламентированными математическими зависимостями. Относительная высота профиля соответствует его максимальному моменту сопротивления. Расширяется область применения труб, снижается их материалоемкость. 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к трубопрофильному производству. Корпус имеет присоединительную и рабочую части, центральный осевой канал и рабочие ролики. Причем рабочие ролики установлены параллельно оси корпуса и каждый имеют конический профилирующий, цилиндрический калибрующий и конические опорные участки. Рабочая часть корпуса содержит шток с возвратной пружиной и цилиндр, причем шток и цилиндр имеют конические участки, являющиеся опорами для соответствующих конических опорных участков рабочих роликов. Это позволяет проводить раздачу в различных режимах, снизить износ поверхностей трения, обеспечить надежное извлечение устройства из трубы по завершению процесса раздачи. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубопрокатному производству. Пуансон содержит рабочий участок конической формы, высадочный фланец и хвостовик, закрепленный на штоке исполнительного механизма высадочного устройства. Рабочий участок конической формы с высадочным фланцем соединены с хвостовиком посредством втулки и размещены в хвостовике с возможностью поворота относительно своей оси на 10÷30 градусов. В результате обеспечивается уменьшение усилия извлечения пуансона при высадке концов труб. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб с профилированными законцовками. После подготовки трубы ее конец размещают в полости разъемной матрицы, выполненной с торцевым буртом, до контакта торца трубы с упомянутым буртом. После фиксации трубы от возможных перемещений в ее полость вводят дорн с двумя зубьями с расположением наружной кромки его внешнего зуба напротив внешней кромки внутреннего цилиндрического пояска матрицы. Далее сегменты матрицы перемещают в радиальном направлении. Затем дорн перемещают в направлении торцевого бурта матрицы и производят предварительное заполнение ее гравюры материалом трубы. Затем производят окончательное формообразование утолщения трубы в условиях осевого подпора путем перемещения дорна в противоположном направлении. В результате обеспечивается повышение качества полученных труб. 11 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для деформирования концов длинномерных трубных заготовок. Горизонтальный гидравлический пресс содержит трубную станину, скрепленный с ней посредством шпилек силовой блок, разъемную матрицу и механизм зажима трубной заготовки. Механизм зажима выполнен в виде неподвижной обоймы с конической полостью, в которой размещены сегменты. Сегменты имеют на рабочей поверхности насечки и опираются торцами на опорную поверхность, образованную вкладышем с тарельчатой пружиной. Силовой блок представляет собой главный цилиндр со штоком, на котором расположены поршень и шток вспомогательного цилиндра. На конце штока вспомогательного цилиндра размещен корпус, с которым жестко сопряжена подвижная обойма. Подвижная обойма имеет коническую полость с конусностью, обратной конусности конической полости неподвижной обоймы. Разъемная матрица размещена в полости подвижной обоймы с зазором между торцами ее сегментов и торцами сегментов механизма зажима. В результате обеспечивается строгая соосность деформирующего инструмента и разъемной матрицы, что позволяет повысить надежность работы пресса и качество деформирования. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением для правки и калибровки трубопроводов как в производственных помещениях, так и в полевых условиях. Корпус оснащен равномерно расположенными по его окружности с возможностью радиального перемещения опорами с формообразующими элементами и связанным с приводом и установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения валом. Причем корпус выполнен в виде цилиндрической втулки, оснащенной равномерно по периметру и длине окнами, в которых расположены на осях опоры с формообразующими элементами с отверстиями. Наружный диаметр опор с формообразующими элементами изменяется по длине корпуса. Один конец цилиндрического вала с центральным каналом оснащен элементом для очистки жидкостью внутренней поверхности труб с центратором. При этом наружная поверхность вала взаимодействует с опорами с формообразующими элементами, а диаметры отверстий под оси опор с формообразующих элементов превосходят диаметры осей на величину не менее максимально возможного радиального перемещения опор с формообразующими элементами. Уменьшается износ трущихся пар. 2 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к получению теплообменных труб с профилированными законцовками с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. После выполнения подготовительных операций конец трубы размещают в полости разъемной матрицы. Трубу фиксируют от возможных перемещений и производят радиальный обжим ее конца. Затем формируют внешний и внутренний профили законцовки выдавливанием материала трубы посредством дорна. Дорн закрепляют в плунжере гидравлического пресса с помощью переходника. Сборку дорна с переходником производят посредством муфты при размещенном в полости матрицы дорне. Формирование профилей законцовки ведут при несоосности оси дорна и оси переходника и плунжера пресса. Свободные торцы сегментов матрицы имеют бурты, образующие направляющую полость. Диаметр этой полости равен исходному внутреннему диаметру трубы. Дорн выполнен с рабочим зубом, максимальный диаметр которого соответствует посадке движения по отношению к диаметру направляющей полости. В процессе обратного холостого хода плунжера пресса из разъемной матрицы удаляют только рабочий зуб дорна. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа и повышение производительности. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб. После подготовки трубы ее конец устанавливают в полость разъемной матрицы. Матрица имеет чистовую и предварительную гравюры, внешний и внутренний цилиндрические пояски и торцевой бурт. Конец трубы устанавливают в полость матрицы с обеспечением контакта торца трубы с торцевым буртом. После фиксирования трубы от перемещений в ее полость вводят дорн с рабочим и формующим зубьями. Рабочий зуб размещают в контакте с кромкой отверстия трубы. Внешнюю кромку формующего зуба располагают напротив внешней кромки внутреннего цилиндрического пояска матрицы. Производят радиальный обжим конца трубы сегментами разъемной матрицы на дорне. Получают сжимающие усилия на обжимаемом участке трубы между рабочим и формующим зубьями дорна. Эти усилия обеспечивают предварительное заполнение материалом трубы чистовой гравюры матрицы. Затем производят дорнование обжатого участка трубы. При этом обеспечивается заполнение материалом трубы оставшегося объема чистовой гравюры матрицы и последующее выдавливание материала трубы в предварительную гравюру матрицы с формированием утолщенного полотна законцовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 4 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для обжима фитингов. Обжимное устройство одного из изобретений заявленной группы содержит съемный хомут с головкой, первый пружинный зажим для удержания первой губки на головке. Хомут имеет подкладку и второй пружинный зажим для удержания второй губки на подкладке. Также имеются силовой блок с основанием, выполненным с возможностью установки в него подкладки губки и головки хомута, подвижный поршень, выполненный с возможностью контакта с подкладкой для перемещения второй губки в направлении первой губки во время операции обжима. Повышается надежность инструмента. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб. После подготовки трубы ее конец устанавливают в полости разъемной матрицы. Матрица имеет чистовую и предварительную гравюры, а также внешний и внутренний цилиндрические пояски. Установку конца трубы производят с выступанием ее торца. Затем на выступающем конце трубы размещают контейнер, в полость трубы вводят ступенчатый пуансон и производят кольцевой пережим трубы. При этом на трубе получают кольцо с внутренним диаметром, равным диаметру малой ступени пуансона. Формируют утолщение на выступающем участке трубы заполнением ее материалом зазора между исходным внутренним диаметром трубы и диаметром малой ступени пуансона. Далее конец трубы устанавливают заподлицо с торцом матрицы и производят радиальный обжим утолщенного участка трубы с формированием на ней внешнего кольцевого выступа. Путем последующего дорнования формируют предварительный внутренний кольцевой выступ. Упомянутый выступ калибруют последующим радиальным обжимом трубы. В результате обеспечивается возможность получения на существующем оборудовании профилированных законцовок с утолщенным полотном, что повышает прочность полученных труб. 9 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к получению труб с профилированными законцовками с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. После выполнения подготовительных операций конец трубы размещают в полости разъемной матрицы с гладкой рабочей поверхностью. Фиксируют трубу от возможных