Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: .для прокатки фольги при наличии специфики, например связанной с толщиной – B21B 1/40

Изобретение направлено на получение высокочистой вакуумноплотной фольги с мелкокристаллической структурой из нанокристаллического бериллия, а также увеличение выхода годного. Способ получения высокочистой вакуумноплотной фольги из бериллия включает заключение заготовки в чехол из стали 20, его герметизацию, многопроходную прокатку с промежуточными подогревами при температурах 650-900°С, охлаждение и удаление чехла. В качестве заготовки берут нанокристаллический бериллий, после каждого промежуточного подогрева выдерживают заготовку в печи 5 мин, после завершения прокатки осуществляют охлаждение заготовки со скоростью 10°C/мин, удаление чехла осуществляют путем стравливания с последующим травлением и/или шлифованием поверхности фольги. Полученная фольга имеет мелкокристаллическую структуру из нанокристаллического бериллия, обладает высокой химической чистотой, вакуумной плотностью и высокими механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения точности прокатываемой полосы при изготовлении, например, тонкой бериллиевой ленты. Установка содержит раму, сверху которой размещена станина рабочей клети с горизонтальными валками и установленными по двум сторонам от нее моталками. Уменьшение серповидности и продольной разнотолщинности ленты, улучшение условий настройки и обслуживания стана обеспечивается за счет того, что на станине расположен кронштейн с закрепленным корпусом моталки, в котором выполнена расточка, внутри которой на подшипниках качения установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и стопорения корпус конического редуктора для отведения барабана моталки от станины и настройки соосности барабана и валков рабочей клети. Конический редуктор имеет вертикальный приводной входной вал с конической шестерней и горизонтальный выходной вал с коническим колесом. На горизонтальном выходном валу конического редуктора расположен с возможностью качания корпус цилиндрического редуктора, в котором на подшипниках качения расположен вал, установленный параллельно валу, на одном конце которого расположено цилиндрическое зубчатое колесо, зацепленное с шестерней, выполненной на горизонтальном выходном валу конического редуктора, а на другом конце расположен барабан, служащий для смотки полосы при прокатке. 3 ил.

Способ предназначен для получения фольги с высокими прочностными характеристиками, необходимой для использования в устройствах, где реализуются высокие и предельно высокие механические напряжения, а также для работы в условиях многократных изгибов. Способ включает предварительную обработку заготовки и холодную прокатку. Получение наноструктурированной фольги из меди и сплавов на основе меди с высокими прочностными характеристиками при сохранении высокого уровня электропроводности обеспечивается за счет того, что предварительную обработку ведут посредством различных вариантов интенсивной пластической деформации, прокатку ведут в несколько этапов с регламентируемыми обжатиями на каждом из них до получения фольги заданной толщины. Отжиг осуществляют при температуре ниже температуры начала рекристаллизации после второго этапа прокатки. Для получения достаточной технологической пластичности, необходимой для проведения фольговой прокатки на втором этапе, возможно осуществление промежуточного отжига между первым и вторым этапом прокатки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению алюминиевой фольги и ее намотке в рулон на съемную шпулю в процессе прокатки. Осуществляют прокатку фольги с передним натяжением и намотку ее в рулон на съемную шпулю, надетую на консольный барабан моталки. При этом используют шпули с толщиной стенки, определяемой по представленной в формуле зависимости. Шпули изготавливают из материала, предел текучести которого превышает предел текучести материала прокатанной фольги. Снижается расход шпуль как сменного инструмента прокатного стана, и, как следствие, уменьшается стоимость парка шпуль, снижается себестоимость выпускаемой продукции. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии производства из расплава листовых заготовок и получения из них рулонной фольги. Отливку полосовой заготовки в валках-кристаллизаторах осуществляют путем подачи расплава при температуре 670-680°С и температуре валков-кристаллизаторов 20-30°С и ее обжатием величиной 50-55%. Изобретение позволяет повысить механические характеристики фольговой заготовки, а также исключить образование фестонов на изготавливаемых образцах.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению фольги из бериллия, которая используется в различных отраслях техники. Способ включает заключение бериллиевой заготовки в металлический чехол, герметизацию, прокатку при 600-800°С и удаление чехла, причем перед заключением бериллиевой заготовки в чехол ее помещают в раствор для пассивации с последующим нагревом на воздухе при температуре 550-600°С в течение времени, достаточного для образования модифицированной пассивной пленки толщиной до 10 мкм, а раствор для пассивации содержит (г/л): бихромат калия - 150-200, фтористоводородная кислота - 9,5-9,8, фторид натрия - 5-10, бериллий - 0,2-0,4, вода до 1 л. Технический результат: исключение сваривания бериллиевой заготовки с металлом чехла при прокатке и загрязнение бериллия легирующими элементами из металла чехла, обеспечение высоких механических свойств бериллиевой фольги, повышение вакуумной плотности и сохранение радиационной прозрачности бериллиевой фольги. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, точнее – к прокатке тонких и тончайших лент из стали и цветных металлов. Задача изобретения – повышение плоскостности лент. Нереверсивный стан для прокатки тонких и тончайших лент включает нажимной и натяжные механизмы, главный привод, предварительно взаимно прижатые друг к другу бочками опорные и рабочие валки, причем рабочие валки разного диаметра и один из них соединен с главным приводом. В соответствии с изобретением диаметр бочки приводного рабочего валка выполнен в 2...6 раз больше диаметра бочки неприводного рабочего валка. На бочке приводного рабочего валка по краям изготовлены бурты, расстояние между которыми выполнено по основанию на 10...15%, по вершинам на 15...20% шире прокатываемой ленты. Высоту буртов определяют в зависимости от технологических параметров прокатки и конструктивных размеров валка. Изобретение обеспечивает выравнивание поперечной разнотолщинности и создание условий для обжатия боковых кромок ленты без их пережатия. 4 ил.