Валки: .смазка, охлаждение или нагрев валков – B21B 27/06
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНАБЖЕНИЯ СМАЗКОЙ И ПОДШИПНИКОВАЯ СИСТЕМА С НИМ
Изобретение относится к устройству для снабжения смазкой, преимущественно подшипниковой системы прокатного стана, для дозировки смазки к смазочным точкам (2) подшипниковой системы прокатного стана, а также к подшипниковой системе, которая используется преимущественно в прокатном стане с по меньшей мере одним устройством для снабжения смазкой такого типа. Устройство для снабжения смазкой оснащено трубопроводом (4, 5), посредством которого источник смазки соединен с несколькими смазочными точками (2), при этом в трубопроводе (4, 5) предусмотрен по меньшей мере один инжектор (6) в качестве дозировочного клапана, выполненный в виде вставного патрона для выдачи определенного количества смазки в течение цикла, состоящего из приложения давления и снятия давления с подведенной смазки, при этом инжектор (6) имеет сквозной канал (12), который выполнен в виде байпасного канала внутри инжектора таким образом, что смазка от источника смазки направляется мимо инжектора (6) в направлении расположенной ниже по течению смазочной точки (2). 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2465974 патент выдан: опубликован: 10.11.2012 |
|
| ПРОКАТНЫЙ СТАН С УСТРОЙСТВОМ ОХЛАЖДЕНИЯ И СПОСОБ ПРОКАТКИ
Группа изобретений относится к конструкциям охлаждающих и очищающих устройств прокатных станов и способу прокатки. Прокатный стан (1) для металлических изделий содержит, по меньшей мере, одну пару рабочих валков и, по меньшей мере, одно устройство (2) охлаждения, выполненное с возможностью выпуска множества струй под давлением на, по меньшей мере, один рабочий валок и дополнительного выпуска, по меньшей мере, одной очищающей струи между охлаждающими струями и прокатываемым металлическим изделием. При этом очищающая струя ориентирована в заданном направлении потока под углом относительно нормали к поверхности рабочего валка. Технический результат заключается в повышении срока службы устройства охлаждения без остановки производства. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2465077 патент выдан: опубликован: 27.10.2012 |
|
| НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству труб и цилиндрических изделий, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на непрерывных реечных, редукционных и калибровочных станах продольной прокатки, прокатный стан содержит станину, сменные валковые клети, корпусы с цилиндрическими кассетами соответственно количеству валков, заполненными брикетами твердой смазки, размещенными с возможностью принудительного перемещения и соединенными с системой охлаждения. Корпусы установлены с входной стороны клетей. Кассеты размещены в корпусах с возможностью перемещения вдоль оси прокатки и с фиксацией в заданном положении. Полости кассет соединены между собой трубопроводами. Каждая кассета выполнена с проточкой на внутренней поверхности вдоль образующей, наиболее удаленной от оси прокатки. Проточка выполнена с расширением, обращенным в сторону валка. Поверхность проточки образует с наружной поверхностью брикета щелевую полость в виде сопла, расположенную симметрично профилю валка. Ширину поперечного сечения проточки выбирают из соотношения 0,1÷0,2В |
2381850 патент выдан: опубликован: 20.02.2010 |
|
| КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА
Клеть предназначена для производства горячекатаных труб в условиях нанесения твердой брикетированной смазки на прокатные валки. Клеть содержит станину, ручьевые валки, установленные на станине для каждого валка устройства для нанесения смазки в виде герметичного цилиндрического корпуса с крышкой, обращенные к валку стенки корпуса которых спрофилированы под ручей, а концы стенок корпуса расположены над вершиной калибра валка с зазором относительно радиальной плоскости валка. Полость корпуса подключена к системе подачи по общему трубопроводу под давлением охлаждающей жидкости и заполнена брикетированной твердой смазкой с возможностью подстыковки новых брикетов, при этом корпус устройства зафиксирован в станине от поворота вокруг продольной оси. Повышение износостойкости валков и производительности стана обеспечивается за счет того, что одно из устройств для нанесения смазки выполнено с возможностью контроля величины истирания брикета, а крышка и корпус состыкованы шиповым соединением через прокладку и прижаты к станине приспособлениями, установленными на осях, жестко связанных со станиной. 4 ил., 1 табл. |
