Прочие способы обработки листового и профильного металла, а также труб – B21D 31/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круглой и фасонной проволоки для одновременного удаления грата с нескольких ниток катанки. Нитки катанки после прохождения через пару разделительных валков разводятся разводным валковым устройством на четные и нечетные нитки катанки с образованием двух ветвей, находящихся на расстоянии друг от друга ниток катанки. Далее обе ветви ниток под регулируемым тяговым напряжением проходят каждая через снабженную режущими кромками для удаления грата станцию для удаления грата. Тяговое напряжение выбрано так, что за счет действия угла надреза и угла установки режущих кромок для удаления грата осуществляется автоматическое осевое центрирование и при этом равномерное с двух сторон снятие стружки с ниток катанки. Затем нитки катанки в состоящем из валков тянущем устройстве снова объединяются в одну общую ветвь ниток катанки. Раскрыты конструктивные особенности устройства для осуществления способа. Обеспечивается эффективное снятие грата одновременно с нескольких ниток катанки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технике перфорирования тонкой металлической ленты из драгоценного металла (золото, серебро), и может быть использовано для изготовления коммутационных шин фотопреобразователей (ФП) при сборке панелей солнечных батарей (СБ), а так же в полупроводниковом производстве в технологии изготовления микро- и наносистем. Механизм вырубки ленты выполнен в виде корпуса с поперечным пазом для размещения ленты и цилиндрическим каналом, в котором установлен пуансон с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. На вырубном конце пуансона установлен подпружиненный прижим, взаимодействующий с матрицей, установленной соосно пуансону в том же канале. Матрица выполнена с окном соответственно и соразмерно вырубному концу пуансона, а так же с каналами для создания разряжения в ее полости. При этом полость соединена с блоком вакуумного сбора вырубных частей ленты. Лентопротяжный механизм содержит шаговый электродвигатель и прижимной эластичный ролик, установленный на оси пневмопривода и взаимодействующий с валом шагового электродвигателя, с которым через ременную передачу соединена втулка второй приемной катушки. Повышается надежность устройства и точность перфорирования. 5 ил.

Изобретение относится к электрогидравлической раздаче втулок в жесткой обойме. Производят многократный высоковольтный разряд в электроразрядной камере с упругой пластиной с созданием ударных импульсов. Ударные импульсы передаются посредством упорной пластины через пуансон и конусную цангу на внутреннюю стенку втулки с давлением , где Р_в - усилие на упругой пластине, - угол конуса цанги, L_в - длина втулки, d _в - внутренний диаметр втулки. В результате повышается прочность поверхности втулки и долговечность последней, а также повышается производительность способа раздачи втулок. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления стволов пулеметов калибра 7,62 мм, 12,7 мм, 14,5 мм и т.д с хромированным каналом, толщиной хромового покрытия до 0,3 мм. Для повышения ресурса стволов, живучести в два и более раз заготовки ствола получают из легированной стали, в составе которой легирующие элементы в совокупности обеспечивают высокое положение критической точки AC₁, верхний предел содержания углерода в которой ограничивают 0,3%, затем проводят закалку с высокой скоростью охлаждения в перлитном интервале температур и с подавлением процесса выделения карбидов по границам зерен аустенита. Производят механическую обработку наружной и внутренней поверхностей ствольной заготовки. Формируют нарезную часть канала ствола, изготовляют патронник. Осаждают на поверхности канала ствола гальванический хром с последующим прогревом с использованием источника постоянного тока с пульсациями силы тока и напряжения не более 1% от номинала, а затем производят прогрев ствола с хромовым покрытием. 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения. Осуществляют механическую обработку ствольной заготовки с получением гладкого канала ствола. Производят формирование нарезов и полей пластической деформацией и осаждение гальванического хрома с последующим прогревом. Формирование нарезов и полей на поверхности гладкого канала ствола пластической деформацией осуществляют после осаждения гальванического хрома на поверхность гладкого канала ствола. Прогрев ствольной заготовки с хромовым покрытием осуществляют в вакууме или в среде защитного газа при температуре не выше температуры отпуска ствольной заготовки. В результате обеспечивается прямолинейность канала ствола. 