перемещений и в ее полость вводят малую ступень дорна. Перемещают рабочий зуб дорна относительно трубы и вызывают локальную пластическую деформацию материала трубы с заполнением им зазора между внутренним диаметром трубы и малой ступенью дорна. В результате на внутренней поверхности трубы формируют внутреннее утолщение и одновременно калибруют конец трубы по внешнему диаметру. Затем конец трубы устанавливают в разъемную матрицу с размещением внутреннего утолщения напротив чистовой гравюры и производят радиальный обжим с обеспечением предварительного заполнения материалом трубы упомянутой чистовой гравюры. Далее путем дорнования обжатого участка трубы формируют бандаж в чистовой гравюре матрицы. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 6 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовления изделий с использованием гидроформинга. Линия содержит рулоноразматыватель для сматывания стальной ленты с рулона, лентогибочную машину для сгибания стальной ленты в трубу, сварочную установку для сваривания краев стальной ленты, установку гидроформинга, содержащую форму, которая может быть открыта для приема готовой трубы после ее формования и сварки, отрезную установку для отрезания готового изделия после того, как оно выгружено из установки гидроформинга. Имеются также устройства для уплотнения трубы, размещенные на ее двух концах и линия подачи среды через одно из уплотнительных устройств. Способ гидроформинга осуществляют на линии. Упрощается процесс изготовления изделий, снижается стоимость их производства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб путем локализованного направленного пластического деформирования. Производят радиальный обжим конца трубы сегментами разъемной матрицы. Матрица имеет чистовую и предварительную гравюры. Обжим осуществляют на дорне с формующим и рабочим зубьями сегментами разъемной матрицы. При этом в предварительной гравюре матрицы на формующем зубе дорна на трубе формируют внешнюю кольцевую жесткость. Затем раскрывают матрицу и перемещают трубу в осевом направлении до контакта с торцевым буртом матрицы. Приложением радиального усилия к сегментам матрицы осуществляют кольцевой пережим конца трубы за внешней кольцевой жесткостью. Одновременно штампуют внутреннюю кольцевую жесткость, которая ограничивает осевое течение материала трубы в предварительную гравюру матрицы. Затем дорнованием трубы рабочим зубом дорна формируют кольцевой выступ и законцовку трубы с утолщенной стенкой. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 6 ил.

Изобретение относится к ремонту теплообменных аппаратов. После подготовки труб правкой, резкой в меру и зачисткой внешней поверхности концов на них формируют кольцевые выступы с внешней и внутренней боковыми коническими поверхностями. Длина образующей внешней боковой поверхности превышает длину образующей внутренней боковой поверхности. Внутреннюю поверхность формируют путем раздачи-калибровки конца трубы жестким пуансоном, которую осуществляют после подготовки трубы. Внешнюю поверхность формируют каскадным радиальным обжимом калиброванного участка трубы сегментами разъемной матрицы. Матрица содержит чистовую и предварительную гравюры и рабочий поясок между ними. В процессе обжима осуществляют перепрофилирование калиброванного участка трубы на максимально и минимально обжатые участки и конический участок между ними. Затем производят дорнование трубы на ее максимально обжатом участке. Рабочий диаметр зуба дорна равен исходному внутреннему диаметру трубы. При этом образуют полость конца трубы с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру трубы. Полученные законцовки устанавливают в отверстия трубных решеток и закрепляют. В результате обеспечивается получение повышенных служебных характеристик неразъемных соединений теплообменных труб с трубными решетками. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении теплообменных труб с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. После подготовки трубы путем ее правки, резки в меру и зачистки внешней поверхности концов осуществляют раздачу-калибровку ее конца жестким пуансоном. Калиброванный участок подвергают каскадному радиальному обжиму сегментами разъемной матрицы. Матрица имеет чистовую и предварительную гравюры и расположенный между ними рабочий поясок. Радиальный обжим ведут при опирании торца трубы на мундштук, расположенный в чистовой гравюре матрицы. При этом обеспечивают перепрофилирование калиброванного участка конца трубы на максимально и минимально обжатые участки с коническим переходным участком между ними. Производят дорнование полости трубы на максимально обжатом участке ее конца. За счет этого происходит выдавливание материала трубы из-под рабочего пояска разъемной матрицы в осевом направлении, частичное заполнение им полости предварительной гравюры разъемной матрицы и формирование компенсационного объема в виде утолщения на минимально обжатом участке конца трубы. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к процессам получения теплообменных труб с профилированными законцовками. Выполняют подготовительные операции на трубах - правку, резку в меру, зачистку внешней поверхности концов, раздачу - калибровку конца трубы жестким пуансоном, каскадный радиальный обжим калиброванного участка сегментами разъемной матрицы. Причем используют матрицу, содержащую чистовую, предварительную гравюры и рабочий поясок между ними. Далее перепрофилируют калиброванный участок на максимально и минимально обжатые участки и конический переходный участок между ними, с последующим формированием компенсационного объема посредством дорнования полости максимально обжатого участка. При этом профилированную законцовку образуют с двумя компенсационными объемами в виде кольцевого выступа и утолщенной части полотна. При этом кольцевой выступ формируют последовательно: на стадии каскадного радиального обжима - его внешнюю коническую поверхность, а при дорновании - промежуточный компенсационный объем в виде утолщенной части полотна калиброванного участка с последующим приданием ему окончательной формы кольцевого выступа в чистовой гравюре матрицы посредством сдвиговых поперечных деформаций в полотне калиброванного участка при радиальном кольцевом его пережиме. Утолщенную часть полотна в окончательном виде образуют повторным дорнованием полости законцовки после получения кольцевого выступа с выдавливанием материала трубы в предварительную гравюру. Повышается качество. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для изготовления уплотнительных деталей вращающихся валов машин и механизмов. Заготовку изготавливают из стандартного стального проката или нарезанной металлической полосы расчетного размера свертыванием. При закатывании кромки заготовку с помощью разрезной цанги зажимают в патроне токарного станка на центральный диск. Далее разъем закатанной заготовки сваривают и полученный каркас правят спрессовыванием на оправке. Упрощается технологический процесс и сокращается расход металла. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано для обработки отверстий в деталях из титановых сплавов. Перед обработкой поверхностным дорнованием в поверхность обрабатываемого отверстия детали втирают алмазный порошок или алмазную пасту. За счет малого коэффициента трения насыщенного алмазным зерном слоя, прочного сцепления алмазных зерен с материалом детали и низкой адгезии с материалом дорна резко уменьшаются силы дорнования и износ инструмента.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению корпусов состоящей из двух частей металлической тары. Модульная матрица содержит кольцевой корпус с внутренней окружающей стенкой и наружной окружающей стенкой, имеющий средство фиксации штампа, множество фасонных полостей в упомянутой внутренней окружающей стенке, разнесенных по ее окружности, при этом каждая полость имеет внутренний и наружный участок, упругий амортизирующий элемент, расположенный на упомянутом наружном участке каждой упомянутой фасонной полости. Имеется также жесткий контактный элемент, расположенный на упомянутом внутреннем участке каждой упомянутой фасонной полости, имеющий в целом трапециевидную форму с множеством поверхностей трения, контактирующий с упомянутым упругим элементом и отходящий в наружном направлении от упомянутой внутренней окружающей стенки. Инструментальное пакетное устройство содержит держатель и несущий элемент штампа для вторичной вытяжки, по меньшей мере одну модульную матрицу, имеющую кольцевой корпус и множество амортизирующих средств для самоцентрирования штампа относительно упомянутого пуансона циклического действия, при этом упомянутое амортизирующее средство включает жесткий контактный элемент с множеством поверхностей трения, и по меньшей мере один разделительный элемент. Инструментальное пакетное устройство, применимое для многоциклового изготовления корпусов контейнеров, содержит модульную матрицу, имеющую кольцевой корпус с внутренней окружающей стенкой и наружной окружающей стенкой и средство фиксации штампа, у которой на упомянутой наружной окружающей стенке расположена по