2308333 патент выдан: опубликован: 20.10.2007 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формовке профилей из полосы на профилегибочном стане. Устройство содержит вращающиеся профилегибочные валки с вырезанными рабочими поверхностями, образующими калибры. Каждый валок снабжен установленной на нем пластиной из твердого смазочного материала, механизмом для осуществления давления упомянутой пластины на профилегибочный валок и ее перемещения, а также направляющими для этой пластины. Упомянутые направляющие установлены относительно валка со стороны, противоположной плоскости прокатки, и размещены в плоскости, проходящей через оси профилегибочных валков. Пластина из твердого смазочного материала размещена в направляющих с возможностью продольного перемещения под действием механизма для осуществления давления и выполнена с рабочим профилем, соответствующим калибру, и шириной, которая составляет 0,1-0,3 от минимального диаметра калибра соответствующего профилегибочного валка. В качестве твердого смазочного вещества может быть использован графит. В результате повышается качество профилей за счет снижения брака при повышении стойкости инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
|
2236318 патент выдан: опубликован: 20.09.2004 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и могут быть использованы при формовке профилей из полосы на профилегибочном стане. Профиль формуют в калибрах валков за несколько переходов вдоль оси прокатки с последовательной принудительной гибкой боковых полок. В процессе формовки подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) на переднюю часть каждого калибра со стороны входа в него полосы и на заднюю часть со стороны выхода полосы. На заднюю часть калибра СОЖ подают в виде струй. При этом обеспечивают контакт струй с поверхностью каждого валка в зоне, границы которой удалены вверх и вниз от горизонтальной плоскости, проходящей через ось валка, на расстояние, не превышающее 0,15 катающего диаметра валка. Каждую струю подают под углом к касательной к поверхности валка, проведенной через точку контакта этой поверхности со струей СОЖ. Величину угла выбирают в пределах от +45 до -45. Для реализации способа устройство снабжено размещенными в области профилегибочных валков со стороны входа полосы в калибр и выхода из него форсунками для подачи СОЖ. Со стороны выхода полосы из калибра в области каждого валка установлено по меньшей мере две форсунки. Эти форсунки расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось валка, с возможностью регулирования направления струи жидкости. В результате обеспечивается повышение качества формуемых профилей. 2 н.з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
|
2232657 патент выдан: опубликован: 20.07.2004 |
|
| СИСТЕМА СМАЗКИ, ПРОКАТНЫЙ СТАН И СПОСОБ ПОДАЧИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к прокатному производству. Задача изобретения - повышение срока службы оборудования. Предложена система для подачи жидкого смазочного вещества в первые и вторые элементы, заключенные в станине; при этом смазочное вещество, подаваемое на вторые элементы, подвергается воздействию загрязнения со стороны охлаждающей жидкости, подаваемой на внешнюю поверхность станины. Смазочное вещество, подаваемое на первые элементы, по существу, изолировано от охлаждающей жидкости. Система содержит перегородку, изнутри подразделяющую станину на первую камеру, содержащую первые элементы, и вторую камеру, содержащую вторые элементы. Смазочное вещество доставляют из емкости для хранения в станину для подачи на первые и вторые элементы. Первая трубопроводная сеть сообщается с первой камерой для возвращения смазочного вещества, подаваемого на первые элементы, в емкость для хранения, и вторая трубопроводная сеть сообщается со второй камерой для возвращения смазочного вещества, подаваемого на вторые элементы, в емкость для хранения. Установка удаления охлаждающей жидкости во второй трубопроводной сети удаляет охлаждающую жидкость из смазочного вещества, возвращаемого в емкость для хранения. Изобретение обеспечивает повышение срока службы смазки и подвижных элементов станины прокатной клети. 3 с. и 5 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2197344 патент выдан: опубликован: 27.01.2003 |
|
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ЛИСТОВОГО СТАНА
