Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: ....разветвленных патрубков, например T-образных – B21C 37/29

Изобретение предназначено для исключения гофрообразования на поверхности трубной заготовки при формообразовании из нее неравнопроходных тройников. Способ включает формирование скосов (4), (5) на торцах (1), (2) трубной заготовки (3), формование трубной заготовки (3) в разъемных матрицах путем осевой осадки ее торцовых поверхностей (1), (2) с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя (6) и подпором формуемого отвода (10) пуансоном подпора (11). Оптимизация объемов металла, смещаемых с торцов трубной заготовки, обеспечивается за счет того, что перед вторым и последующими переходами формообразования тройника (12) форма каждого скоса (4), (5) корректируется таким образом, чтобы длины хорд дуг (14) осаживаемых торцовых поверхностей (1), (2) трубной заготовки (3) равнялись диаметру штампуемого отвода (10) тройника (12). 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тройников, применяемых в тепловых и водопроводных сетях. Изготовление тройников из трубных заготовок производят на установке, которая состоит из подающей тележки, передаточного механизма, пресса с матрицей и консоли поддержки пуансона. Трубную заготовку с вырезанным в ней овальным отверстием устанавливают на подающей тележке и закрепляют. Кромки отверстия нагревают до температуры от 900 до 1100°С с помощью цилиндрическо-сегментного индуктора. Тележку с заготовкой посредством передаточного механизма подают в рабочую зону пресса с одновременным введением внутрь заготовки пуансона. Производят подачу заготовки к матрице до упора в матрицу или подачу матрицы к заготовке до упора в заготовку. Тележку фиксируют и осуществляют отбортовку патрубка путем протягивания ненагретого пуансона через отверстия в заготовке и матрице. Одновременно происходит охлаждение поверхности заготовки пуансоном. Изготовленный тройник выводят из рабочей зоны пресса и снимают с тележки. В результате обеспечивается упрощение технологического процесса изготовления тройников, повышение их качества и расширение номенклатуры типоразмеров. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки тройников, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления штампованных и штампосварных тройников трубопроводов. Способ изготовления тройника включает нагрев заготовки прямоугольной формы до температуры 750-1000°C, формирование цилиндрической обечайки путем гибки заготовки и выполнения продольного сварного соединения, нагрев до температуры 800-1000°C, производят продольный обжим заготовки, выполняют отверстие для ответвления в заготовке, нагревают заготовку до температуры 800-1000°C, производят радиальное обжатие заготовки, охлаждают большую часть заготовки, расположенной противоположно выполненному отверстию, до температуры не выше 550°C, осуществляют поперечный обжим заготовки с одновременной отбортовкой ответвления пуансоном, диаметр которого не превышает 1,5 диаметра выполненного отверстия, нагревают заготовку до температуры 800-1000°C, выдерживают заготовку при этой температуре не менее 1 мин на 1 мм толщины заготовки и выполняют отбортовку ответвления пуансоном, диаметр которого равен внутреннему диаметру ответвления. Согласно другому варианту тройник изготавливают из трубной заготовки, что обеспечивает повышение качества тройников для трубных магистралей и снижает металлоемкость при их производстве. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 пр.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении крупногабаритных толстостенных стальных тройников. Трубную заготовку с предварительно выполненным в ней технологическим отверстием помещают в зону выдавливания. В этой зоне заготовку надвигают на опорный ложемент с размещенным на нем пуансоном. Затем заготовку перемещают в зону нагрева для локального нагрева части вокруг технологического отверстия. Разогретую заготовку помещают в зону выдавливания и осуществляют формирование ответвления. Для этого пуансон проталкивают изнутри трубной заготовки наружу через технологическое отверстие. Толкающее пуансон усилие направляют изнутри заготовки наружу с опорой на внутреннюю холодную поверхность заготовки. В результате обеспечивается возможность создания больших штампующих усилий, уменьшаются затраты на нагрев заготовки и используемую штамповую оснастку. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении тройников, работающих при высоком давлении. Первоначально выбирают кованую или катаную заготовку в виде круга, в которой выделяют центральную отягощенную дефектной технологической наследственностью зону. Круг разделяют на три зоны с получением упомянутой центральной зоны и двух зон в виде «горбушек» по краям. Затем определяют возможность размещения контуров требуемых тройников высокого давления в каждой из зон по краям. Осуществляют механическую обработку этих зон для изготовления из их материала поместившихся в них тройников высокого давления. В результате из зоны обработки при изготовлении тройника исключаются зоны заготовки с плохой технологической наследственностью. 2 ил.

