Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки: ..для изготовления специальных изделий, например неправильной формы – B21D 22/26

Изобретение относится к листовой штамповке. В первом варианте штамп содержит пуансон, матрицу с рабочей полостью, прижимной поверхностью и выталкивателем, прижимную плиту и установлен на прессе двойного или тройного действия. В матрице по периметру напротив краевой части полуфабриката закреплены, по меньшей мере, два пневмосъемника с поршнями и штоками. Штоки выполнены с возможностью выдвижения из прижимной поверхности матрицы для отсоединения краевой части полуфабриката от прижимной поверхности матрицы в момент начала хода вверх расположенного в матрице выталкивателя. Во втором варианте штамп содержит пуансон, матрицу с рабочей полостью и прижимной поверхностью, прижимную плиту и установлен на прессе простого действия или многопозиционном прессе-автомате. В матрице по периметру напротив краевой части полуфабриката закреплены, по меньшей мере, два пневмосъемника с поршнями и штоками. Штоки выполнены с возможностью выдвижения из прижимной поверхности матрицы для отсоединения краевой части полуфабриката от прижимной поверхности матрицы перед съемом полуфабриката. В результате обеспечиваются исключение потери устойчивости и выворачивания краевой части полуфабриката, повышение точности и качества вытягиваемого полуфабриката, устранение складкообразования и изломов на его поверхности, уменьшение нормы расхода листового материала и снижение трудоемкости. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке. Осуществляют укладку листовой заготовки на штамп пресса двойного или тройного действия в первом варианте и на штамп пресса простого действия или многопозиционного пресса-автомата во втором варианте. Далее осуществляют прижим краевой части листовой заготовки прижимной плитой штампа к прижимной поверхности матрицы. Затем втягивают центральную часть листовой заготовки пунсоном в рабочую полость матрицы с одновременным торможением краевой части листовой заготовки при помощи прижимной плиты. Осуществляют окончание процесса вытяжки полуфабриката путем выхода пуансона из матрицы и отхода прижимной плиты от полуфабриката или путем выхода матрицы из пуансона и одновременного подъема прижимной плиты вместе с полуфабрикатом. После окончания процесса вытяжки полуфабриката включают расположенные в матрице по периметру напротив краевой части полуфабриката пневмосъемники. Штоки пневмосъемников выдвигают из прижимной поверхности матрицы и отсоединяют краевую часть полуфабриката от прижимной поверхности матрицы, а также выталкивают полуфабрикат из полости матрицы. В результате обеспечивается повышение точности и качества вытягиваемого полуфабриката и устранение складкообразования и изломов на его поверхности. 2 н.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано при вытяжке различных деталей из листовых материалов. Штамп содержит пуансон, установленный на внутреннем ползуне пресса, матрицу, прижим, подъемники и трубки для выхода воздуха. Штамп снабжен пневматическими присосками для удержания вытянутого перехода заготовки в матрице при обратном ходе внутреннего ползуна пресса. Пневматические присоски установлены неподвижно в пазах матрицы в наименее жестких и устойчивых зонах вытянутого перехода заготовки. Подъемники выполнены с суммарным усилием, превышающим усилие пневматических присосок, и ходом, равным 30-35 толщинам исходной заготовки. В результате обеспечивается повышение точности и качества лицевой поверхности вытягиваемых деталей, улучшение их жесткости и несущей способности и экономия листового проката. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано при вытяжке различных деталей из листовых материалов. Осуществляют загрузку заготовки в штамп, содержащий пуансон, матрицу, прижим, пневматические присоски, подъемники и трубки для удаления воздуха. Затем производят прижим и торможение периферийной части заготовки посредством матрицы и прижима при ходе наружного ползуна пресса вниз. Далее осуществляют воздействие на центральную часть заготовки усилием деформирования посредством пуансона при ходе внутреннего ползуна пресса вниз. Осуществляют обратный ход наружного и внутреннего ползунов пресса вверх и удаление вытянутого перехода заготовки. При осуществлении обратного хода внутреннего ползуна пресса вверх вытянутый переход заготовки удерживают в матрице посредством пневматических присосок. Упомянутые пневматические присоски неподвижно закреплены в матрице штампа в наименее устойчивых зонах вытянутого перехода заготовки и приводятся в действие от командоаппарата. Суммарное усилие подъемников в штампе превышает усилие пневматических присосок. В результате обеспечивается повышение точности и качества лицевой поверхности вытягиваемых деталей, улучшение их жесткости и несущей способности, а также экономия листового проката. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов. Вырубленную из листового материала и предварительно изогнутую заготовку вытягивают на прессе двойного действия в штампе с перемещающейся центральной частью матрицы. Центральная часть матрицы в процессе вытяжки создает прижим центральной части заготовки с предварительным прижимом периферийной части заготовки. По первому варианту силу пружин, размещенных под центральной частью матрицы, устанавливают больше силы деформирования части заготовки, расположенной над этой частью матрицы, в течение всего процесса деформирования заготовки. По второму варианту силу пружин, размещенных под центральной частью матрицы, устанавливают меньше силы деформирования части заготовки, расположенной над этой частью матрицы, в течение начальной стадии вытяжки и больше силы деформирования этой части заготовки в течение промежуточной и заключительной стадий вытяжки. По третьему варианту силу пружин устанавливают меньше силы деформирования части заготовки, расположенной над центральной частью матрицы, в течение начальной и промежуточной стадий вытяжки и больше силы деформирования этой части заготовки в течение заключительной стадии вытяжки. В результате обеспечивается увеличение усталостной прочности, коррозионной стойкости и точности деталей, а также уменьшение отходов листового материала и трудоемкости. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов. Способ включает укладку заготовки на штамп пресса двойного или тройного действия, прижим фланца заготовки и втягивание центральной части заготовки в рабочую полость матрицы пуансоном. На поверхности матрицы установлены два неподвижных упора с крюками и напротив них два подвижных упора с крюками. Укладывают заготовку в штамп с обеспечением ее прогиба. Опускают заготовку со скольжением ее краев по поверхности упоров с крюками. Два противоположных края заготовки расположены ниже крюков неподвижных и подвижных упоров, что фиксирует заготовку. Осуществляют предварительный изгиб центральной части заготовки по цилиндрической поверхности. Предварительно изогнутую заготовку опускают прижимной плитой внутрь матрицы и одновременно осуществляют окончательный изгиб. Затем осуществляют прижим фланца окончательно изогнутой заготовки и втягивание центральной части заготовки. Штамп содержит пуансон, ползун пресса, неподвижную нижнюю плиту, матрицу и прижимную плиту. Он снабжен неподвижными упорами с крюками и расположенными напротив двумя подвижными упорами с крюками. Матрица выполнена с развертывающейся прижимной поверхностью. Оси направляющих узлов расположены горизонтально. В результате обеспечивается повышение точности детали и производительности, уменьшение нормы расхода листового материала и трудоемкости. 2 н.з. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке панельной детали. Дополнительная часть формы материала панели вытягивается вытягивающей частью штампа для штамповки на величину, которая равна или меньше предела, до которого может быть вытянут материал панели, посредством чего часть материала панели будущего изделия грубо согласовывается с формообразующей поверхностью пуансона. В этом состоянии часть материала панели будущего изделия растягивается или вытягивается. Соответственно поперечное сечение части будущего изделия равномерно изменяется в минимальной степени, что позволяет изготовить посредством штамповки панель крыла, выполненную из сплава на основе алюминия, которая имеет большой размер на плоскости и высокое качество. Штамп для штамповки имеет удерживающую часть и расположенную с ее внутренней стороны вытягивающую часть для вытягивания дополнительной части формы материала панели. Повышается гибкость в конструировании панельных деталей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.