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и касается технологии охлаждения прокатных валков листовых станов горячей и холодной прокатки. Задача изобретения - повышение стойкости валков, стабилизация теплового профиля. С помощью регулирующих клапанов устанавливают максимально возможный суммарный расход охладителя, подаваемого на валки через все коллекторы, с помощью расходомеров определяют индивидуальный расход V [м3/ч] охладителя через каждый коллектор, определяют для каждого коллектора "плотность облива" как V11 = V/F [м3/ч м2], где F [м2] - фактическая площадь поливаемой охладителем поверхности каждого валка, сравнивают плотность облива каждого валка с оптимальной, равной 180-220 [м3/чм2] , там, где V11 > 220 [м3/чм2], уменьшают расход до попадания в указанный оптимальный диапазон, а там, где V11 < 180 [м3/чм2], увеличивают расход до попадания в указанный оптимальный диапазон, используя при этом высвободившиеся излишки расхода предыдущих коллекторов. Если излишков недостаточно для увеличения расхода до 180 [м3/чм2] хотя бы в одном из коллекторов, уменьшают расходы в коллекторах, где они близки к максимальной границе оптимального диапазона, не выходя за нижнюю границу этого диапазона, и дополнительно высвободившиеся излишки расходов используют для восполнения расхода в тех коллекторах, расход в которых ниже 180 [м3/чм2], до входа в оптимальный диапазон или максимального приближения к его нижней границе, далее определяют расход охладителя через каждую форсуну Vф [м3/ч] как Vф [м3/ч] = V/n, где n - количество форсунок в коллекторе, затем по известной расходной характеристике форсунки, содержащей зависимости давления форсунки от расхода р=f(Vф), определяют искомые давления в форсунках для каждого коллектора и вводят эти давления в оптимальный диапазон 5 ати > p > 2 ати, путем варьирования площади выходного отверстия форсунок, т.е. повышая ее при р > 5 ати и уменьшая ее при р < 2 ати. Изобретение обеспечивает оптимизацию режима охлаждения валков без увеличения общего расхода охладителя. 2 ил., 4 табл.
|
2186642 патент выдан: опубликован: 10.08.2002 |
|
СПОСОБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ
Использование: прокатное производство, подача смазки при сортовой прокатке. Задача: повышение стойкости валков путем подачи смазки на поверхность валка с учетом рассогласования линейных скоростей прокатываемого профиля и участков калибра. Сущность изобретения: в способе брикеты твердой смазки поджимают к валкам во время прокатки. Смазку каждого валка ведут двумя брикетами, которые вращают в противоположных друг другу направлениях со скоростью где nв - число оборотов валка, об/мин; r - радиус калибра, м; e - смещение центра кривизны калибра, м;  - зазор между валками, м; rl - радиус закругления, м, при этом направления вращения участков брикета и валка с максимальными радиусами задают в одну сторону. Другая особенность способа состоит в том, что брикеты твердой смазки смещены относительно друг друга вдоль ручья валка, а оси вращения брикетов развернуты в разные стороны от вертикальной оси калибра валка на угол, опирающийся на 1/4 дуги калибра валка. Технический результат - увеличение стойкости валка в 1,6 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
|
2183518 патент выдан: опубликован: 20.06.2002 |
|
| СПОСОБ СМАЗКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ Изобретение относится к прокатному производству, в частности к смазке и охлаждению валков при изготовлении гнутого профильного проката, прямошовных электросварных труб и холоднокатаных листов. Задача изобретения - улучшение защиты от коррозии изделий при снижении замасливания. Способ включает подачу к валкам эмульсии в виде смеси эмульсола, содержащего минеральное масло, триэтаноламин и олеиновую кислоту с водой, сбор отработанной эмульсии и возврат к валкам. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества гнутых профилей, труб и холоднокатаных листов, улучшении их защиты от коррозии и снижении замасливания ферритовых сердечников трубосварочной машины. Поставленная задача решается тем, что концентрацию эмульсола поддерживают равной 3-7 мас. %, а эмульсол дополнительно содержит эмультал, этаноламиды ТР, антивспениватель ПК-3, агидол-1 и бактерицидный препарат "Бакцид", стабилизированный сернокислой медью, при следующем соотношении содержания компонентов, мас. %: 22,0-25,0 кислоты олеиновой; 12,0-16,0 триэтаноламина; 9,0-13,0 эмультала; 8,0-12,0 этаноламидов ТР; 0,2-0,4 антивспенивателя ПК-3; 0,0-0,3 агидола-1; 0,0-2,0 бактерицидного препарата "Бакцид", стабилизированного сернокислой медью, остальное - масло минеральное. Изобретение обеспечивает высокие показатели смазки и охлаждение валков, вследствие чего получение изделий повышенного качества. 