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы для нагрева заготовки при горячей штамповке. Поток плазмы направляют сверху вниз в нагревающий зазор, образованный между поверхностью заготовки и накладкой. Накладка, имеющая входное отверстие для потока плазмы, обеспечивает формирование зоны распространения потока плазмы и выхода остывшего потока плазмы. Для этого с ее внутренней стороны с двух сторон от входного отверстия закреплены ленточные теплоизоляционные проставки в соответствии с определенной под деформацию формой зоны заготовки. С противоположной нагревающему зазору стороны расположена зонообразующая подложка. Подложка в совокупности с накладкой образуют трафарет нагреваемой зоны заготовки. В результате обеспечивается исключение контакта плазмы с зонами заготовки, не участвующими в деформировании, направленное перемещение потока плазмы в процессе нагрева, равномерный нагрев заготовки, возможность изменения размеров зоны нагрева металла снаружи заготовки относительно зоны нагрева металла изнутри и управление скоростью нагрева. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из трубных заготовок изделий типа тройников, преимущественно косоугольных. Устройство для штамповки тройников содержит полуматрицы, пуансоны осевого сжатия трубной заготовки, составной пуансон подпора отвода. Пуансон подпора выполнен в виде набора сферических вкладышей. Полуматрицы установлены в разъемном контейнере. В результате обеспечивается снижение материалоемкости штамповой оснастки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гидроштамповкой сложных полых изделий с пересекающимися осями, например тройников. Устройство для гидроштамповки содержит разъемную матрицу и два осевых пуансона. Каждый из пуансонов выполнен из последовательно расположенных цилиндров малого и большого диаметра. Упомянутые диаметры равны, соответственно, внутреннему и наружному диаметрам трубной заготовки. Один из цилиндров посредством канала гидравлически связан с источником высокого давления. Цилиндр малого диаметра каждого пуансона выполнен с двумя сопряженными между собой уступами. Первый уступ образован равнобедренным треугольником с вершиной при равных сторонах треугольника, расположенной напротив формуемого отвода тройника. Первый уступ имеет возможность воздействия на возникающее при гидроштамповке утолщение трубной заготовки для перемещения металла упомянутого утолщения в окружном и осевом направлениях в зону отвода тройника. В результате обеспечивается повышение эксплуатационных характеристик устройства и высокое качество получаемого изделия. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает вырезку отверстия в заготовке для формирования ответвления, равномерный локальный нагрев области вокруг отверстия посредством газовоздушной горелки и локализующей подложки с отверстием, размещенных внутри заготовки, а также при помощи теплоизолированного экрана-отражателя, расположенного снаружи заготовки над отверстием. Далее протягивают пуансон сквозь отверстие и отбортовывают ответвления. Система содержит узел локального нагрева заготовки и узел отбортовки, соединенные между собой рельсовыми направляющими. Узел локального нагрева состоит из транспортировочной тележки, на которой размещается заготовка с отверстием, газовоздушной горелки, локализующей подложки с отверстием и теплоизолированного экрана-отражателя. Узел отбортовки содержит подставку пуансона, пуансон, взаимодействующий с тянущим штоком пресса, выполненным с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения, и опоры для крепления заготовки. Изобретение позволяет исключить матрицу из технологии производства тройников способом штамповки и обеспечивает энергосберегающий, равномерный, контрастный и локальный нагрев высокой точности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при изготовлении соединительных деталей сварных трубопроводов. В разъемной матрице с разъемными поперечными каналами производят гидравлическое формирование заготовки наружного слоя полой детали с отводами. Деформируют трубную заготовку под действием давления наполнителя на внутреннюю поверхность заготовки. Одновременно производят ее торцевую осадку. Внутри полученной заготовки наружного слоя полой детали с отводами размещают заготовку внутреннего слоя в виде трубы. Выполняют гидравлическое формирование собранных заготовок в разъемной матрице. Давление наполнителя прикладывают к внутренней поверхности заготовки внутреннего слоя в виде трубы с одновременной ее торцевой осадкой. В результате обеспечивается повышение прочности детали и качество внутренней поверхности. 