Способы соединения изделий или их частей, например облицовка листовым металлом способами иными, чем плакирование: .труб между собой, соединение труб со стержнями – B21D 39/04

Изобретение относится к соединениям труб и более конкретно к соединительному комплекту для труб, способу соединения трубы с фитингом, к гайке и к инструменту для монтажа соединения трубы с фитингом. Соединительный комплект для труб включает в себя фитинг со штуцером, гильзу, гайку, имеющую внутренний бурт, обращенный от фитинга. Гильза имеет бурт, обращенный в сторону фитинга, причем внутренний диаметр бурта гайки меньше диаметра бурта гильзы. Согласно способу устанавливают гильзу на трубу, расширяют конец трубы, вставляют в конец трубы штуцер фитинга, перемещают гильзу вдоль трубы в направлении к фитингу, устанавливают с натяжением гильзу на трубу в месте соединения ее со штуцером путем навинчивания гайки на резьбовой участок фитинга до упора. Инструмент служит для упрощения и ускорения монтажа соединения. Обеспечена простота монтажа соединения без сложного специализированного инструмента, высокая надежность и герметичность. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации разъемных соединений с уплотнениями типа «металл по металлу», выполненными на одной из деталей соединения. Предварительно формируют исходный кольцевой выступ треугольного профиля с шириной основания, рассчитываемой по приведенной в формуле зависимости. Далее осуществляют его обработку пластической деформацией обрабатывающим инструментом путем смятия от его вершины в направлении, перпендикулярном к упорной поверхности детали. При этом обеспечивается возможность его упругого восстановления, до высоты, равной 10-60% высоты исходного кольцевого уплотнительного выступа после снятия деформирующей силы. Повышается герметичность и эксплуатационный ресурс разъемного соединения. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к соединениям труб опрессовкой и касается способа опрессовки пресс-фитинга для соединения его с вставленной в пресс-фитинг трубой посредством опрессовочного инструмента. Пресс-фитинг имеет проходящий в окружном направлении выступ, в который вставлено уплотнительное кольцо круглого сечения, причем труба заканчивается внутри пресс-фитинга. Внутри выступа осуществляют первую опрессовку, причем затем со стороны вставленной в пресс-фитинг трубы на расстоянии от выступа осуществляют дополнительную опрессовку, в результате которой достигается препятствующая разъединению, однонаправленная конусность пресс-фитинга и трубы. Также описан опрессовочный инструмент, необходимый для осуществления упомянутого способа. Изобретение упрощает процесс опрессовки. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретения относятся к области опрессовки посредством гидравлического устройства и могут быть использованы, в частности, для соединения опрессовкой фитинга с трубой. Гидравлическое опрессовочное устройство содержит поршень и цилиндр для воздействия на опрессовочные губки. Шток поршня соединен с воздействующими средствами. В направлении движения гидравлического поршня предусмотрен регулируемый упор для обеспечения различных концевых положений поршня при обратном его движении. Упор расположен снаружи цилиндра. Посредством изменения положения упора изменяют опрессовочную энергию, прикладываемую в ходе опрессовки. Для заданной опрессовки ее устанавливают таким образом, что опрессовку осуществляют в ходе непрерывно совершаемого перемещения поршня. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для обжима фитингов. Обжимное устройство одного из изобретений заявленной группы содержит съемный хомут с головкой, первый пружинный зажим для удержания первой губки на головке. Хомут имеет подкладку и второй пружинный зажим для удержания второй губки на подкладке. Также имеются силовой блок с основанием, выполненным с возможностью установки в него подкладки губки и головки хомута, подвижный поршень, выполненный с возможностью контакта с подкладкой для перемещения второй губки в направлении первой губки во время операции обжима. Повышается надежность инструмента. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением с использованием энергии электрического взрыва металлического проводника в жидкой передающей среде и касается, в частности, деформирования и запрессовки труб широкого спектра конфигураций и геометрических размеров в труднодоступных местах. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки, размещают на конце трубы предварительно собранную конструкцию, состоящую из взрывающегося элемента в виде кольца из фольги, расположенного на торце механически прочного цилиндра из диэлектрика, имеющего сквозное коаксиальное отверстие, в котором расположен стержневой электрод, соединенный электрическим контактом с центральной частью кольца из фольги. Используют второй электрод в виде обжимающей металлической втулки, расположенной на цилиндре из условия обеспечения фиксации на его боковой поверхности периферийной части кольца, соединенной со стержневым электродом и опирающейся на центрирующие изолирующие звездочки стержневой вставки с установленными на них направляющим конусом и телом вращения, выполненными из механически прочного материала. Осуществляют расположение тела вращения и направляющего конуса упомянутой конструкции в зоне деформирования трубы, заполнение полости трубы передающей средой, гидроизоляцию трубы эластичной пробкой одного торца и кольцевой прокладкой другого, осуществление электрического взрыва взрывающегося элемента. При этом в используемой предварительно собранной конструкции поверхности кольца из фольги выполнены с профилем по гиперболической функции, толщиной, увеличивающейся от периферийной к центральной части, металлическая втулка изготовлена с внутренним буртом на конце, стержневая вставка имеет длину, равную длине тела вращения и направляющего конуса с центрирующими звездочками, и соединена со стержневым электродом посредством резинового шнура, армированного металлическими жилами, диаметр которого равен внутреннему диаметру кольца. Повышаются эффективность способа и КПД. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением с использованием энергии электрического взрыва металлического проводника в жидкой передающей среде и касается, в частности, деформирования и запрессовки труб широкого спектра конфигураций и геометрических размеров в труднодоступных местах. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки, на конце трубы размешают предварительно собранную конструкцию, состоящую из взрывающегося элемента в виде кольца из фольги, расположенного на торце механически прочного цилиндра из диэлектрика, имеющего сквозное коаксиальное отверстие. В указанном отверстии располагают стержневой электрод, соединяемый электрическим контактом с центральной частью кольца из фольги. В качестве второго электрода используют обжимающую металлическую втулку, расположенную на цилиндре из условия обеспечения фиксации на его боковой поверхности периферийной части кольца. Стержневой электрод соединен со стержневой вставкой, опирающейся на центрирующие изолирующие звездочки, на которой установлены тело вращения и направляющий конус, выполненные из механически прочного материала, которые располагаются в зоне деформирования трубы. Полость трубы заполняют передающей средой, производят гидроизоляцию трубы эластичной пробкой одного торца и кольцевой прокладкой другого, осуществляют электрический взрыв взрывающегося элемента. При этом в используемой предварительно собранной конструкции одна поверхность кольца из фольги выполнена с профилем по гиперболической функции, а противоположная поверхность - плоской, с толщиной, увеличивающейся от периферийной к центральной части. Стержневая вставка соединена со стержневым электродом посредством резинового шнура, армированного металлическими жилами, имеющего на боковой поверхности симметричные продольные ребра, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру трубы. Повышаются эффективность способа и КПД. 6 ил.

Изобретение относится к способам подготовки концов труб с внутренним полимерным покрытием под сварку и может быть использовано при ремонте трубопроводов. Способ заключается в том, что во внутреннюю полость трубы с полимерным покрытием вставляют наконечник с уплотнительным резиновым кольцом, расположенным на предварительно уменьшенной в диаметре части наконечника длиной 150-200 мм, а затем с помощью дорна осуществляют разжатие уменьшенной в диаметре части наконечника для обеспечения совпадения размеров и формы свариваемых концов труб. Технический результат - обеспечение герметизации свариваемых труб, упрощение осуществления способа. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам образования стыковых сварных швов на трубах при получении трубных шпилек U-образных пучков с использованием эффекта локализованного горячего пластического деформирования сварного шва и прилегающих к нему околошовных зон. На соединяемых трубах выполняют подготовительные операции, раздавая концы труб из цилиндра в цилиндр. Собирают трубы посредством оправки с установкой между их торцами промежуточного элемента из присадочного материала в виде ступенчатого кольца. Прикладывают осевое усилие для достижения контакта между сопрягаемыми торцовыми поверхностями концов калиброванных раздачей труб и торцовыми поверхностями ступенчатого кольца. Получают сварные швы аргонодуговой сваркой путем расплавления материала промежуточного элемента с обеих сторон, примыкающих к торцам труб. Производят подогрев промежуточного элемента. Осуществляют горячий радиальный обжим промежуточного элемента, концентрируя первоначально его деформацию в поверхностных слоях по местоположению кольцевых ступеней, сварных швов и околошовных зон на оправке, придавая их внешнему диаметру размер, равный исходному внешнему диаметру труб. Это позволит повысить качество получаемых сварных швов. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для обжатия. Узел состоит из обжимного штампа и муфты, предназначенной для удерживания обрабатываемой детали в машине для обжатия. Муфту устанавливают на обрабатываемой детали с возможностью разжима. При этом муфта имеет первую зажимную часть и вторую зажимную часть, шарнирно соединенные вместе. Обжимной штамп выполнен с возможностью вставки в машину для обжатия. При этом он имеет паз для обрабатываемой детали и выемку для муфты на рабочей поверхности обжимного штампа. Выемка для муфты выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность удерживания в ней муфты. Способ обжатия обрабатываемой детали в машине для обжатия включает установку муфты вокруг обрабатываемой детали в заданном положении, затягивание муфты вокруг обрабатываемой детали, вставку муфты и обрабатываемой детали соответственно в выемку для муфты и паз для обрабатываемой детали, выполненные в обжимном штампе, и вставку обжимного штампа с муфтой и обрабатываемой деталью в машину для обжатия. Повышается эффективность процесса обжатия. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области вентиляции и кондиционирования воздуха. Соединение фальцевым швом высокой непроницаемости между двумя гибкими металлическими трубами, звеньями трубопроводов, сегментами или коленами труб, используемыми для передачи потоков газа, имеет на конце первой трубы двойной сгиб в виде фланца, окруженный вторым двойным сгибом, выполненным на конце второй трубы по меньшей мере с частичным прилеганием по форме и обеспечением охватывающего сплошного металлического уплотнения. Способ выполнения соединения фальцевым швом осуществляют на отбортовочной, универсально-гибочной или кромкозагибочной машине, имеющей формующие валки, установленные с возможностью вращения, и подающие валки, установленные с возможностью перемещения в одной плоскости, причем упомянутые валки приводятся в движение двигателем и выступают от стола машины. На первой стадии выполняют двойной сгиб в виде фланца на конце первой трубы, на второй стадии выполняют ступенчатый элемент на конце другой, подсоединяемой трубы, причем ширина ступенчатого элемента превышает соответствующий размер двойного сгиба в виде фланца, на третьей стадии заводят ступенчатый элемент над двойным сгибом и затем прижимают выступающую часть ступенчатого элемента вплотную к двойному сгибу с охватом этого сгиба и обеспечением уплотнения. В устройстве перемещаемый нижний валок выполнен в виде полого вала, внутри которого установлен приводной вал, несущий закрепленный в осевом положении формующий валок. Подающий валок выполнен в виде полого вала, внутри которого установлен приводной вал, несущий верхний перемещаемый формующий валок. Подающий валок и нижний валок установлены в салазках для обеспечения их синхронного перемещения, причем валки также установлены в салазках с возможностью перемещения в направлении закрепленного в осевом положении формующего валка и перемещаемого нижнего валка. Обеспечивается высокая непроницаемость соединения. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при соединении конструктивных элементов изделий, например при соединении гибких элементов с наконечниками. Способ предусматривает изменение формы и размеров по меньшей мере одного из соединяемых элементов с использованием сил взаимодействия электромагнитных полей электрических токов, которые пропускают по токопроводу. При этом форму и размеры соединяемых элементов изменяют за счет перемещения подвижных элементов формообразующего инструмента. Последние приводят в движение силами, возникающими от непосредственного взаимодействия электромагнитных полей электрических токов. На участках токопровода, обращенных к подвижным элементам формообразующего инструмента, токи пропускают в одном направлении с обеспечением перемещения упомянутых участков совместно с подвижными элементами. На участках токопровода, удаленных от подвижных элементов, токи пропускают в противоположном направлении с ограничением перемещения этих участков с помощью ограничительных элементов. В результате обеспечивается повышение коэффициента полезного действия процесса и, следовательно, снижение энергоемкости используемого оборудования. 4 ил.

Изобретение относится к области механической обработки давлением. Устройство зажимного инструмента (29) в виде клещей для размещения механических фиксирующих органов имеет первые средства для установления, ограничения и/или измерения отрезка пути или длины или расстояния при размещении фиксирующего органа. Предусмотрены вторые средства для установления, ограничения и/или измерения, по меньшей мере, одной составляющей усилия, которое возникает при прохождении или преодолении отрезка пути на фиксирующем органе или за счет фиксирующего органа. Технический результат - повышение качества сборки. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.