Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: ...холодной – B21B 1/28

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к технологии прокатки и термической обработки металлов, и может быть использовано при производстве высокопрочной холоднокатаной полосы из углеродистой стали в нагартованном состоянии толщиной 0,8-1,0 мм и массой 17-26 т для получения упаковочной ленты. Способ включает горячую прокатку, смотку полосы в рулоны, травление, холодную прокатку и термическую обработку. Температуру конца горячей прокатки и смотки поддерживают в диапазонах 830-870°C и 470-540°C соответственно. Термическую обработку осуществляют путем нагрева холоднокатаного проката до температуры 370-440°С и выдержки при этой температуре в течении времени =(m+h)/K, где m - масса максимального рулона в стопе, т; h - толщина полосы, мм; К=0,80-1,10 - эмпирический коэффициент, полученный опытным путем. Кроме этого, сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,10-0,18 С; 0,30-0,80 Si; 1,1-1,8 Mn; не более 0,020 Р; не более 0,015 S; не более 0,06 Al; не более 0,06 Сr; не более 0,01 N; Fe, неизбежные примеси - остальное. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода годного за счет повышения комплекса механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение предназначено для повышения производительности при производстве холоднокатаной широкополосной стали. Способ включает непрерывную прокатку на совмещенном агрегате непрерывного травления и стане непрерывной холодной прокатки при заданных режимах травления и прокатки. Оптимизация скоростного режима совмещенного агрегата непрерывного травления и стана непрерывной холодной прокатки обеспечивается за счет того, что выбор начальной скорости прокатки производят в зависимости от содержания в стали углерода, кремния, марганца и микролегирующих элементов титана, молибдена, ванадия, ниобия. Скоростной режим агрегата регламентирован математическими зависимостями, учитывающими такие факторы как скорость движения подката в травильных ваннах, длина травильных ванн, время травления, рассчитываемое в зависимости от массы окалины, скорость полосы перед первой клетью, учитывающая геометрические и физико-маханические свойства подката, а также параметры прокатного оборудования, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, к прокатному производству, и может быть использовано при получении упаковочной ленты, используемой для автоматизированной обвязки грузов. Способ включает горячую прокатку полосы из стали, ее смотку, травление, холодную прокатку или холодную прокатку и термическую обработку. Горячую прокатку ведут с суммарным относительным обжатием не менее 70%. Температуру конца прокатки и смотки поддерживают в диапазонах 790-870°C и 540-620°C соответственно. Холодную прокатку ведут с суммарным относительным обжатием 55-80%. Обрабатывают полосу из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, азот и железо. Термическую обработку осуществляют путем нагрева холоднокатаной полосы до температуры 360-450°C и выдержки при этой температуре в течение 10-30 ч. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода годного за счет повышения механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение предназначено для снижения разнотолщинности тончайших полос и лент (толщиной не более 0,2 мм), получаемых холодной прокаткой из низкоуглеродистых сталей на непрерывных многовалковых станах. Способ включает многопроходное обжатие заготовки в валках непрерывного стана с приложением к ней межклетевых натяжений и подачей к валкам смазывающе-охлаждающей жидкости, с обжатием заготовки в валках, диаметр которых уменьшают по ходу прокатки. Стабильность температурного профиля валков, уменьшение их сплющивания и изгиба обеспечивается за счет того, что расход смазочно-охлаждающей жидкости в каждом последующем проходе увеличивают прямо пропорционально снижению диаметра валка, а диаметр валка в каждом проходе регламентирован математической зависимостью. 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали на непрерывных станах с последующим отжигом в садочных печах. Способ включает завалку в последнюю клеть непрерывного стана насеченных рабочих валков с шероховатостью 3÷5 мкм R_a, прокатку полос с регламентированным обжатием в этой клети, смотку полос в рулоны и последующий их рекристаллизационный отжиг в садочной печи, в котором после завалки рабочих валков относительное обжатие в последней клети устанавливают равным 2÷5% и к концу кампании рабочих валков увеличивают до 18÷22% при одновременном соответствующем снижении обжатий в предыдущих клетях и устанавливают исходя из соотношения: =(2÷5)+0,106·L, где L - суммарная длина прокатанных полос от начала кампании рабочих валков последней клети, км, что позволяет повысить качество листовой стали. 1 табл., 3 пр.

