Правка, восстановление формы или устранение местных деформаций на листовом металле или изделий из него, вытягивание листового металла в сочетании с прокаткой: .валки – B21D 1/02

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки полосового проката. От неподвижной нижней опоры отходят множество вертикальных балок, которые соединены с неподвижной верхней опорой. Балки расположены по обе стороны от продольной оси движения полосового проката. Нижняя правильная клеть неподвижна во время работы и опирается на неподвижную опору. Верхняя правильная клеть закреплена наверхней опоре с возможностью перемещения с помощью средств перемещения по отношению к неподвижной верхней опоре между положением покоя и положением правки, в котором полосе сообщается волнообразный путь движения. При этом каждая клеть содержит множество валков, отстоящих друг от друга и установленных с возможностью вращения в опорных подшипниках с осями, перпендикулярными к продольной оси движения проката. Компенсируется прогиб правильных клетей. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для переворачивания правильного аппарата, содержащего множество валков, отстоящих друг от друга и установленных с возможностью вращения на шасси, и средства для его крепления на устройстве переворачивания. Устройство для переворачивания содержит две стойки, проходящие вертикально от цоколя, средства удержания и крепления правильного аппарата, предназначенные для взаимодействия со средствами крепления правильного аппарата, при этом средства удержания и крепления расположены между стойками, приводные средства вращения средств удержания и крепления вокруг горизонтальной оси между первым положением, в котором, когда правильный аппарат соединен с устройством переворачивания, валки правильного аппарата направлены вниз, и вторым положением, в котором когда правильный аппарат соединен с устройством переворачивания, валки правильного аппарата направлены вверх, приводные средства вертикального поступательного перемещения средств удержания и крепления. При этом каждое приводное средство соединено с одной из стоек. Упрощается конструкция. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для правки металлической полосы толщиной 1 мм. Между комплектами тормозящих и тянущих роликов создают в металлической полосе напряжение растяжения, составляющее, по меньшей мере, 70% предела текучести. По меньшей мере, в одной группе из множества правильных роликов продольную кривизну корректируют за счет знакопеременного изгиба. При этом диаметр правильных роликов позволяет полосе при выбранном растяжении следовать кривизне правильных роликов. Причем их диаметр возрастает в пределах группы от ролика к ролику. Уменьшается продольная кривизна и повышается плоскостность полосы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения металлических пластин с раздавливанием кромок. Пара верхнего и нижнего роликовых электродов (1, 2) расположена с наклоном их осей (17, 18) в горизонтальной плоскости в противоположных друг другу направлениях относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (X) сварки, заданной на перекрывающихся частях (L) двух металлических пластин (5, 6). Роликовая сварка с раздавливанием кромок выполняется при жестком приводе роликовых электродов (1, 2) с помощью электродвигателей (61, 62). Это снижает толщину и градиент ступеньки соединяемой части для уменьшения коэффициента концентрации напряжений и обеспечения высокой прочности соединения. Металлические пластины (5, 6) соединяются друг с другом так, что ядро N сварной точки не отклоняется от границы раздела соединения. Оси (17, 18) роликовых электродов (1, 2) наклонены в горизонтальной плоскости в направлении прохождения металлической пластины, с которой роликовые электроды (1, 2) вступают сначала в контакт. Отсутствие врезания соответствующих концов металлических пластин у перекрывающихся частей L в соответствующие роликовые электроды (1, 2) и царапания их предотвращает возникновение разбрызгивания во время сварки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение может быть использовано для выравнивания уступа, полученного при соединении металлических листов посредством роликовой сварки с раздавливанием кромок, а также сварки оплавлением, лазерной сварки, сварки трением с перемешиванием. Пара из верхнего и нижнего прижимных роликов 3, 4 расположена с поворотом их осей 15, 16 в горизонтальной плоскости относительно прямой линии Y, перпендикулярной линии Х соединительной части J. Прижимные ролики 3, 4 жестко приводят в движение посредством соответствующих электродвигателей 63, 64 для прокатывания уступа в соединительной части. Соответствующие части 3А, 4А прижимных роликов 3, 4 обращены в горизонтальной плоскости по направлению, противоположному направлению прохождения металлического листа относительно металлического материала, с которым прижимные ролики 3, 4 сначала входят в контакт. Уступы, имеющиеся в соединительной части, прокатываются, и ступенчатый градиент уменьшается, что обеспечивает высокую степень прочности соединения. Уменьшение коэффициента концентрации напряжений в соединительной части обеспечивает повышение качества соединения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к отделке полосового проката и может быть использовано при штучном и мелкосерийном производстве полосы, имеющей знакопеременную серповидность и продольное скручивание. После захвата полосы подающими роликами к боковым граням подвергающейся правке полосы линейками прикладывается тормозящее усилие, обеспечивающее появление в полосе растягивающих напряжений, превышающее предел текучести материала полосы. Повышается качество правки. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее, к машине для правки полосы. Диаметры подающих роликов и правящих валков выполнены одинаковыми. Подающие ролики размещены на расстоянии шага от центра первого правильного валка по направлению правки полосы. Причем между опорной поверхностью подушки верхнего подающего ролика и нажимным винтом установлен подпятник с упругим элементом из полиуретанового полимера для исключения деформации полосы подающими роликами. Устраняется продольная скручиваемость и знакопеременная серповидность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам правки. Материал пропускают между валами путем равномерного вращения валов, сдавливающих материал одновременно с обеих сторон и перемещая его по ходу движения до полного выправления материала в гладкий профиль. Валы устройства расположены парами, параллельными друг другу, а их количество зависит от толщины перепрофилируемого материала и высоты профиля. Повышается удобство регулирования процессом перепрофилирования и упрощается конструкция. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к роликовым правильным машинам. Устройство содержит электродвигатели для передачи вращения роликам и трансмиссию для передачи вращения к роликам. Трансмиссия каждого ролика включает первый редуктор с шестерней и зубчатым колесом, второй планетарный редуктор, цилиндрическую зубчатую передачу, соединяющую упомянутый второй планетарный редуктор с трансмиссионным валом для передачи вращения ролику. Обеспечивается возможность передачи высоких крутящих моментов, уменьшаются габариты. 6 з.п. ф-лы., 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для правки металлических лент, в частности тонких лент, например, из алюминиевых сплавов, в ходе прокатки, рихтовки и/или вытяжки. Используют, по меньшей мере, один комплект натяжных роликов с, по меньшей мере, двумя натяжными роликами. По меньшей мере, один из натяжных роликов комплекта натяжных роликов может отклоняться в плоскости движения ленты и/или поперек к плоскости движения ленты для регулирования переменной по ширине ленты степени ровности. Повышается качество правки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам и технологии правки тонких широких горячекатаных полос. Устройство для правки содержит натяжные станции и пары правильных роликов заданных размеров, установленных между станциями. Причем натяжная станция перед роликами содержит два валка, а после роликов - четыре валка, предназначенных для S-образного огибания их движущейся полосой. Ролики первой и второй пар и верхний ролик третьей пары выполнены с одинаковыми диаметрами. При этом нижние ролики первой и второй пар смещены относительно верхних в направлении движения полосы, расстояние между верхними роликами всех пар одинаковы. Способ правки полос перед травлением включает знакопеременный продольный изгиб и растяжение металла. При этом при правке полос одинаковой ширины и различной толщины ролики в каждой паре устанавливают с разными перекрытиями по вертикали. Повышается качество травления горячекатаной полосовой стали и производительность непрерывных травильных линий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к правильным машинам. Правильная машина имеет, по меньшей мере, первые пять валков от входа с отношением радиуса к межцентровому расстоянию, идентичным отношению, существующему в обычных правильных машинах. При этом, по меньшей мере, последние пять валков, начиная от входа правильной машины, имеют отношение радиуса к межцентровому расстоянию, близкое к имеющемуся в кромкорасправителе, и при этом межцентровое расстояние между промежуточными валками правильной машины преимущественно увеличено. Способ правки осуществляют с помощью данной правильной машины. Уменьшаются усилия правки при сохранении качества правки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к правке проката на роликоправильных машинах многократного знакопеременного изгиба. Два ряда правильных роликов расположены в шахматном порядке, нижний ряд которых расположен стационарно на станине. Все ролики выполнены приводными, а верхний ряд размещен в неподвижных траверсах. Каждый верхний правильный ролик смонтирован на подшипниках в двух ползушках, каждая из которых имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению движения металла, и связана с приводом ее перемещения, например гидроцилиндром, установленным на траверсе. При этом в верхнем ряду на один ролик больше, чем в нижнем ряду. Расширяются технологические возможности. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к правке металлической ленты. Металлическую ленту перемещают в направлении перемещения через правильную машину, в которой осуществляют ее правку посредством правильных валков, которые нагружают усилие правки в перпендикулярном поверхности металлической ленты направлении. Перед вводом металлической ленты в правильную машину определяют ее толщину. В зависимости от упомянутой определенной толщины осуществляют установку правильных валков в перпендикулярном поверхности металлической ленты направлении. При этом при установке правильных валков учитывают также усилие правки, измеренное в процессе правки. Повышается качество правки. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для непрерывного вытягивания растяжением металлической ленты. В направлении транспортировки ленты устройство имеет, по меньшей мере, три S-образных роликовых блока, по меньшей мере, с двумя роликами в каждом. Ролики расположены так, что они охватываются металлической лентой на определенном угле окружности ролика большего диаметра. Кроме того, оно имеет, по меньшей мере, во втором в направлении транспортировки S-образном роликовом блоке два ролика, диаметры которых имеют различную величину. Различные по величине диаметры роликов создают в металлической ленте напряжение растяжения, составляющее заданную величину предела текучести материала металлической ленты. Повышается качество. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство и способ калибровки многовальцевого выравнивателя с применением рейки с измерительной аппаратурой относятся к области машиностроения, устройство содержит жесткую рейку (8), габариты которой таковы, что ее можно размещать между нижними вальцами (11) и верхними вальцами (12) выравнивающего устройства. Рейка содержит жесткие сегменты (81), воспроизводящие действие нижних вальцов (11). Тонкая металлическая пластина (82) покоится на указанных жестких сегментах, будучи зафиксирована в центральной точке, и включает экстензометры (83) для измерения упругих деформаций во время утяжки, осуществляемой в выравнивающем устройстве. Рейка (8) также может включать продольное устройство (84) для позиционирования в выравнивающем устройстве, а также удлинение (85). Обеспечивается точное и простое определение характеристик выравнивателя. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к оборудованию для отделки листового проката, в частности - к машинам для правки гофрированных профилей. Правильная машина содержит рабочие и опорные верхние и нижние ролики заданных размеров. Бочка каждого верхнего рабочего ролика выполнена наборной из отдельных дисков заданной конфигурации с радиальными проточками и одним продольным плоским срезом, перпендикулярным радиальным проточкам, длиной, менее длины его бочки. При этом каждый верхний рабочий ролик выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси на заданный угол, закрепления в этом положении при настройке машины со смещением среза бочки каждого упомянутого ролика относительно среза бочки предыдущего ролика по часовой стрелке для обеспечения совпадения каждого поперечного гофра со срезом бочки соответствующего ролика. Улучшаются потребительские свойства профилей высокой жесткости за счет повышения их плоскостности и расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для замены роликов сортоправильной машины, преимущественно с двухрядным консольным расположением роликов. На платформе подвижной тележки установлено средство для съема роликов, которое выполнено в виде подъемно-опускающейся от привода кассеты с горизонтально размещенными оппозитно роликам машины гнездами по числу роликов в ряду. При этом тележка имеет возможность перемещения в направлении, перпендикулярном вертикальной плоскости размещения роликов. Механизм откручивания винтовых креплений роликов смонтирован с возможностью перемещения по платформе тележки вдоль кассет. Повышается производительность за счет механизации процесса перевалки. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при контролируемой правке. При осуществлении способа используют отжимные ролики, установленные в распылительном охлаждающем устройстве в направлении движения полосы сзади тянущих двойных роликов, в результате действия которых создают натяжение, действующее в продольном направлении. Предварительную правку металлической полосы осуществляют в машине предварительной правки с регулировкой ее натяжения между машиной предварительной правки и распределительным охлаждающим устройством и внутри охлаждающего устройства между следующими друг за другом парами отжимных роликов. Повышается плоскостность металлической полосы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к многовалковым листоправильным машинам и методам их калибровки. Устройство содержит расположенные перпендикулярно направлению правки комплекты верхних и нижних валков, пластину для выполнения измерений, размещенную между комплектами валков по их длине. Пластина имеет средства позиционирования для ее установки в заданное положение относительно валков и тензометрические датчики для измерения упругих деформаций, установленные с образованием нескольких поперечных рядов, расположенных вертикально по одной линии с одним из валков со стороны пластины, противоположной по отношению к валку. Способ калибровки состоит в том, что используют предназначенную для измерений пластину с датчиками, которую устанавливают в листоправильной машине в заданное положение при помощи средств позиционирования таким образом, чтобы каждый ряд датчиков располагался вертикально по одной линии с валком. Комплекты валков сближают с помощью средств регулирования зажима для создания действующего на пластину усилия зажима и измеряют усилия зажима с помощью упомянутых датчиков. Улучшается настройка листоправильной машины за счет обеспечения возможности выполнения калибровки под нагрузкой, улучшается регулировка нажимных роликов, корректируется пружинение правильных роликов в поперечном направлении. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки растяжением холоднокатаной ленты. Ленту пропускают через комплекты тормозящих и растягивающих роликов. В процессе растягивания ее подвергают между обоими комплектами роликов вытяжке. В дополнительном комплекте роликов, расположенном между комплектами тормозящих и растягивающих роликов, ленту подвергают изгибу с растяжением. При этом с помощью дополнительного комплекта роликов создают основную долю вытяжки. Устройство содержит комплекты тормозящих и растягивающих роликов. Предусмотренный между комплектами тормозящих и растягивающих роликов дополнительный комплект роликов содержит растягивающие ролики для создания растяжения и изгиба ленты. Дополнительный комплект роликов содержит четыре растягивающих ролика для создания растяжения и знакопеременного изгиба ленты. Повышается качество поверхности ленты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Листоправильный стан содержит опорные валки, расположенные в подушках. У одного из валков подушки связаны с нажимными винтами и их приводами. Стан имеет промежуточные ролики, смонтированные в обоймах, правильные ролики, установленные в подшипниковых опорах. Боковые опорные ролики контактируют с крайними правильными роликами. Имеются также механизмы регулировки положения роликов. Промежуточные ролики в обоймах, правильные ролики, боковые опорные ролики и механизмы регулировки их положения установлены в двух отдельных - верхней и нижней, правильных кассетах, соединенных с подушками соответственно верхнего и нижнего опорных валков. По крайней мере одна из кассет соединена с подушками соответствующего валка шарнирно, а нажимные винты, связанные с этими подушками, не соединены между собой. Промежуточные ролики, смонтированные в обоймах, в кассетах установлены в фиксированном положении и без зазора в направлении движения металла, а правильные ролики установлены в кассетах с зазорами между соседними подшипниковыми опорами. Повышается качество правки и расширяется сортамент листового проката. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к отделке полосового проката, и может быть использовано при правке стальных полос с периодическими продольными гофрами. Способ включает многократный упругопластический знакопеременный продольный изгиб полосы с одновременным ее поперечным изгибом за счет увеличения прогиба краевых по ширине полосы участков в сравнении с ее средней частью. Величину прогиба краевых участков делают больше величины прогиба средней части при первом изгибе, а при каждом последующем изгибе меньше, чем при предыдущем, при этом величину продольных изгибов последовательно уменьшают по ходу правки от заданной до нуля. Уменьшается износ роликов при обеспечении качественной правки. 1 ил.