Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: ...изготовление патрубков соединения труб, например U-образных – B21C 37/28

Изобретение относится к литью крутоизогнутых отводов с использованием электрошлаковой технологии. Трубный отвод формируют электрошлаковым переплавом полого расходуемого электрода, диаметр которого соответствует диаметру трубного отвода. Электрошлаковый металл накапливают в кольцевом пространстве между составным внешним и внутренним кристаллизатором. Формирование трубного отвода осуществляют за несколько операций, каждая из которых включает установку очередной секции составного внешнего кристаллизатора после заполнения шлаком кольцевого пространства между внутренним кристаллизатором и предыдущей секцией составного внешнего кристаллизатора. Перемещение кристаллизаторов после установки очередной секции внешнего кристаллизатора осуществляют встречно, при этом внутренний кристаллизатор перемещают вертикально вверх внутри полого расходуемого электрода, а внешний составной - опускают по заданному радиусу трубного отвода вниз до достижения жидким металлом краев очередной секции. Изобретение позволяет получать трубные отводы любой толщины из металла, обладающего высокой свариваемостью, за счет использования электрошлакового литья. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для формообразования полых деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в области машиностроения при производстве изделий типа тройников, переходников, крутоизогнутых патрубков. Штамп содержит верхнюю плиту с верхней полуматрицей, нижнюю плиту и нижнюю полуматрицу. Он снабжен закрепленным на нижней плите прямоугольным контейнером, клиновыми и плоскими плитами и рычагами. Рычаги шарнирно соединены с двумя клиновыми и одной из плоских плит в их верхней части. Нижняя полуматрица выполнена с пазами и установлена в прямоугольном контейнере. Она образовывает с верхней полуматрицей и клиновыми и плоскими плитами ручей штампа. Один из упомянутых рычагов выполнен с возможностью при нажатии на него перемещения клиновой плиты и расклинивания нижней полуматрицы. Другие рычаги выполнены с захватами, которые имеют возможность зацепления с выступами на кронштейне. Плоская и клиновая плиты выполнены с захватами, расположенными в зацеплении с пазами нижней полуматрицы. В результате обеспечивается расширение номенклатуры формообразуемых полых деталей за счет возможности увеличения количества полученных отводов и расширения геометрических параметров полых деталей. 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формообразованию полых изделий с отводами из трубных заготовок. Трубную заготовку сплющивают до придания ей эллипсообразного поперечного сечения, величина меньшей оси которого не превосходит диаметра меньшего отвода готовой полой детали. Осуществляют формование полой детали из трубной заготовки путем силового воздействия на боковую поверхность последней с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя, калибровку боковой поверхности и отводов готовой полой детали. Перед формованием полой детали на одной из плоских сторон боковой поверхности трубной заготовки формуют технологическую полость, закладывают в нее наполнитель и формуют из трубной заготовки полую деталь с отводами, продольные оси которых пересекают ось трубной заготовки с противоположных сторон и расположены с ней в одной плоскости. Далее расправляют боковую поверхность трубной заготовки до придания ей цилиндрической формы. При этом отводы разворачиваются в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубной заготовки. Расширяется номенклатура получаемых полых деталей за счет возможности получения отводов, продольные оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубной заготовки. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формовки крутоизогнутых патрубков переменного сечения, в частности к ракетной технике для изготовления газовода камер сгорания жидкостных ракетных двигателей. Устройство содержит матрицу, полуматрицы которой располагают в верхнем и нижнем основаниях. Составной пуансон соединяют с подвижной верхней плитой штампа. Пуансон состоит из цельного полиуретанового наконечника многоразового использования. Объем наконечника равен объему готового патрубка и эластичного наполнителя. Наполнитель выполнен в виде резиновых шайб. В державке пуансона имеется сквозной канал для удаления наружу излишнего эластичного наполнителя через отражатель и боковое отверстие. Для жесткого вдавливания заготовки в торец используется упорная втулка с буртом, которая имеет скос со стороны малого радиуса патрубка. Втулка-фильера служит регулятором давления. Разъемная матрица образует замкнутый профиль готового патрубка. В результате обеспечивается улучшение качества отформованных патрубков, возможность многоразового использования полиуретанового наконечника и предотвращение гофрообразования при получении изделия с изменяющимся поперечным сечением и большим углом изгиба. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением листовых заготовок и может быть использовано для изготовления коротких труб с продольным сварным швом, служащих элементами колен трубопроводов или отводами, привариваемыми к емкостям различной формы. Вырезают листовые заготовки прямоугольной формы, удаляют части припуска на углах заготовок с образованием фасок, размер которых в направлении гибки-прокатки равен расстоянию между боковым и центральным гибочными валками, и осуществляют гибку-прокатку в валках. Повышается точность формы изделий, что обеспечивает точность стыковки с другими изделиями. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к получению цилиндрических патрубков с наклонной стыковой областью. Рассчитывают координаты развертки, ординаты которых определяют по расчетным формулам. Осуществляют ее построение. Вырезают по ней заготовку и сворачивают ее в патрубок. В трехмерном моделлере создают параметрическую модель патрубка с формированием плоской стыковой грани и разделочной грани в виде части боковой поверхности конуса, ширину которой устанавливают постоянной на всем ее протяжении величиной до 1,5 S, угол ее наклона относительно стыковой грани устанавливают также постоянным величиной до (90°- ). Механическую обработку стыковой области проводят на станке с ЧПУ по трехмерной модели патрубка или по трехмерной модели заготовки патрубка, созданной по эскизам с использованием продольных сечений, выполненных через равные угловые промежутки на трехмерной модели патрубка. Расширяются технологические возможности и повышается точность обработки. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности может быть использовано для получения разверток отростков и отверстий в стволах тройников и крестовин. Для получения разверток отростков и отверстий в стволах тройников и крестовин предварительно строят общую параметрическую трехмерную модель тройника и крестовины с отверстиями и отростками в их стволах, любую искомую образующую развертки отростка тройника и крестовины рассчитывают как наименьшую из пары образующих, полученных измерением образующих на наружной и внутренней поверхностях параметрической трехмерной модели отростка в сечении, проходящем через ось отростка тройника или крестовины. Стыковую часть развертки отростка формируют кривой, проведенной через крайние точки образующих, а любую искомую образующую развертки отверстия в стволе тройника и крестовины измеряют на поверхности параметрической трехмерной модели ствола в сечении, проходящем через ось ствола тройника или крестовины. Граничную часть развертки отверстия в стволе формируют двумя пересекающимися кривыми, проведенными через оконечные точки образующих отверстия. Для конкретного тройника и крестовины с учетом их исходных данных с помощью трехмерного моделлера пересчитывают параметрические модели разверток отростка и отверстия в стволе и по ним осуществляют построение разверток. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при изготовлении круговых конических патрубков с наклонным срезом. Вычисляют образующие развертки, осуществляют ее построение, вырезают заготовку и сворачивают ее в патрубок. Вычисление образующих развертки осуществляют по приведенным математическим зависимостям с учетом толщины стенки патрубка. Улучшает геометрию стыка круговых конических патрубков. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей из трубных заготовок методом холодной штамповки. Устройство содержит втулку с пуансоном, две полуматрицы, образующие фильеру, и жесткую внутреннюю оправку. Оправка состоит из внутренней рабочей части с рабочей поверхностью с минимальным радиусом кривизны, внешней рабочей части с рабочей поверхностью с максимальным радиусом кривизны и замков для фиксации внутренней оправки в рабочем положении. Замки установлены на переднем и заднем торцах оправки. В рабочем положении оправка расположена с гарантированным зазором S_z между ее рабочей поверхностью и рабочей поверхностью фильеры. Внутренняя и внешняя рабочие части оправки расположены на расстоянии Н друг от друга. Величины упомянутых гарантированного зазора S_z и расстояния Н определены из следующих выражений: S_z=(1,1-1,2)S; Н=(3,5-4,5)S, где S - толщина исходной трубной заготовки. Внешняя рабочая часть оправки выполнена неподвижной. Внутренняя рабочая часть имеет возможность перемещения при отсутствии переднего и заднего замков в направлении внешней части до смыкания с нею. В результате обеспечивается возможность использования универсального листоштамповочного оборудования и увеличение срока эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для получения разверток цилиндрических патрубков с наклонным срезом. Способ включает построение фронтальной и горизонтальной проекций патрубка по средней линии, деление окружности основания на равные части, проецирование точек деления на фронтальную проекцию, построение ординат и перенесение их на первичную развертку. Полученную первичную развертку сворачивают в 3-мерном моделлере в промежуточный патрубок, с которого создают фронтальную и горизонтальную проекции, на которых определяют приращения. Строят окончательную развертку, в которой любую искомую ординату определяют как сумму ординаты первичной развертки и соответствующего ей приращения. Верхние точки ординат окончательной развертки соединяют сплайнами, образующими ломаную среднюю линию стыковых граней патрубка. Улучшается геометрия стыковой области патрубка. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных шпилек, преимущественно из однородных материалов, для U-образных теплообменных аппаратов. Производят подготовку труб к сварке, гибку конца одной из труб по радиусу, сборку этого конца трубы с ответной трубой и образование неразъемного соединения труб. Соединение образуют перед гибкой формированием комбинированного сварного шва с последующим пластическим деформированием шва и околошовных зон. Диффузионной сваркой труб по стыку образуют внутренний кольцевой шов, а наплавлением присадочного материала на внешнюю поверхность стыка труб - внешний шов. При сборке между трубами устанавливают кольцо из присадочного материала, которое размещают во внешней кольцевой выемке, которую получают предварительным профилированием концов труб. Далее производят осевое сжатие труб до получения контактных давлений на торцах труб и боковых гранях кольца. Комбинированный шов формируют в процессе расплавления присадочного материала кольца. Пластическое деформирование шва и околошовных зон производят путем двукратной правки трубы сообщением ей вращательного и поступательного движений. Конец трубы до сварного шва вращают с большей угловой скоростью, чем конец трубы за сварным швом. В результате обеспечивается требуемое качество сварных швов и исключается образование внутреннего грата. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для получения разверток конических патрубков с наклонным срезом. Способ включает определение образующих развертки и ее построение. При этом любую искомую образующую развертки определяют как сумму образующей, полученной измерением на первичной модели патрубка, и приращения на фронтальной проекции патрубка, свернутого в трехмерном моделлере из предварительной развертки. Предварительная развертка строится по образующим, измеренным на первичной модели. Стыковую часть развертки формируют двумя пересекающимися кривыми, проведенными через верхние точки соответствующих образующих. Расширяются технологические возможности способа за счет получения разверток любой толщины и под любым углом среза. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных шпилек, преимущественно из разнородных материалов, для U-образных теплообменных аппаратов. Производят подготовку труб к сварке, гибку конца одной из труб по радиусу, сборку этого конца трубы с ответной трубой и образование неразъемного соединения труб аргоно-дуговой сваркой с использованием присадочного материала. Неразъемное соединение образуют перед гибкой формированием комбинированного сварного шва с последующим пластическим деформированием самого шва и околошовных зон. При формировании сварного шва диффузионной сваркой соединяемых труб и присадочного материала по стыку образуют внутренний шов, а наплавлением присадочного материала на внешнюю поверхность стыка труб - внешний шов. При сборке между трубами устанавливают кольцо из присадочного материала со ступенчатым внутренним профилем. Далее производят осевое сжатие труб до получения контактных давлений на торцах труб и боковых гранях кольца. Комбинированный шов формируют в процессе расплавления присадочного материала кольца в объеме внешней кольцевой выемки. Пластическое деформирование шва и околошовных зон производят путем двукратной правки трубы. В результате обеспечивается требуемое качество сварных швов и исключается образование внутреннего грата. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных шпилек преимущественно из однородных материалов для U-образных теплообменных аппаратов. Способ включает подготовку труб к сварке, гибку конца одной из труб по радиусу, сборку этого конца трубы с ответной трубой, имеющей прямолинейную образующую, и образование неразъемного соединения труб аргоно-дуговой сваркой. Неразъемное соединение образуют перед гибкой путем формирования комбинированного сварного шва с последующим его пластическим деформированием. При формировании сварного шва образуют внутренний кольцевой шов, который получают диффузионной сваркой соединяемых труб по стыку, и внешний кольцевой шов, который получают наплавлением присадочного материала на внешнюю поверхность стыка труб. При сборке между трубами устанавливают кольцо из присадочного материала. Далее производят осевое сжатие труб до получения контактных давлений на торцах труб и боковых гранях кольца. Комбинированный шов формируют в процессе расплавления присадочного материала кольца в объеме внешней кольцевой выемки. В результате обеспечивается требуемое качество сварных швов и исключается образование внутреннего грата. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве цилиндрических патрубков с наклонным срезом. Способ включает вычисление координат развертки и ее построение. Ординаты развертки определяют по двум формулам, учитывающим толщину стенки патрубка, а стыковую часть развертки формируют двумя синусоидальными кривыми, проведенными через верхние точки ординат, образующими ломаную среднюю линию стыковых граней патрубка. Улучшается стыкуемость цилиндрических патрубков с наклонным срезом за счет исключения провала в средней части развертки. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам формообразования полых изделий из трубных заготовок. Технический результат изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества изготовления полых деталей, формуемых из трубных заготовок. В способе формообразования полых деталей, включающем формование детали из трубной заготовки путем силового воздействия на боковую поверхность последней, перед формованием трубную заготовку сплющивают до придания ей эллипсообразного поперечного сечения, величина меньшей оси которого не превосходит диаметра меньшего отвода готовой детали, а после формования при необходимости калибруют боковую поверхность и отводы готовой детали. Изобретение обеспечивает проведение процесса формования с направленным перемещением материала трубной заготовки в пластическую зону кратчайшим путем. 12 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам формообразования полых изделий из трубных заготовок. Технический результат изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности изготовления полых деталей, формуемых из трубных заготовок. В способе формообразования полых деталей, включающем формование детали из трубной заготовки путем силового воздействия на боковую поверхность последней, перед формованием трубную заготовку сплющивают до придания ей эллипсообразного поперечного сечения. По меньшей мере одна из осей сечения равна диаметру готовой детали. В процессе формовки заготовку ориентируют большей осью эллипсообразного поперечного сечения в направлении зоны интенсивного пластического формоизменения. Изобретение обеспечивает сосредоточение избыточного объема материала в зоне развитой пластической деформации. 6 ил.

Изобретение относится к области механической обработки давлением цилиндрических поверхностей и может быть использовано для получения неразъемных соединений, например фланцев с переходниками и переходников с трубами. Задача изобретения - повышение надежности получения неразъемного соединения цилиндрических поверхностей. Устройство для соединения цилиндрических поверхностей состоит из размещенных на вертикально-сверлильном станке раскатной оправки с подвижными в радиальных направлениях и в горизонтальной плоскости роликами, закрепленной в шпинделе, сопрягаемой детали, неподвижно установленной на столе, и предварительно штампованной цилиндрической заготовки с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру сопрягаемой детали. Раскатная оправка снабжена эксцентриками, взаимодействующими с роликами, а сопрягаемая деталь выполнена с кольцевыми канавками. Изобретение обеспечивает исключение возможности осевых (вертикальных) перемещений цилиндрических деталей относительно друг друга. 1 ил.