Изобретение предназначено для снижения энергозатрат прокатного производства и может быть использовано при дрессировке стальных холоднокатаных отожженных полос в клети с по меньшей мере одним приводным валком. Способ включает заправку полосы в стан с помощью электроприводных рабочих валков при обжатии с относительной величиной 0,5-2,0% и последующую прокатку в рабочих валках, вращаемых с заданной скоростью. Пластическое течение металла только в направлении вращения валков обеспечивается за счет того, что после завершения заправки полосы в стан электропривод рабочих валков отключают, производят плавное увеличение заднего и переднего натяжений, причем заднее натяжение увеличивают до удельного значения, равного 0,05-0,20 от условного предела текучести отожженной стальной полосы, а переднее натяжение - до начала вращения рабочих валков с заданной скоростью прокатки. Переднее натяжение увеличивают до удельного значения, не превышающего 0,8 от условного предела текучести отожженной стальной полосы. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной полосы из листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, для изготовления изделий методом глубокой вытяжки. Способ включает холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, при котором величины удельные переднее и заднее натяжения поддерживают в пределах величин 20-40 Н/мм² и 25-60 Н/мм² соответственно, а величину относительного обжатия при дрессировке _др устанавливают по соотношению

,

где _др - относительное обжатие при холодной прокатке, что обеспечивает увеличение выхода годного. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаного травленого листового проката как в виде товарной продукции, так и заготовки для последующей холодной прокатки. Способ дрессировки горячекатаных полос из низкоуглеродистой стали, смотанных в рулоны, включает прокатку полосы с относительным обжатием 2-8% в валках с регламентированными параметрами шероховатости поверхности бочки, при этом обжатие полос производят в валках с параметрами шероховатости поверхности бочки: R_a=0,3-0,8 мкм; Р_с=140-320 1/см, причем для горячекатаных полос, смотанных в рулоны при температуре 400-620°С, относительное обжатие устанавливают равным 2-4%, а для горячекатаных полос, смотанных в рулоны при температуре выше 620°С, относительное обжатие устанавливают более 4%, в результате повышается скорость травления и качество горячекатаных полос. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос на реверсивных и непрерывных станах. Способ включает обжатие полос по толщине в валках с приложением заднего и переднего натяжений, при этом прокатку ведут с выравниванием распределения вытяжек по ширине прокатываемой полосы с коэффициентом заднего натяжения ₀=0,9-1,0 и коэффициентом переднего натяжения ₁ не менее 0,05, определяемым по соотношениям:

и , где

₀, ₁ - заднее и переднее напряжения натяжения полосы;

_ТЗ, _ТП - пределы текучести полосы до и после обжатия, а

, где

- параметр прокатки;

f - коэффициент контактного трения;

- угол захвата, рад;

- относительное обжатие, мм;

R - радиус рабочих валков, мм;