меньшей мере одна пластина трения, множество фасонных полостей в упомянутой внутренней окружающей стенке, разнесенных по ее окружности. При этом каждая полость имеет внутренний и наружный участок, а также крепежный участок, упругий амортизирующий элемент, расположенный на упомянутом наружном участке каждой упомянутой фасонной полости и имеющий крепежный элемент, входящий в контакт с упомянутым крепежным участком упомянутой полости. Жесткий контактный элемент расположен на упомянутом внутреннем участке каждой упомянутой фасонной полости, имеет множество поверхностей трения и контактирует с упомянутым упругим амортизирующим элементом, и отходит в наружном направлении от упомянутой внутренней окружающей стенки. Расширяются технологические возможности и повышается качество изделий. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для закатки концов трубных заготовок, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Станок содержит смонтированные на общей станине полый шпиндель с механизмом зажима заготовок, поперечный суппорт, отрезной нож, привод поперечного суппорта, формующий инструмент и механизм подачи заготовок, продольный суппорт, установленный с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя, копир, неподвижно закрепленный на станине, кронштейн с опорным роликом копира, закрепленный на продольном суппорте, пружину растяжения, один конец которой закреплен в поперечном, а другой - в продольном суппорте. При этом поперечный суппорт выполнен с направляющими, параллельными оси шпинделя, продольный суппорт установлен на направляющих поперечного суппорта и посредством пружины поджат через опорный ролик к копиру. Формующий инструмент установлен на продольном суппорте, а отрезной нож размещен перед формующим инструментом. Расширяются технологические возможности за счет получения на заготовках закатанной части различной формы и горловин. 4 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при получении в толстостенных трубных заготовках полостей сложной формы методом холодного пластического деформирования - дорнованием. Трубную заготовку устанавливают в обойме с зазором, проталкивают инструмент с деформирующими выступами через отверстие заготовки с деформированием трубной заготовки в радиальном направлении. Используют трубную заготовку с наружным контуром, обеспечивающим образование зазора на локальных участках периметра между обоймой и заготовкой для свободного объемного дорнования. Для деформирования трубной заготовки в радиальном направлении используют дорн с деформирующими выступами, выполненными по форме полости готового изделия, которые ориентируют по направлениям зазоров. Расширяются технологические возможности, повышается качество изделий, а также производительность и стойкость инструмента. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формовки цилиндрических оболочек, внутренняя стенка которых в поперечном сечении представляет собой окружность. Пуансон содержит оправку в виде усеченной пирамиды с четным количеством граней и секции. Каждая секция имеет наружную формообразующую поверхность. Эта поверхность повторяет часть внутренней поверхности детали. Нечетные секции имеют равнобокое трапециевидное поперечное сечение. Четные секции выполнены с поперечным сечением в форме сегмента. Длина хорды сегмента равна сумме длин двух боковых сторон поперечного сечения соседней секции и ширины четной грани оправки на одинаковом расстоянии от одного из торцов соответственно секции и оправки. Четные секции контактируют с боковыми сторонами нечетных секций по плоскости, проходящей через хорды сегментов. Поверхности секций, противолежащие формообразующим поверхностям, контактируют с соответствующими гранями оправки. Секции соединены с оправкой посредством шпоночного соединения. В результате обеспечивается упрощение конструкции пуансона и повышение его надежности. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для формоизменения тонкостенных оболочек. Способ формирования оконечностей трубных заготовок в горловины сосуда давления включает нагрев оконечности трубной заготовки и ее обжим в матрице. В расплав вещества с температурой плавления, соответствующей температуре сверхпластичного состояния материала трубной заготовки, перемещают трубную заготовку через теплообменник, размещенный над зеркалом расплава. Обжим оконечности осуществляют при совмещении воздействия осевой силы собственного веса заготовки и ультразвука в матрице, установленной на дно ванны с расплавом. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления.