Экструдирование металла: ударное (импульсное) прессование: .смазка экструдируемого металла или матриц и т.п., например физические свойства и размещение смазочных материалов (химический состав смазочных материалов, см. соответствующие классы) – B21C 23/32
Патенты в данной категории
| СМАЗОЧНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных крупногабаритных труб и профилей методом горячего прессования. Между матрицей матричного блока и нагретой заготовкой, загруженной в контейнер, размещают смазочную шайбу. Шайба выполнена на основе стеклянно-графитных композиций, имеет форму конуса и армирована металлическим каркасом. Наружный диаметр каркаса равен диаметру контейнера. Основание каркаса выполнено по контуру торца матричного блока. Внутри шайбы может быть размещен армирующий элемент в виде кольца, которое приварено к каркасу с помощью перемычек. В результате обеспечивается повышение прочности шайбы и надежности ее установки в матричный блок, предотвращение попадания смазки между контейнером и матричным блоком. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2479370 патент выдан: опубликован: 20.04.2013 |
|
| СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей полунепрерывным гидромеханическим прессованием заготовок из труднодеформируемых и структурно-неоднородных материалов. Перед прессованием на заготовки наносят бингамовский пластик в виде плотно облегающей капсулы. Заготовки одну за другой подают в контейнер и осуществляют их прессование через последовательно установленные деформирующую и калибрующую матрицы гидростатическим давлением рабочего агента. В качестве рабочего агента используют материал расплавленной капсулы. Для этого в процессе прессования в очаге деформации заготовки поддерживают температуру, равную температуре плавления капсулы. Гидростатическое давление рабочего агента поддерживают на уровне 1-1,1 предела текучести материала прессуемой заготовки. Излишки рабочего агента удаляют перед калибрующей матрицей. Бингамовский пластик, обладающий вязкопластическими свойствами, выполняет функции смазки. В результате обеспечивается повышение точности и чистоты поверхности полученных изделий, улучшение их механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2440864 патент выдан: опубликован: 27.01.2012 |
|
| ЗАЩИТНО-СМАЗОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам временных покрытий, используемых при нагреве в процессе горячей обработки металлов давлением. Сущность: в состав защитно-смазочного покрытия входят, мас.%: Мертель - 40-45 Бустилат - 40-45 Графит - 2-4 Борная кислота - 3-5 Магнезитовый порошок - 3-5 Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение качества получаемых изделий. 2 табл. |
2209838 патент выдан: опубликован: 10.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ЗАГОТОВОК К ПРЕССУ Использование: изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для прессования и экструзии, и предназначено для разделения контактных поверхностей (заготовка-инструмент) путем нанесения смазки. Сущность: устройство для смазки заготовок содержит пневматический распылитель для жидкой смазки (коллоидный графит), связанный с управляющим магнитом через систему рычагов и смонтированный на торце плиты толкателя, имеющего гидропривод, при этом устройство размещено у стола разгрузки из печи, а толкатель установлен перпендикулярно механизму подачи заготовок в пресс в поперечном положении. Устройство обеспечивает уменьшение вспомогательного времени пресса путем исключения остановки заготовки и упрощения конструкции за счет совмещения механизмов. 2 ил. | 2157285 патент выдан: опубликован: 10.10.2000 |
|
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании прутков. Изобретение позволяет устранить разность скоростей истечения металла по сечению заготовки в конце процесса прессования. Равномерное истечение металла достигается за счет равенства углов конусности пресс-шайбы и матрицы прессового инструмента. Углы конусности определяются величиной  = т- , где - угол при вершине конуса, угловые градусы; т - угол естественного течения нагретого до температуры прессования металла, угловые градусы; = 2 - 30°. На конусе пресс-шайбы выполнены ступенчатые кольцевые проточки. Шаг и глубина кольцевых проточек возрастают от вершины к основанию конуса и равны между собой. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
|
2115498 патент выдан: опубликован: 20.07.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДВУХСЛОЙНОГО АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Сущность: способ получения технологического двухслойного антифрикционного покрытия для обработки материалов давлением заключается в получении подсмазочного покрытия в виде водорастворимой дисперсии, высушиваемой при заданной температуре в течение заданного времени, и нанесении на него затем второго слоя покрытия, представляющего собой водный раствор мыла заданной концентрации. Полученное двухслойное покрытие подвергают сушке по заданному режиму. 2 табл. | 2070461 патент выдан: опубликован: 20.12.1996 |
|