Конструкция клетей прокатных станов, установка, регулирование или смена валков, опор валков и станин: ...гидравлическими средствами – B21B 31/32

Изобретение предназначено для повышения точности размеров проката. Линейная направляющая плита опорного узла валка прокатной клети содержит плиту, прикрепленную к станине прокатной клети. Поддержание зазоров в подшипниковых опорах в жестких допусках обеспечивается за счет того, что плита имеет опорную поверхность, которая соединяется с подвижной опорной поверхностью направляющей подушки валка во время работы, и множество каналов для смазки, причем каждый из множества упомянутых каналов образован желобом на поверхности направляющей плиты и поверхностью станины прокатной клети, при этом упомянутое множество каналов для смазки обеспечивает жидкостное сообщение между, по меньшей мере, одним выпускным отверстием плиты и, по меньшей мере, одним впускным отверстием плиты, причем смазка под давлением подается из упомянутого, по меньшей мере, одного выпускного отверстия плиты для обеспечения смазки между упомянутой опорной поверхностью направляющей плиты и упомянутой подвижной опорной поверхностью направляющей подушки валка в процессе прокатки, а направляющая плита крепится к поверхности станины прокатной клети посредством множества резьбовых крепежных элементов, проходящих через отверстия плиты. В устройстве для прокатки используются соответствующие направляющие плиты. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение предназначено для повышения эффективности средств противоизгиба и уравновешивания сдвигаемых в осевом направлении рабочих валков (10, 10') прокатной клети, в частности, прокатной клети кварто. Устройство содержит направляющие блоки (2), установленные в зоне высоты подушек (3, 3') рабочих валков на обеих сторонах в окне каждой станины (1) клети с возможностью передачи силы гибочных и уравновешивающих цилиндров (5) на направляемые с возможностью сдвига в осевом направлении и вертикально подушки рабочих валков. Увеличение диапазона регулирования положения валков обеспечивается за счет того, что направляющие блоки разделены каждый на верхний и нижний направляющий блок (2, 2'), верхние направляющие блоки (2) установлены с возможностью сдвига в окне станины (1) клети, нижние направляющие блоки (2') установлены в окне станины (1) клети неподвижно или же с возможностью вертикального сдвига, и в каждом из относящихся друг к другу верхнем и нижнем направляющих блоках (2, 2') расположен направляемый им гибочный и уравновешивающий цилиндр, который находится в зацеплении с верхней и нижней подушкой рабочих валков. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для сокращения монтажного пространства, повышения надежности прокатного устройства (1). Устройство содержит клеть со стойками (2, 12, 33) станины, причем по меньшей мере один валок (3, 13) прокатной клети расположен в пространстве между стойками станины и предусмотрено по меньшей мере одно регулировочное устройство (5, 10, 30) для регулировки валка (3), расположенное между валком (3, 13) и стойками (2, 2а, 2b, 2c, 2d, 12, 33) станины, которое включает в себя исполнительный механизм (25) с рабочей средой под давлением. Повышение устойчивости отрегулированного положения прокатного устройства и сокращение производственных площадей обеспечивается за счет того, что исполнительный механизм (25) с рабочей средой под давлением выполнен в виде исполнительного гидромеханизма с цилиндропоршневой группой (25, 23), причем цилиндропоршневая группа имеет поршень (34), направление движения которого параллельно оси валка. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургического машиностроения связанного с прокатным производством, а точнее к устройствам, предназначенным для осуществления установки и поддержания с высокой точностью межвалкового зазора в соответствии с сигналом, поступающим от системы автоматического регулирования или с пульта управления стана, в частности, к гидросистеме управления нажимным устройством клети прокатного стана. Гидросистема содержит силовой гидроцилиндр с конечным выключателем исходного положения, связанный поршневой полостью с устройством позиционирования поршня силового гидроцилиндра, на которое подается высокое давление. При этом силовой гидроцилиндр штоковой полостью соединен с поршневой полостью гидроцилиндра управления, снабженного встроенным датчиком линейных перемещений, а гидроцилиндр управления связан штоковой полостью через гидрораспределитель с источником постоянного давления. Кроме того, поршневая полость силового гидроцилиндра связана через параллельно установленные запорный вентиль и обратный клапан, дроссель и гидрораспределитель со сливом. Обеспечивается повышение надежности и долговечности, упрощение конструкции силового гидроцилиндра, снижение общей стоимости. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества проката, сокращения расхода валков, подшипников, крупногабаритных подушек валков преимущественно четырехвалковых клетей листовых прокатных станов. Подушка прокатного валка включает тело подушки и сменные облицовочные планки, закрепленные на боковых поверхностях тела подушки. Своевременность и легкость замены облицовочных планок и возможность восстановления боковых зазоров по поверхности контакта между подушкой и станиной обеспечивается за счет того, что тело подушки выполнено из литейной стали, планки - из конструкционной стали с твердостью, большей твердости тела подушки, на каждой боковой поверхности тела подушки выполнены два вертикальных паза, в которых заподлицо с поверхностью установлены и закреплены планки в виде наборов индивидуальных планок, при этом пазы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести подушки перпендикулярно оси отверстия под подшипник прокатного валка, а между планками в теле подушки выполнены глухие отверстия для захватов грузоподъемных средств, оси которых расположены в вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести подушки выше этого центра. 3 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к оборудованию станов поперечно-винтовой прокатки, и касается рабочих клетей раскатных станов. Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, в расточках которой установлены через 120° три рабочих валка, закрепленных в поворотных барабанах при помощи подшипниковых опор. Разворот валков на угол подачи осуществляется тремя механизмами разворота и стопорения барабанов. Установка рабочих валков на необходимый размер калибра осуществляется механизмами перемещения барабанов, каждый из которых имеет неподвижную гайку, нажимной винт со щлицевым участком, редуктор электромеханического привода и гидроцилиндр. Нажимной винт выполнен полым и сквозь него проходит уравновешивающая тяга, поджимающая барабан через сферическую пяту к нажимному винту. Гидроцилиндр выполнен двустороннего действия, его корпус закреплен на станине, а гайка механизма перемещения барабана закреплена в полом поршне гидроцилиндра. Такое конструктивное выполнение рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить надежность и долговечность, а также облегчить ремонтоспособность за счет упрощения ее конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к нажимному гидравлическому устройству прокатной клети, в частности к установочному цилиндру для ускоренной установки прокатных валков в прокатных клетях, среди прочего в вертикальных обжимных прокатных клетях. Установочный цилиндр содержит, по меньшей мере, один поршень для воздействия со стороны через опорные подушки, по меньшей мере, одного рабочего валка или одного промежуточного валка на рабочий валок, причем поршень оснащен двумя обращенными в противоположные стороны штоками и проходит соответственно через днище цилиндра и крышку цилиндра, в которых выполнены соосно расположенные отверстия для прохода штоков поршня, при этом образованная поршнем и первым штоком поверхность имеет меньший размер, чем поверхность, образованная поршнем и вторым штоком поршня. Обеспечивается более высокая скорость перемещения при одинаковой производительности насоса. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, а именно к прокатной клети с гидравлическим нажимным устройством. Прокатная клеть с гидравлическим нажимным устройством содержит станину, рабочие валки с подушками, опорные валки с подушками, гидравлическую полость с каждой стороны клети для осуществления подъема верхнего опорного валка и нажимной гидроцилиндр, гидропанель управления и насосно-аккумуляторную установку. Корпус нажимного гидроцилиндра жестко закреплен в станине над подушкой верхнего валка и является общим для подвижного звена для грубой регулировки величины зазора между рабочими валками, снабженного упором, связанным с корпусом, и для подвижного звена для точной регулировки величины зазора между рабочими валками, которое соединено с подушкой верхнего валка. При этом между подвижными звеньями имеется общая гидравлическая полость управления, предназначенная для точной регулировки величины зазора между рабочими валками. Обеспечивается упрощение конструкции, снижение габаритов и массы прокатной клети с гидравлическим нажимным устройством, обладающей повышенной жесткостью, а также упрощение ее технического обслуживания. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве. Задача изобретения - уменьшение количества ручных типовых операций и упрощение конструкции станины. Универсальная прокатная станина с контролированием зазора между валками содержит пару горизонтальных валков и один или большее количество вертикальных валков с соответствующими клиньями, позиционирующими корпусами и направляющей для клиньев с соединительными тягами, закрепленными с одной стороны к корпусам и воздействующими на клинья для регулирования и позиционирования валков. Регулирование выполняется с помощью гидравлических капсул с двумя гидравлическими камерами двойного действия и с помощью спаренного хвостовика на концах каждой соединительной тяги. Изобретение обеспечивает увеличение жесткости клети и улучшение динамических рабочих характеристик. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прокатным клетям. Прокатная клеть для прокатки различных заготовок, требующих различных усилий прокатки, содержит нижний и верхний рабочие валки, опорные валки, при необходимости устройство изгиба для рабочих валков, а также при необходимости устройство для установки и балансировки опорного валка, и пару установочных цилиндров между станинами клети и подушками валков, установочные цилиндры состоят из телескопического цилиндра, в котором предусмотрены первый концентрический цилиндр с большим диаметром для высоких усилий прокатки и второй концентрический цилиндр с меньшим диаметром для малых усилий прокатки. Изобретение обеспечивает предотвращение больших потерь на трения и достижение вследствие этого более точного регулирования. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к гидравлическому устройству для поддержания постоянного расстояния между валками прокатного стана, например, стана с предварительно напряженными клетями с автоматическим регулированием зазора между валками. Гидравлическое устройство для поддержания постоянного расстояния между валками прокатного стана содержит связанные между собой трубопроводами и размещенные между подушками рабочих валков гидроцилиндры, управляющую гидроаппаратуру, насос, предохранительный клапан и аккумулятор для создания низкого давления, при этом управляющая гидроаппаратура выполнена в виде трех соединенных с насосом гидрораспределителей, один из которых связан с аккумулятором, второй - с гидроцилиндрами, третий - с предохранительным клапаном. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства и точную регулировку межвалкового зазора. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к установочным устройствам валков рабочих клетей прокатных станов. Устройство для устранения перекоса валка обжимного стана содержит нажимные цилиндры, связанные с подушками валка, распределитель жидкости, связанный с источником давления и нажимными цилиндрами, рычажный механизм, связанный с подушками валка и подвижным элементом распределителя жидкости, причем распределитель жидкости выполнен дросселирующим, при этом рычажный механизм содержит жесткое звено, рычаг и двойной ползун, причем первый ползун установлен с возможностью горизонтального перемещения относительно основания стана, второй - вертикального относительно первого ползуна, жесткое звено шарнирно связано с подушками валка и вторым ползуном, а первый ползун посредством рычага кинематически связан с подвижным элементом распределителя жидкости, жесткое звено выполнено в виде треугольника, рычажный механизм и нажимные цилиндры связаны с подушками верхнего валка или с подушками нижнего валка, кроме того, в него введены управляемые обратные клапаны нажимных цилиндров и система управления ими. Изобретение обеспечивает возможность перераспределения давления между нажимными цилиндрами пропорционально смещению рычажного механизма, вызванному перекосом валка, что обеспечивает автоматическое устранение перекоса валка и повышение эксплуатационных качеств и качества проката. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве механизма установки нижних валков рабочих клетей широкополосных и листовых станов. Сущность: механизм установки валков включает горизонтальные винтовые передачи, установленные в подвижных клиньях, расположенных между подушками нижнего валка и нижними поперечинами станин. Винтовые передачи с подвижными клиньями смонтированы на общей подвижной в вертикальном направлении плитовине, на которую опираются подушки нижнего валка. Нижней поверхностью плитовина взаимодействует с верхними горизонтальными плоскостями подвижных клиньев, которые своими нижними наклонными плоскостями опираются на неподвижные клинья, закрепленные на нижних поперечинах станин. Подвижные клинья расположены симметрично относительно оси рабочей клети с уклоном их наклонных плоскостей в сторону этой оси. Винт установлен в двух боковых радиальных и двух центральных радиально-упорных подшипниках, закрепленных снизу на плитовине, и проходит через отверстия в подвижных клиньях. По обе стороны от центральных подшипников на винте выполнены правая и левая резьбы, на которых в торцевых расточках подвижных клиньев установлены гайки с радиальным зазором между их наружной цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью расточек. Торцевые поверхности гаек выполнены сферическими одинакового радиуса, описанными из разных центров, лежащих на оси гаек, и этими поверхностями гайки взаимодействуют со сферическими поверхностями такого же радиуса упорных колец, установленных в дне расточек, и крышек, закрепленных на торцах подвижных клиньев. Гайки установлены между упорными кольцами и крышками с осевым зазором. На наружной цилиндрической поверхности гаек и внутренней цилиндрической поверхности расточек выполнены полуцилиндрические пазы с большим их числом на гайках, которое является кратным меньшему числу пазов в расточках. В противоположных пазах гаек и расточек установлены бочкообразные ролики. В крышках выполнены отверстия, через которые проходят питатели, установленные в резьбовых отверстиях на торцах гаек, соединенных с каналами для подачи смазки к резьбовым соединениям винта с гайками. Изобретение обеспечивает повышение надежности механизма установки валков, сокращение простоев, повышение производительности стана и повышение качества прокатываемых полос. 4 ил.