Измерительные, контрольные, индикаторные, счетные и маркировочные устройства, специально приспособленные для использования при производстве или обработке материалов способами, отнесенными к подклассам  B 21B – B21C 51/00

Изобретение относится к системе РЧИ и метке, прикрепленной к элементу в клети прокатного стана и, более конкретно, к системе РЧИ, которая собирает и передает данные об элементе, подлежащие выборочной записи или чтению из области памяти, встроенной в метку. Технический результат - обеспечивается оптимизированный процесс эксплуатации дорогостоящего оборудования. Система и способ применения в устройстве для прокатки, содержащем множество опорных блоков, причем каждый блок дополнительно содержит элементы, включающие направляющие (12, 18) и комплекты (20) подушек валков клети. Система РЧИ использует метки РЧИ на каждом из множества элементов с тем, чтобы отслеживать и/или осуществлять мониторинг характеристик или всего опорного блока, или его отдельных элементов. Считывающее устройство для метки РЧИ может быть встроено в клеть (10) стана или может включать переносные устройства. В одном варианте осуществления, опрос метки РЧИ происходит как у клети стана, так и на удаленном месте, на которое поступает опорный блок. Уникальная комбинация несущих элементов может собираться, идентифицироваться и подвергаться мониторингу в течение последовательных процессов прокатки, позволяя оператору прокатного стана осуществлять регулировки для повышения качества прокатного изделия. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области прокатки. Технический результат - повышение качества наматывания. Мотальное устройство (1) для наматывания или сматывания металлической полосы (2) содержит, по меньшей мере, моталку (5), при необходимости, по меньшей мере один относящийся к моталке (5) приводной ролик (7) и управляющее устройство (10) для моталки (5) и, при необходимости, для приводного ролика (7). Управляющее устройство (10) управляет мотальным устройством (1) таким образом, что посредством измерения или определения расчетом на модели определяется текущая температура полосы и/или текущее свойство микроструктуры полосы. Управляющим устройством (10) из фактического значения или из выведенного из него параметра определяется текущее номинальное значение крутящего момента. Управляющее устройство (10) управляет моталкой (5) и/или приводным роликом (7) с применением текущего номинального значения крутящего момента. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ может быть реализован в условиях непрерывного производственного процесса. Способ реализуется с использованием цифровых видеокамер и включает получение изображения с помощью спектральной подсветки, анализ и классификацию изображений поверхности рельса. После сканирования поверхности рельса полученное цветное изображение преобразуют в изображение с нулевым контрастом, далее нормируют и бинаризуют изображения поверхности. После этого элиминируют помехи, искажающие изображение фрагментов рельса. Затем оценивают информативный признак и выполняют автоматическую классификацию поверхностных дефектов с помощью искусственной нейронной сети. Если с ее помощью класс поверхностного дефекта не установлен с заданной точностью, то осуществляют автоматический запуск динамической экспертной системы продукционно-ситуационного типа, которая устанавливает класс дефекта по морфологическим и генетическим признакам, после чего автоматически оценивают его параметры. Технический результат заключается в повышении эффективности распознавания поверхностных дефектов рельсов. 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для маркировки шейки рельсов. Маркировка поверхности шейки рельса осуществляется нанесением на поверхность рельса символов жидким красящим веществом. Красящее вещество наносят на поверхность шейки рельса накатом при помощи штампа. Маркирующая поверхность штампа выполнена изогнутой по дуге окружности радиусом 250-300 мм из металлической пластины толщиной 1 мм, изготовленной из стали с содержанием углерода 0,14-0,37%, и имеет шероховатость 0,5-1 мкм. Обеспечивается четкость нанесения требуемых знаков и повышение качества, а также точности маркировки, увеличивается срок службы штампа и снижается расход красящего вещества.