1 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и предназначена для получения нанокристаллической структуры металла в трубных заготовках схемы напряженно-деформированного состояния деформируемого материала. Полость заготовки заполняют наполнителем, осуществляют осадку торцов осевыми пуансонами и сдвиг срединной зоны заготовки в направлении, перпендикулярном ее оси при создании в процессе сдвига давления в наполнителе, которое поддерживают постоянным путем регулирования количества наполнителя, а скорость сдвига выбирают в зависимости от скорости осадки торцов и также поддерживают постоянной. В конце нечетного этапа деформирования заготовки прекращают осадку ее торцов, сохраняя герметичность ее полости, а на четном этапе осуществляют сдвиг срединной части заготовки в противоположном предыдущему направлении, до придания заготовке исходного прямолинейного состояния. При этом обеспечивают скорость сдвига срединной зоны заготовки в зависимости от скорости перемещения осевых пуансонов. Поворачивают заготовку на нормированный угол относительно ее оси и осуществляют нечетный этап ее деформирования, или на нечетном и четном этапах деформирования сохраняют направление сдвига срединной части заготовок. Устройство содержит разъемную матрицу, состоящую из верхней и нижней полуматриц и имеющую центральный вкладыш, состоящий из нажимного и опорного полувкладышей, пуансоны осевого сжатия трубной заготовки. В каналах матрицы размещены стержни, в сечении имеющие форму, соответствующую форме сечения заготовки, взаимодействующие своими торцами с одной стороны с поверхностью заготовки, а с другой стороны - со штоками гидроцилиндров, оси которых перпендикулярны осям стержней. При этом стержни и гидроцилиндры попарно размещены в верхней и нижней полуматрицах. Повышается производительность и обеспечивается качество. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с изогнутой осью и ступенчатой осью из полых квадратного или прямоугольного сечения или трубных или трубчатых заготовок, имеющих в поперечном сечении контур в виде окружности или иной кривой второго порядка. Используют одну или несколько установленных параллельно друг другу заготовок. Размещают их в пластичный наполнитель с образованием блока, который устанавливают в полуматрицах штампа с обеспечением контакта заготовки блока или контакта крайних заготовок блока через наполнитель со стенками полуматрицы. Заполняют внутреннюю полость заготовки или внутренние полости заготовки наполнителем. Герметизируют их осевыми пуансонами и штампуют путем создания в полости заготовки или в полостях заготовок высокого гидростатического давления наполнителя и перемещения срединных частей заготовки или заготовок или их концевых участков в направлении, перпендикулярном их первоначальным осям. Снижаются энергетические затраты и потребляемая мощность, повышается производительность труда, упрощается конструкция штампа, а также увеличивается его ресурс работы. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам формообразования полых деталей с отводами из трубных заготовок. Способ включает формование трубной заготовки путем силового воздействия на ее торцевые поверхности с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя и подпором формуемого отвода пуансоном с поворотом опорной поверхности отвода в процессе формообразования при постоянном сечении последнего. Подпор отвода осуществляют пуансоном, выполненным в виде цилиндра со сферической поверхностью на торце и контактирующего с ним по этой поверхности вкладыша в виде сферического сегмента с высотой, превышающей радиус формуемого отвода. Изобретение обеспечивает повышение качества полых деталей с косоугольными отводами за счет создания благоприятной схемы напряженно-деформированного состояния в косоугольном отводе в процессе его формообразования. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам формообразования полых изделий из трубных заготовок. Способ включает сплющивание трубной заготовки до придания ей эллипсообразного поперечного сечения, величина меньшей оси которого не превосходит диаметра меньшего отвода готовой полой детали. Осуществляют силовое воздействие на боковую поверхность трубной заготовки с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя. При необходимости проводят калибровку боковой поверхности и отводов готовой полой детали. Смещаемый объем наполнителя в процессе силового воздействия на боковую поверхность трубной заготовки направляют в полости. Полости выполнены в наполнителе в зонах трубной заготовки, отстоящих от продольных осей отводов на расстояния, большие радиусов отводов готовой полой детали. Изобретение обеспечивает повышение качества и снижение себестоимости штампуемых полых деталей с отводами за счет удаления избыточных объемов наполнителя. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию полых деталей с отводами. При формовке направляют материал трубной заготовки овального поперечного сечения в зону получаемого отвода за счет одновременного осевого обжима формующими усилиями, приложенными к торцам трубной заготовки, и поперечного обжима трубной заготовки формующими усилиями, приложенными к боковой поверхности при воздействии внутреннего давления наполнителя. При этом трубную заготовку ориентируют большой осью овального поперечного сечения в направлении зоны получаемого отвода, формующие усилия осевого и поперечного обжима создают встречным движением пуансонов под углом к продольной оси трубной заготовки, отличным от прямого, с обеспечением поворота ее торцевых поперечных сечений для направления движения материала трубчатой заготовки, расположенного между формующими пуансонами, в зону получаемого отвода. Повышается качество деталей. 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей из трубчатых заготовок. Гидроштамповкой формируют выступ под горловину в виде усеченного конуса. Удаляют участок в части верхнего, меньшего основания усеченного конуса. Далее производят раскатку-отбортовку роликом оставшейся части верхнего, меньшего основания усеченного конуса. Повышается качество деталей, снижаются энергозатраты. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении цельноштампованных тройников трубопроводов из трубных заготовок. Осуществляют нагрев заготовки, дифференцированное охлаждение части заготовки, равной больше ее половины, расположенной диаметрально противоположно формируемому патрубку, до температуры не менее чем в 1,5 раза ниже температуры нагретой части заготовки. Далее осуществляют поперечный обжим концов заготовки для предварительной формовки патрубка, выполняют отверстия, повторный нагрев заготовки и отбортовку патрубка. Повышается качество за счет интенсивного вытеснения металла в зону патрубка, а не в толщину стенки магистрали. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к получению изделий с изогнутой и ступенчатой осью из полых заготовок. Осуществляют штамповку трубчатых прямоугольных или квадратных в сечении заготовок путем заполнения полостей заготовок наполнителем и их герметизации осевыми пуансонами, создания в полостях заготовок высокого гидростатического давления наполнителя и перемещения срединных частей заготовок или их концевых участков в направлении, перпендикулярном их первоначальным осям. Штампуют одновременно несколько заготовок, которые устанавливают перед штамповкой параллельно друг другу с контактом боковой поверхности последующей заготовки с боковой поверхностью предыдущей заготовки и контактом крайних заготовок со стенками полуматрицы. Снижаются энергетические затраты и повышается производительность труда. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из полых заготовок деталей с косоугольными отводами. Трубную заготовку сплющивают до придания ей эллипсообразного поперечного сечения. Меньшая ось сечения равна диаметру готовой детали. Затем на торцах сплющенной заготовки выполняют скосы, параллельные образующим цилиндрической поверхности формуемого косоугольного отвода. Осуществляют формование трубной заготовки путем силового воздействия на ее боковую поверхность в направлении, параллельном скосам. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа и повышение качества полученных деталей. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формообразовании тройников из тонкостенной трубной заготовки путем формовки борта на ее боковой поверхности. Устройство содержит штамп, состоящий из двух полуматриц, внутренней оправки, двух пуансонов с наклонными торцевыми поверхностями и вкладыша в виде шара, расположенного между пуансонами. Поверхность разъема полуматриц перпендикулярна вертикальной оси штампа и проходит через ось его отверстия под борт трубной заготовки. Вкладыш выполнен с двумя наклонными плоскостями и двумя параллельными торцевыми плоскостями. Наклонные плоскости проходят через полюса шара, параллельны наклонным плоскостям пуансонов и наклонены под одним углом к вертикальной оси штампа. Тангенс этого угла превышает величину коэффициента трения на поверхности контакта пуансонов и вкладыша. Передняя торцевая плоскость шара расположена со стороны отверстия в штампе под борт трубной заготовки, перпендикулярна оси этого отверстия и расположена от центра шара на расстоянии, величина которого определена в зависимости от радиуса шара и диаметра его передней торцевой плоскости. Максимальная высота уклона торцевых поверхностей пуансонов не превышает половины высоты задней торцевой плоскости шара. В результате обеспечивается снижение трудозатрат при изготовлении тройника с увеличенной высотой борта и сокращение количества штамповой оснастки. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для формообразования вытяжкой равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке. Способ включает отбортовку стенок предварительно вырезанного в трубной заготовке овального отверстия размещенным в заготовке пуансоном, имеющим коническую поверхность, соединенную с цилиндрическим пояском, диаметр которого равен внутреннему диаметру трубной заготовки. Используемый пуансон имеет дополнительную рабочую секцию в виде размещенных по периферии торцевой поверхности цилиндрического пояска двух разомкнутых кольцевых выступов, внешняя образующая которых выполнена в виде обратного конуса. Перед отбортовкой стенок предварительно вырезанного в трубной заготовке овального отверстия в ней формируют карманы жесткости кольцевыми выступами пуансона при его движении в направлении, противоположном его движению при отбортовке, и размещении в трубной заготовке из условия расположения упомянутых кольцевых выступов вдоль ее оси. Повышается осевая симметрия за счет предварительного повышения жесткости и устойчивости трубной заготовки. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано при изготовлении полых изделий с отводами, например тройников. Наполнитель содержит контактирующие поверхностями эластичный пуансон и жесткую направляющую. Направляющая выполнена с полостью в центральной части, в которой установлена жесткая пробка. Пробка имеет возможность перемещения внутрь полости в направлении, перпендикулярном продольной оси жесткой направляющей, и подпружинена посредством упругого элемента. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение качества полых изделий с отводами за счет стабилизации давления в формуемом отводе. 1 ил.