Гофрирование листового, сортового или профильного металла, гибка листового, сортового и профильного металла в волнообразную форму: .комбинированными способами – B21D 13/08

Изобретение относится к самолетостроению при проектировании конструкций уменьшенного веса, служащих для поглощения звука. Способ включает порезку материала с образованием поперечных рядов, в которых выполняют надрезы по ломаной линии, характер которых в четных и нечетных рядах различен. Далее осуществляют изгиб материала относительно продольной оси и поперечный изгиб в «гармошку» до образования сотоблока. При этом линии надрезов и поперечного изгиба в совокупности в четных и нечетных рядах выполняют эквидистантными, а шаг между рядами - постоянным. Снижается стоимость сотоблока за счет безотходного раскроя. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для гофрирования листового материала. Способ включает гибку листовой заготовки до образования объемной рельефной конструкции. Заготовку изгибают и складывают до полного смыкания граней блока складчатой конструкции. Затем приложением сдвигающих усилий в плоскостях граней заготовке придают форму арки с радиусом кривизны в поперечном сечении, определяемым заданными конструктивными параметрами складчатой конструкции криволинейной формы. Зафиксированный в таком положении блок подвергают термической обработке по определенному режиму для снятия внутренних напряжений в материале складчатой конструкции. После этого блок растягивают до получения заданных конструктивных параметров. Повышается качество изделий и расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии гибки листового материала и может быть использовано для изготовления преимущественно легких гофрированных заполнителей многослойных панелей летательных аппаратов и других строительных конструкций. С обеих сторон листовой заготовки по линиям сгиба впадин развертки складчатой конструкции заполнителя выполняют биговку до придания заготовке рельефности с углами выступов и впадин вдоль линий сгиба, обеспечивающими деформирование заготовки по бигам и формирование зигзагообразных гофров при последующем сжатии рельефной заготовки с боковых ее сторон до смыкания граней зигзагообразных гофров, после чего сложенную конструкцию растягивают в обратном сжатию направлении до получения заданной высоты заполнителя. Биговку производят продавливанием листовой заготовки биговальным инструментом на упругом основании до образования определенного угла рельефности по линиям выступов и впадин. Биговку выполняют последовательными переходами с одной стороны листовой заготовки на другую в порядке очередности впадин с обеих сторон развертки до придания заготовке определенной рельефности. Сжатие рельефной заготовки осуществляют как по периметру ее боковых сторон, так и сначала сжатием первого зигзагообразного гофра, затем последовательно по всей длине рельефной заготовки по мере формообразования гофров складчатой конструкции. Биговку производят биговальным инструментом, нагретым до температуры не более температуры деструкции материала листовой заготовки. Повышается точность формообразования. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.