Предложено использовать ствол или дульный тормоз в качестве волновода, который эксплуатируется ниже предельной частоты соответствующей электрической и/или магнитной моды (ТЕ и ТМ) волновода. Волновод и снаряд образуют систему, в которой положение снаряда влияет на электромагнитное поле на приемном элементе связи. Характеристическое временное изменение напряженности электромагнитного поля в месте расположения приемного элемента связи, возникающее за счет изменения расстояния между снарядом и приемным элементом связи, измеряется и используется для определения дульной скорости снаряда. Способ обеспечивает бесконтактное измерение скорости снаряда и функционирует независимо от используемого ствола без вмешательства в его конструкцию. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для размотки и намотки рулонного материала. Технический результат - расширение технологических возможностей оборудования, улучшение качества рулонов и повышение производительности за счет уменьшения времени установки рулона. Система содержит приводы осевых перемещений, соединенные с барабанами разматывателя. При этом система снабжена гидросистемой управления, выполненной в виде двух гидромоторов барабанов разматывателя, двух гидроцилиндров осевых положений разматывателя. Штоки цилиндров соединены с датчиками линейных перемещений, поршневая полость одного из цилиндров связана с датчиком давления и каждый цилиндр снабжен распределителем с пропорциональным управлением. Входы гидромоторов барабанов разматывателя связаны с реле давления, напорная линия, связывающая входы их распределителей управления, снабжена реле давления, предохранительным клапаном и соединена распределителями с магистралью рабочего давления гидросистемы, источником высокого давления и источником редуцированного давления. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к станам периодической прокатки, например к станам горячей пилигримовой прокатки. Технический результат - повышение надежности в эксплуатации, возможность измерять расхождение «нулевых» точек валков непосредственно под нагрузкой. Устройство содержит два струйных датчика положения «нулевых» точек верхнего и нижнего валков, каждый из которых содержит электрически изолированный от контура охлаждения и станины стана электропроводящий наконечник для подвода воды. Устройство также содержит метку «нулевой» точки валка, а также блок обработки электрических сигналов, снимаемых с наконечников относительно станины стана. При этом метки «нулевых» точек валков выполнены в виде радиальных сквозных отверстий в холостых шейках валков пилигримового стана, оси которых расположены под углом 35° с линиями, проходящими через «нулевые» точки на бочках валков и ось валков на участках бойков. 2 ил.

Изобретение относится преимущественно к металлургии и может быть использовано для маркировки слябов, листов, сортового проката в технологической линии машины непрерывного литья заготовок, листового прокатного стана или стана сортового проката, а также в других отраслях народного хозяйства. Технический результат - расширение возможностей по автоматизации учета готовой продукции. Способ включает нанесение на поверхность изделий штрихов жидким красящим веществом. Символы маркировки формируются из отдельных эллипсов, которые последовательно наносятся на поверхность разбрызгиванием жидкого красящего вещества из распыляющих элементов, причем в процессе нанесения эллипсов изделие и распыляющие элементы перемещаются относительно друг друга. На поверхности формируются штрихи различной высоты. Высота штриха кратна расстоянию между соседними распыляющими элементами. В результате чего получается многоуровневый штрих-код. За счет применения кода с большой избыточностью, даже при потере нескольких штрихов в маркировке, всегда есть возможность воспроизвести нанесенную маркировку и передать ее в базу данных для дальнейшей обработки. Маркировка при помощи штрих-кода позволяет автоматизировать процесс считывания и ввода информации в базу данных для дальнейшего учета продукции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для обработки металлов давлением способом прессования. Способ включает выдавливание металла заготовки из контейнера через отверстие матрицы усилием выдавливающего инструмента и регистрацию пресс-утяжины. При прессовании фиксируют осевое напряжение, действующее на центральную часть поверхности выдавливающего инструмента, контактирующую с выдавливаемым металлом. Регистрацию появления пресс-утяжины осуществляют по достижении этого напряжения нулевого значения. Устройство для осуществления способа содержит контейнер, матрицу и выдавливающий инструмент. В центре выдавливающего инструмента размещено средство измерения осевого напряжения. Средство измерения осевого напряжения выполнено в виде изолированной от атмосферы вставки, соединенной магистралью с вакуумметром и имеющей открытую пористость, с выходом пор на рабочую поверхность выдавливающего инструмента. Средство измерения осевого напряжения выполнено в виде месдозы и стержня, проходящего через полость выдавливающего инструмента и контактирующего с месдозой. Месдоза выполнена в виде тензометрической балки. В результате обеспечивается экономия энергии за счет предотвращения запаздывания определения такого дефекта, как пресс-утяжина в линии прессования. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к физическим методам испытаний, в частности к способам оценки (контроля) состояния поверхности листового проката. Задача изобретения - повышение выхода качественного листа после холодной прокатки. Способ заключается в снятии отпечатка-реплики с поверхности холоднокатаного листового проката с помощью эластичного материала. Согласно изобретению прямоугольный отрезок прозрачной ленты "скотч" укладывают клейкой поверхностью на лист перпендикулярно (или вдоль) и симметрично продольной осевой линии листа, предварительно очищенного от излишков смазки, и вручную прижимают к нему, после снятия с поверхности металла отрезка ленты его помещают на фоновую поверхность, оценивая степень загрязненности листа путем визуального сравнения отпечатка реплики с контрольной шкалой. Рекомендуемая длина L отрезка ленты "скотч" составляет (0,08...0,15) от ширины контролируемого листа, а ширина этого отрезка В₀=(0,10...0,15)L. Изобретение обеспечивает увеличение достоверности оценки степени загрязненности холоднокатаного листа.

Изобретение относится к способу фиксирования по меткам углового положения валков на установках с пилигримовыми станами в условиях горячих прокатных цехов. Способ фиксирования метки на вращающемся валке прокатного стана, нанесенной на его торцевую поверхность, включает установку датчика для получения сигнала, измерение сигнала при прохождении метки мимо датчика, при этом в качестве метки используют шарнирно установленный флажок, измеряют электрическое сопротивление ламинарной струи воды, отведенной из контура охлаждения валка между электрически изолированным от контура охлаждения наконечником, установленным на удалении от плоскости флажка, и заземленной конструкцией стана и фиксируют момент прохождения метки через линию струи по уменьшению величины сопротивления из-за укорочения струи при перекрытии ее флажком, флажок при последующем повороте валка на 180° падает под собственным весом и исключает перекрытие струи. Изобретение обеспечивает возможность надежного и простого фиксирования по меткам углового положения валков прокатного стана при горячей прокатке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к маркировочным устройствам и может быть применено в машиностроении для маркировки деталей, а также в других отраслях промышленности для маркировки и дыропробивки деталей из тонколистового материала. Устройство содержит корпус, пневмоцилиндр, первый рычаг, эксцентриковый вал, второй рычаг, маркировочную головку, клеймодержатель и клейма. Оно дополнительно снабжено фиксатором. Фиксатор выполнен с двумя конусными поверхностями и расположен во втором рычаге с возможностью взаимодействия своей левой конусной поверхностью с проточкой в первом рычаге, а правым торцом - с корпусом при повороте второго рычага до упора, а также с возможностью взаимодействия своей правой конусной поверхностью с проточкой в корпусе, а левым торцом - с боковой поверхностью первого рычага при повороте первого рычага до упора. В результате обеспечивается уменьшение габаритных размеров и массы устройства. 7 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности, к оборудованию для нанесения маркировки на прокате. Клеймитель с автоматическим набором клеймовочных знаков содержит корпус, вертикальный вал, консольный поворотный рычаг, установленный на вертикальном валу, клеймовочную головку, содержащую блок смежных поворотных дисков с равномерно размещенными по их периметру клеймовочными знаками, и привод вращения дисков клеймовочной головки. Клеймовочная головка расположена на конце консольного рычага с возможностью вертикального перемещения. Вертикальный вал установлен с возможностью поворота на 180 и снабжен приводом поворота. Часть вертикального вала, сопряженная с консольным рычагом, выполнена с эксцентриситетом относительно оси поворота вала, равным 0,25 шага клеймовочных знаков смежных дисков. Консольный рычаг снабжен фиксатором его углового положения. Привод вращения дисков клеймовочной головки установлен на рычаге и связан с осью дисков. Изобретение позволяет наносить в два раза больше знаков в одной строке без увеличения количества клеймовочных дисков и увеличить цикл клеймения. 6 ил.