- коэффициент деформационного упрочнения полосы, что обеспечивает уменьшение разноширинности полосы и исключение трещинообразования по кромкам. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к изготовлению тонколистовой холоднокатаной трубной стали, используемой для трубок амортизаторов автомобилей. Техническим результатом изобретения является повышение потребительских свойств и получение холоднокатаной трубной стали марки 09Г2С толщиной 2,5 мм со следующими механическими свойствами: предел текучести не менее 350 Н/мм² и твердость 75-95 ед. HRB. Для достижения технического результата первый вариант способа включает холодную прокатку, отжиг рулонов стали при нагреве в колпаковой печи с защитной атмосферой, состоящей из 93% N ₂ и 7% Н₂ до температуры 670°С, выдержку при этой температуре П₆₇₀, ее понижение до температуры окончательной выдержки 650°С и выдержку при этой температуре П₆₅₀ с продолжительностью выдержек, определяемых по формулам: П₆₇₀=0,5 П_общ, П₆₅₀ =0,5 П_общ, где П_общ - общая продолжительность отжига, при этом дрессировку производят с обжатием 2,0-2,5%. Второй вариант способа включает холодную прокатку, отжиг рулонов стали при нагреве в колпаковой печи со 100% водородной защитной атмосферой до температуры окончательной выдержки 650°С и выдержку при этой температуре с продолжительностью, составляющей количество часов от начала нагрева до момента, когда разность температур между температурой по стендовой термопаре и ядра составит 30°С, при этом дрессировку производят с обжатием 2,0-2,5%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной нагартованной полосы из листовой стали с покрытием или без него, для последующей обработки путем гибки или формовки, в частности кровельной металлочерепицы. Способ включает нагрев, горячую прокатку полос, охлаждение водой, травление и холодную прокатку до конечной толщины полосы h, при этом холодную прокатку полосы до конечной толщины осуществляют с суммарным обжатием, определяемым по соотношению:

D=1,50-1,70; Е=2,2-4,9; F=1,0-3,4; причем горячую прокатку полос ведут до толщины, определяемой по соотношению:

где H - толщина горячекатаной полосы из листовой стали. Способ позволяет получить максимальную прочность при обеспечении заданной пластичности. 1 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности. Способ включает прокатку полос на шероховатых рабочих валках последней клети с подачей СОЖ, смотку полос в рулоны и последующий рекристаллизационный отжиг рулонов в колпаковых печах с защитной атмосферой. Улучшение чистоты поверхности холоднокатаной полосы обеспечивается за счет того, что подачу СОЖ осуществляют с раздельной подачей эмульсии по двум системам: система Э1 - подача эмульсии на клети № № 1-3, система Э2 - подача эмульсии на клеть № 4, при этом общее содержание масел для системы Э1 принимают в диапазоне 1,2-3,2%, для системы Э2 - 0,80-2,50%, отжиг металла производят в печах с водородной защитной атмосферой с увеличением объема продувки защитным газом до 30 м /час в интервале температур максимального испарения эмульсии 450-550°C по стендовой термопаре продолжительностью 5 часов, кроме того, величина шероховатости бочки последней катающей клети стана имеет значение 4,0-4,5 мкм. 1 табл. 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при получении холоднокатаной листовой стали с высоким качеством отделки поверхности. Способ включает прокатку полосы с относительным обжатием 0,5-3,0% в валках с регламентированной шероховатостью и с приложением к полосе переднего и заднего натяжений, при этом заднее натяжение устанавливают согласно соотношению: где T₀, T₁ - заднее и переднее натяжение полосы, соответственно, кгс; p - нормальное давление прокатки, кгс/мм²; B - ширина полосы, мм; R - радиус валка, мм; - угол захвата, рад; H - абсолютное обжатие, мм; =arctgf - угол трения, рад; f - коэффициент трения. Изобретение обеспечивает снижение анизотропии шероховатости поверхности полосы. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при холодной прокатке стальных полос, сваренных встык, на непрерывных и дрессировочных станах. Способ включает обжатие полосы парой валков с индикацией сварного шва при входе в очаг деформации. В процессе обжатия сварного шва через него пропускают импульсный электрический ток. Продолжительность импульсов составляет 0,1÷0,5·10 ^-4 с при скважности 0,1÷100·10³, а плотность тока в импульсе равна 0,3÷0,5 кА/мм² . Технический результат состоит в снижении разнотолщинности полос при одновременном исключении обрывов в зоне сварных швов. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств оцинкованной рулонной полосовой стали. Способ заключается в обжатии полосы валками дрессировочного стана. Оптимизация параметров процесса дрессировки, дающая возможность получения оцинкованной стали с шероховатостью Ra=0,3 0,6 мкм, обеспечивается за счет того, что усилие обжатия полос толщиной 0,4 0,6 мм из стали, содержащей 0,04 0,08 вес.% углерода, 0,24 0,39% марганца, 0,01 0,03% кремния, 0,013 0,09% серы, 0,001 0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, определяется из зависимости: Р_др=2470,64-1,38 _тг+2,31 _вг-1915,18С_э, (кН), а степень обжатия оцинкованных полос принимают при этом равной: _др=0,51-0,0005 _тг+0,069С_э, (%), где _тг и _вг - соответственно, предел текучести и временное сопротивление оцинкованных полос и С_э - углеродный эквивалент, равный С_э=[С]+[Мn]/9+[Si]/3, а [С], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%.