2 табл. | 2177383 патент выдан: опубликован: 27.12.2001 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СМАЗКИ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке и дрессировке стальных полос с применением эмульсии на основе минеральных и синтетических масел. Способ включает приготовление эмульсии масла в воде, обработку ее в проточной камере озвучивания акустическими колебаниями с частотой 6,1 - 8,4 кГц и последующую подачу к валкам и полосе. С целью повышения стойкости эмульсии и производительности прокатки обработку в проточной камере озвучивания ведут в течение 0,3 - 0,7 с при величине избыточного давления эмульсии 0,1 - 0,8 МПа. Способ обеспечивает повышение стойкости эмульсии и производительности прокатки. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2119835 патент выдан: опубликован: 10.10.1998 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ Изобретение относится к технологии горячей и холодной прокатки на непрерывных широкополосных станах и может быть использовано при подготовке рабочих валков между кампаниями их эксплуатации. Цель изобретения - повышение стойкости валков путем получения завалочного теплового профиля. Способ включает вывалку пары рабочих валков из клети, выравнивание температуры по длине бочки валков и их перешлифовку. После перешлифовки осуществляется подогрев валков с переменной интенсивностью подогрева по длине бочки, при этом интенсивность нагрева от края бочки к центру увеличивают в пределах от 0,5oC/мин до 3oC/мин, а соотношение расхода горячей жидкости, подаваемой на нижний и верхний валки, составляет 0,8 oC 0,9 : 1. 2 табл. | 2095168 патент выдан: опубликован: 10.11.1997 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ Изобретение относится к технологии горячей прокатки на непрерывных широкополосных станах и может быть использовано при подготовке валков к завалке в стан. Цель изобретения - повышение стойкости валков. Способ включает измерение температуры вываленных из клетки валков, их охлаждение и перешлифовку. После перешлифовки валки подвергают подогреву до температуры, которую валок имел после вывалки из клетки, после чего производят его подстуживание водой с плотностью орошения 10 oC 40 м3/м2ч, при этом температуру воды устанавливают на 50 - 60oC ниже максимальной температуры бочки прогретого после перешлифовки валка, а время подстуживания составляет 4 - 8 мин. 4 табл. | 2095167 патент выдан: опубликован: 10.11.1997 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ВАЛКОВ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на станах горячей прокатки. Цель изобретения - повышение стойкости рабочих валков путем уменьшения глубины переточек, проводимых для удаления трещин разгара. В способе, включающем нагрев поверхности валка до температуры отпуска и охлаждение, нагрев ведут в процессе эксплуатации валка за счет контакта его поверхности с прокатываемым металлом и одновременного подстуживания валка, охлаждение с температуры отпуска осуществляют в два этапа, сначала замедленное, а затем ускоренное, и отпуск проводят с периодом, равным 50-20000 циклов-оборотов валка. Во избежание нарушения технологии прокатки отпуск проводят во время остановок стана. При этом для валка клети дуо и клети сортового стана нагрева поверхности валка осуществляют до температуры не выше 530oC а для рабочего валка клети кварто - не выше 400oC. 4 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2081923 патент выдан: опубликован: 20.06.1997 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОЙ СМАЗКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПРОКАТНОГО ВАЛКА Способ нанесения твердой смазки на поверхность валка включает подачу смазки твердыми брикетами и прижатие потоком охладителя. Новым в способе является использование в качестве напорно-охладительной жидкости смеси жидкого охладителя со сжатым газом в количестве 0,1-10 объемов охладителя. 1 ил. , 1 табл. | 2060849 патент выдан: опубликован: 27.05.1996 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОЙ СМАЗКИ Использование: нанесение твердой смазки на поверхность прокатного валка в прокатном производстве. Сущность: в устройстве для нанесения твердой смазки, состоящем из цилиндрического корпуса с размещенным внутри его соосно брикетом твердой смазки, герметично закрытого с одной стороны крышкой, расположенной между крышкой и торцем брикета калиброванной пластины, системы подвода охлаждающей жидкости под давлением в полость между крышкой и пластиной и устройствами, ограничивающими ход пластины к валку при минимальном истирании брикета, по периметру боковой поверхности калиброванной пластины выполнен паз, в котором размещена кольцевая пружина, обеспечивающая герметичность между стенками цилиндра и пластины, в теле пластины по концентрической окружности выполнены щелевые отверстия, а на поверхности пластины со стороны крышки соосно и контактно с нею размещена дополнительная пластина в виде соединенных секторов, число которых равно количеству щелевых отверстий и чередующихся с равными, но меньшими, чем между щелевыми отверстиями, промежутками, причем контактная с брикетом поверхность основной пластины выполнена рифленой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2040985 патент выдан: опубликован: 09.08.1995 |
|
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам охлаждения прокатных валков станов горячей прокатки. Целью изобретения является повышение стойкости валков за счет уменьшения износа поверхностного слоя. Способ состоит в том, что подачу охладителя на поверхность валка осуществляют в промежутке между выходом раската из клети и входом очередной заготовки металла в клеть. | 2033283 патент выдан: опубликован: 20.04.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОЙ СМАЗКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ РУЧЬЕВОГО КАЛИБРА Использование: повышение надежности работы устройства для нанесения смазки, уменьшение износа калибра, снижение удельного расхода смазки в прокатном производстве при нанесении твердой смазки на поверхность ручьевого калибра прокатного валка. Сущность: устройство для нанесения твердой смазки на поверхность ручьевого калибра, состоящее из цилиндрического корпуса с размещенным внутри него брикетом твердой смазки, закрытого с одной стороны крышкой, и системы подачи в пространство между крышкой и брикетом охлаждающей жидкости под давлением, снабжено калиброванной по форме внутреннего диаметра цилиндрического корпуса пластиной, расположенной между крышкой и торцом брикета. Пластина соединена с крышкой гибкой связью, ограничивающей ее перемещение к валку при максимальном истирании брикета. На профилированных стенках цилиндрического корпуса выполнены отверстия с винтами, поверхность которых касается горизонтальной плоскости, проходящей через реборды валка, и выступающими над внутренней поверхностью цилиндра на величину, большую до пуска калиброванной пары пластина-цилиндр. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. 1 табл. | 2025157 патент выдан: опубликован: 30.12.1994 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ К ЭКСПЛУАТАЦИИ Изобретение относится к технологии горячей прокатки на непрерывных широкополосных станах и может быть использовано при подготовке валков к эксплуатации. Сущность способа: способ подготовки прокатных валков к эксплуатации состоит в том, что подготовку валков в процессе их охлаждения и нагрева осуществляют с увеличением плотности орошения поверхности валков от 6м/м2ч до 10м3/м2ч, при этом температуру воды в процессе охлаждения уменьшают от 70 - 80°С до 20 - 30°С, а в процессе нагрева увеличивают до 20 - 30°С до 70 - 80°С, причем изменение плотности орошения и температуры воды осуществляют постепенно в течение всего цикла подготовки валков. 5 табл. | 2021048 патент выдан: опубликован: 15.10.1994 |
|
| СИСТЕМА ПОДАЧИ ЭМУЛЬСИИ НА ДРЕССИРОВОЧНОМ СТАНЕ Использование: повышение эффективности работы систем охлаждения и смазки станов холодной прокатки и дрессировки. Сущность: система подачи эмульсии на дрессировочном стане содержит картер с присоединенным к нему сливным трубопроводом, бак, последовательно соединенные с ним всасывающий патрубок, насос, нагнетательный трубопровод и коллекторы. На сливном и всасывающем трубопроводах установлены соответственно датчики уровня жидкости и связанный с ними клапан, при этом сливной трубопровод соединен с входом насоса. 1 ил. | 2021047 патент выдан: опубликован: 15.10.1994 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ВАЛКИ ТВЕРДОЙ БРИКЕТИРОВАННОЙ СМАЗКИ
Использование: изобретение относится к производству бесшовных горячекатаных труб. Сущность изобретения: в процессе нанесения твердой смазки на валки рабочая жидкость под давлением P1 подается в полость между крышкой цилиндра и торцом брикета 1. Брикет перемещается в корпусе 2, прижимается к ручью валка. Смазка заполняет микронеровности на поверхности валка. В радиальный зазор между наружной поверхностью брикета и внутренней поверхностью корпуса поступает рабочая жидкость и охлаждает валок. Для отключения подачи смазки на валки в радиальную полость между боковой поверхностью корпуса 2 и внутренней боковой поверхности цилиндра 5 подают рабочую жидкость под давлением P2>P1. Поршни-фиксаторы 4 зажимают брикет 1. За счет разности давлений  P=P2-P1 вместе с корпусом 2 брикет 1 поднимается по оси и выводится из контакта с ручьем валка. Охлаждение валков рабочей жидкостью продолжается. 1 ил.
|
2013145 патент выдан: опубликован: 30.05.1994 |
|
b