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей в машиностроении. В способе используют заготовки, полученные чистовой вырубкой из листовой полосы, у которых одна кромка на срезе притуплена, а другая - острая. Осуществляют гибку заготовок в разные стороны. После чистовой вырубки острую кромку притупляют подчеканкой со смещением ее на расстояние от 0,5 мм в сторону нейтральной поверхности изгиба. Исключают выпучивание смещенного металла на боковую поверхность среза посредством чеканочного пуансона. Чеканочный пуансон вплотную пригоняют к поверхности среза для выглаживания упомянутой поверхности среза с одновременным притуплением и смещением кромки за один ход пресса. В результате обеспечивается исключение образования трещин на острой кромке деталей в процессе гибки. 6 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении секционных элементов. Способ реализуется посредством устройства, которое содержит, по меньшей мере, две зажимные секции, которые расположены напротив друг друга и одна из которых расположена и выполнена с возможностью зажима первой продольной стороны металлического элемента на месте, и другая расположена и выполнена с возможностью зажима второй продольной стороны металлического элемента на месте, при этом указанная вторая продольная сторона противоположна первой продольной стороне металлического элемента. Каждая из зажимных секций предусмотрена на опорном элементе, посредством которого зажимные секции во время перемещения металлического элемента вперед автоматически раздвигаются, по существу, перпендикулярно направлению перемещения металлического элемента. Повышается производительность и упрощается конструкция. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства взрывостойкого материала. Технологическое оборудование включает в себя шасси, кронштейн для рулона исходного материала, направляющий механизм, просечной механизм и растяжной механизм, расположенные соответственно в заданной последовательности и с определенными интервалами с одного конца по направлению к другому концу шасси, и имеет механизм для отрезания и приема материала, который крепится на другом конце шасси. Блок управления синхронизацией приводными электродвигателями просечного и растяжного механизмов установлен на шасси между просечным и растяжным механизмами. Блок управления синхронизацией электрически соединен с регулятором и посылает на него сигналы управления. Регулятор электрически соединен с электродвигателями просечного и растяжного механизмов и выдает управляющие сигналы для регулирования частоты их вращения. Технологическое оборудование обеспечивает синхронную работу приводных электродвигателей просечного и растяжного механизмов, способствует улучшению автоматического управления оборудованием, оптимизирует процесс управления производственным процессом изготовления взрывостойких материалов, сокращает технологический цикл и улучшает эффективность работ. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления и конструкции профиля маячкового сетчатого. Выполняют по всей ширине заготовки заданное число рядов групп просечек, соответствующих количеству одновременно изготавливаемых из одной заготовки профилей, исключая участки сплошного металла по ее краям, между рядами и группами просечек. В каждом ряду группы просечек просечки равны по длине, параллельны между собой и расположены под углом к продольной оси навстречу друг другу. Далее формируют продольные желоба. В следующих клетях профилегибочного стана осуществляют вытяжку просечек за счет последовательного формирования двух стенок, сопряженных радиусом, до заданной высоты из участков сплошного металла, симметрично продольной оси каждого ряда группы просечек. При этом ряды групп просечек преобразуются в сетчатые участки с ячейками в форме параллелограмма. После получения стенок профилей заданной высоты производят прикатку желобов до горизонтального выравнивания. Далее осуществляют продольную резку заготовки. Затем плоским основаниям профилей придают дугообразную форму заданного радиуса валками профилегибочного стана и производят отрезку профилей необходимой длины. Профили имеют две боковые стенки заданной высоты, сопряженные радиусом, и симметрично отходящие от них в противоположные стороны дугообразные просечно-вытяжные основания с рядами ячеек в форме параллелограмма, расположенных под углом к продольной оси навстречу друг другу. Уменьшается расход металла. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и обработке металлов давлением, в частности к конструкции сетчатого профиля толщиной менее 1 мм, используемого в качестве элемента каркаса межкомнатных перегородок, и способу его изготовления. Заготовку в виде полосы заданной ширины с разматывателя подают в валки ротационной установки для нанесения в центральной части заготовки симметрично продольной оси рядов прорезей под углом к продольной оси и расположенных навстречу друг другу. Далее заготовку направляют в профилегибочный стан, где полученные просечки вытягивают в поперечном направлении валками профилегибочного стана до получения сетчатой конструкции расчетной ширины. В начале по оси симметрии заготовки формируют ребро жесткости для фиксации заготовки и симметрично расположенные гофры в виде замка, которые обеспечивают ввод и удержание заготовки в валках профилегибочного стана в процессе поперечной вытяжки. Все пары валков профилегибочного стана для изготовления сетчатой поверхности имеют одинаковую в поперечном сечении конфигурацию, но с нарастанием по диаметру, и выполнены таким образом, что выступы на одном и соответствующие ему впадины на другом идентичны контуру гофр в виде замка в заготовке, а установлены они симметрично оси, причем каждая последующая пара удалена от оси симметрии на величину, больше предыдущей, равную отношению величины вытяжки сетчатой поверхности к количеству клетей, используемых в ее изготовлении. После получения сетчатой поверхности осуществляют горизонтальное выравнивание полосовой заготовки раскатыванием ребра жесткости и контура гофр в виде замка, а далее производят последовательное непрерывное деформирование металла до получения профиля заданного поперечного сечения последовательной подгибкой заготовки парами валков профилегибочного стана. Профиль имеет стенку, у которой симметрично продольной оси расположены ряды ромбовидных ячеек, направленных под углом к продольной оси навстречу друг другу. Расширяются технологические возможностей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно - к производству волочением полосовых профилей из нихрома и подобных ему труднодеформируемых сплавов и сталей. Волока содержит волочильный канал с деформационными зонами, образованными большими и малыми гранями. Угол наклона малой грани к продольной оси канала превышает угол наклона большой грани к продольной оси канала так, что длина обжимающего участка деформационной зоны большой грани превышает длину обжимающего участка деформационной зоны малой грани. Увеличивается стойкость волоки, повышается стабильность процесса волочения полосовых профилей из труднодеформируемых сплавов, качество их поверхности.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин. Трубная заготовка предназначена для изготовления трубопровода с использованием электроимпульсной и силовой сферодинамической пластификации металла. Заготовка предварительно пластически обработана по всей длине наружной поверхности по винтообразному контуру в форме логарифмической спирали Я.Бернулли на ширину (В) и глубину (С). Ширина и глубина определены из выражений: В=(0,5 2,0)Н; С=(0,1 0,3)Н, где Н - толщина стенки заготовки. При предварительной обработке обеспечено формирование в структуре металла заготовки спиралеобразных концентраторов дислокаций. Шаг логарифмической спирали Я.Бернулли (L) составляет L=(10 20)Н. В результате обеспечивается требуемый уровень пластификации металла заготовки трубопровода с сохранением сформированной геометрии при его эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении многоплоскостных трубопроводов для пневмогидравлических систем агрегатов и машин. На трубную заготовку воздействуют первоначальными ударными импульсами сферодинамического воздействия. Импульсы прикладывают к диаметрально расположенным участкам наружной поверхности заготовки по кривой, имеющей форму логарифмической спирали Я.Бернулли. При этом обеспечивают степень деформации с каждой стороны заготовки по всей ее длине, которую определяют из приведенного соотношения. Затем к заготовке прикладывают серию импульсов электрического тока с плотностью тока в импульсе Q=(1,2 2,0)10⁴. Длительность воздействия импульсами электрического тока =(0,3 0,4) Т, где: Т - длительность воздействия на трубную заготовку первоначальными ударными импульсами. Далее на наружную поверхность трубной заготовки накладывают вторичные ударные импульсы сферодинамического воздействия. Величину степени деформации с каждой стороны трубной заготовки от вторичных ударных импульсов определяют из приведенного выражения. В результате обеспечивается формирование в очищенном от дислокации металле регламентированного поля сжимающих напряжений, гарантирующих сохранение геометрии полученных из заготовок трубопроводов. 2 ил.

Способ изготовления термопрофилей и линия автоматического холодного профилирования для его осуществления относятся к области обработки металлов давлением. Способ изготовления термопрофилей включает подачу ленты в профилегибочный стан, последовательную по переходам подгибку элементов ленты валками профилегибочного стана, просечку рядов прорезей с отбортовками в виде козырька, расположенных в шахматном порядке в стенке профиля. Перед подачей ленты в профилегибочный стан ее разматывают из рулона, перемещают с образованием компенсационной петли. После просечки рядов прорезей поверхность профиля выравнивают в правильном узле с последующей отрезкой профиля заданной длины. Линия автоматическая холодного профилирования для изготовления термопрофилей содержит профилегибочный стан с наладками инструментальными, установку для выполнения на стенке непрерывно перемещаемого профиля прорезей с отбортовками в виде козырька, расположенных в шахматном порядке. Перед профилегибочным станом размещены последовательно разматыватель и приемный блок, а после установки для выполнения прорезей размещено устройство отрезное. Установка для выполнения прорезей имеет правильный узел. Обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Инструмент содержит рабочую часть с симметричным относительно оси инструмента профилированным поперечным сечением, имеющим стороны с малой кривизной, включающую конический, имеющий остроконечный центрирующий элемент, и призматический участки и хвостовик. Для повышения производительности рабочая часть снабжена дополнительными коническим и призматическим участками, профилированные поперечные сечения которых соответствуют сечениям конического и призматического участков, последовательно расположенными между призматическим участком и хвостовиком. При этом на дополнительном призматическом участке на сторонах с малой кривизной жестко закреплены четыре режущих зуба, равномерно расположенные относительно друг друга. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для производства муфт. Установка содержит корпус, шток, пару усеченных конусов, сегменты с направляющими пазами и привод. Усеченные конусы выполнены с одинаковыми углами конусности, установлены с возможностью осевого перемещения и обращены один к другому меньшими основаниями. Сегменты с направляющими пазами установлены с возможностью радиального перемещения. Усеченные конусы выполнены с сухарями, которые установлены с возможностью перемещения в направляющих пазах сегментов и взаимодействия с их внутренними поверхностями. Установка снабжена двумя втулками с пазами и реечным механизмом. Шток выполнен в виде ведущего вала и установлен на корпусе с возможностью периодического демонтажа. Причем один конец штока соединен с приводом при помощи шлицевого соединения. Усеченные конусы установлены на штоке с возможностью осевого перемещения при помощи резьбы. При этом один усеченный конус имеет правую резьбу, а другой - левую. Торцы больших оснований усеченных конусов выполнены с цилиндрическими выступами со шлицами, которые предназначены для размещения последних с возможностью их осевого перемещения в пазах втулок и их взаимодействия с внутренними поверхностями пазов втулок. Одна из указанных втулок жестко закреплена на корпусе. Вторая втулка закреплена соосно со штоком на реечном механизме с возможностью осевого перемещения. В результате обеспечивается возможность раздачи муфт из различных материалов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для фигурной формовки корпусов из тонкостенных цилиндрических заготовок. Инструмент содержит шток, жестко-эластичный формующий элемент, расположенный внутри заготовки, и опорные элементы для последней. Шток выполнен с верхним и нижним концами с возможностью перемещения вдоль оси заготовки. Жестко-эластичный формующий элемент выполнен в виде эластичного цилиндра, жестких нижней неподвижной формующей и верхней подвижной формующей шайб. Причем эластичный цилиндр расположен между последними и свободно размещен на штоке. Опорные элементы для заготовки выполнены в виде верхней опорной и нижней опорной шайб. При этом верхняя опорная шайба выполнена с возможностью передвижения и размещена на верхней подвижной формующей шайбе. Нижняя опорная шайба выполнена неподвижной с возможностью размещения на ней неподвижной формующей шайбы. Инструмент снабжен фиксатором для верхнего конца штока и приводом, в котором закреплен нижний конец штока. В результате обеспечивается упрощение конструкции инструмента и технологии штамповки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых заготовок. В полость матрицы устанавливают кольцевую заготовку. Производят осадку и раздачу, причем осадку осуществляют путем создания внутри заготовки гидростатического давления несжимаемой гидросреды. Перед установкой кольцевой заготовки полость матрицы заполняют несжимаемой гидросредой. Осадку заготовки и создание внутри нее гидростатического давления осуществляют пуансоном. В качестве несжимаемой гидросреды используют веретенное масло. В результате обеспечивается повышение качества полуфабриката и отсутствие трещин. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к инструментам для бурения скважин и ремонта обсадных колонн и может быть использовано при выправлении и раздаче в диаметре установленных в скважине перекрывателей из стальных труб. Устройство выполнено в виде корпуса с цапфами и вальцовкой. Цапфы имеют каналы для промывочной жидкости. Вальцовка выполнена в виде двух дисков с симметрично относительно оси устройства рабочими участками. Цапфы представляют собой ось с опорным выступом в середине и концевыми резьбами. Диски выполнены в виде усеченных сегментов сферы и размещены на оси по обе стороны относительно опорного выступа на подшипниках скольжения. Диаметр дисков в рабочем положении вальцовки равен внутреннему диаметру расширенной трубы. Верхний диск взаимодействует с опорной поверхностью корпуса в рабочем положении и перемещается вниз при подъеме устройства из скважины. Нижний диск взаимодействует с опорным выступом оси. В результате обеспечивается повышение качества раздачи трубы, продолжительности работы и надежности подъема устройства из скважины. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к машинам для штамповки сетки. На станине смонтированы привод, эксцентриковый вал, подвижная ножевая балка с просечным ножом, стол с неподвижным ножом и механизм подачи листового материала. Просечной нож выполнен двухсторонним и имеет возможность переустановки. Ножевая балка связана с эксцентриковым валом с помощью первой основной кинематической цепи для обеспечения качательного движения балки и второй дополнительной кинематической цепи для обеспечения ее поперечного перемещения. Первая кинематическая цепь выполнена в виде связанного с эксцентриковым валом кривошипа, ползунов со стопорами и основного регулирующего шатуна, а вторая - в виде кулачкового механизма, дополнительного регулирующего шатуна и коромысла. В результате обеспечивается повышение долговечности машины и расширение ее технологических возможностей. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления цельнометаллических сеток или сетчатых профилей. Способ включает выполнение в заготовке рядов просечек, равных по длине и расположенных в шахматном порядке, и осуществление последующей деформации заготовки путем ее растяжения. Просечки в рядах выполняют под углом к продольной оси симметрии заготовки с образованием участков сплошного металла, растяжение заготовки осуществляют приложением пары сил к участкам сплошного металла, направленных вертикально с одновременным формированием продольных желобов на участках сплошного металла. При изготовлении сетки формируют участки сплошного металла по краям заготовки. При изготовлении сетчатого профиля выполняют попарно симметричные группы рядов просечек, участки сплошного металла формируют по краям заготовки и между рядами просечек, а при растяжении заготовки формируют продольные гофры. При этом оси симметрии гофров и продольных желобов располагают по оси симметрии каждого сплошного участка, расположенного между рядами просечек. Повышается производительность. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Устройство содержит установленный в двух неподвижных корпусах нижний приводной вал, на котором установлен пуансон с пакетом режущих дисков, два подвижных корпуса, в которых установлены две регулирующие гайки с винтами, и верхний вал с матрицей в виде пакета дисков. Подвижные корпуса выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по двум колонкам, установленным в неподвижных корпусах. При этом диски матрицы выполнены разного диаметра с чередованием диска большего диаметра с диском меньшего диаметра. Наружная поверхность ножей режущих дисков пуансона выполнена с цилиндрическим и с коническим участками, соответствующей ширины и наклоном образующей цилиндрического участка под углом к оси симметрии режущего диска. Между режущими дисками установлены диски с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие меньший диаметр, чем режущие диски, диски матрицы меньшего диаметра расположены над режущими дисками, а диски матрицы большего диаметра - над дисками пуансонов с цилиндрической наружной поверхностью. Расширяются технологические возможности за счет изменения конфигурации и размеров щелей. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.