Изобретение предназначено для повышения качества готового листового проката и производительности непрерывного прокатного стана. Способ включает последовательное обжатие полосы с приложением к ней натяжения в межклетевых промежутках. Улучшение плоскостности полосы, сокращение простоев стана, связанных с его перенастройкой при переходе на новый типоразмер, обеспечивается за счет того, что величину удельного натяжения полосы q выбирают в зависимости от величин суммарного обжатия , предела текучести стали _T и ширины полосы В при прокатке малоуглеродистых сталей с _T 325 МПа равной: при величине отношения ширины полосы к длине L_б бочки рабочих валков B/L_б 0,64 и - для B/L_б>0,64, а при прокатке высокопрочных сталей _T>325 МПа для разных величин отношения B/L _б величина удельного натяжения полосы q также регламентируется математическими зависимостями.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке листов с повышенными требованиями к качеству их поверхности. Способ изготовления металлических листов включает подготовку прокатных валков и прокатку листов за 2 4 прохода, после каждого прохода лист поворачивают в горизонтальной плоскости на 90°, при этом лист после каждого прохода поворачивают на 90° по часовой стрелке или против часовой стрелки, или после каждого нечетного прохода поворачивают на 90° в одну сторону, а после каждого четного прохода - в противоположном направлении. Кроме того, лист разделяют на части по его длине после каждого прохода, полученные части листа поворачивают одновременно перед задачей их в валки для последующего прохода, в каждом проходе подвергают прокатке всю пачку до конца, после окончания предыдущего прохода для листов всей пачки поворачивают на 90° сразу всю пачку. Обеспечивается возможность при том же качестве поверхности прокатываемого листа сократить, по меньшей мере, один переход при шлифовке прокатных валков и, тем самым, исключить материальные расходы, связанные с этим переходом. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества производимого листа для лицевых деталей автомобиля. Способ включает холодную прокатку на реверсивном или непрерывном станах, отжиг рулонных полос и их дрессировку. Получение требуемой микрогеометрии листа обеспечивается за счет того, что холодную прокатку на реверсивном стане полос толщиной h=0,5 2,0 мм, шириной 1,0 1,65 м осуществляют на текстурированных валках последней клети с микрорельефом: Ra=3,2 3,7 мкм и Рс=70 80 ед./см для первых 70 км длины полосы после перевалки, при этом при h=0,5 0,7 мм удельное натяжение Т_уд при прокатке принимают равным 55 46 Н/мм², при h=0,8 1,0 мм - T_уд=46 37 Н/мм² и при h=1,1 2,0 мм - Т_уд=35 29 Н/мм², а добавочное Т_уд для h=0,5 мм устанавливают 70 Н/мм², для h=0,6 0,8 мм - 60 Н/мм², для остальных h - 50 Н/мм ²; а холодную прокатку на непрерывном стане осуществляют на текстурированных валках последней клети с микрорельефом: Ra=3,2 3,7 мкм и Рс=70 80 ед./см в первых 1000 т после перевалки, натяжение Т на моталке этого стана при h=0,5 1,3 мм увеличивают в 1,2 1,6 раза с возрастанием h, а для h=1,4 2,0 мм - Т увеличивают с ростом h в 1,2 1,8 раза для всех ширин полос, при этом после отжига осуществляют мокрую дрессировку на текстурированных валках с Ra=2,9 3,5 мкм и Рс=70 90 ед./см при расходе дрессировочной жидкости до 40 60%, ее концентрации 3-5% и температуре 40 55°С.

Изобретение предназначено для исключения реверсивных горизонтальных перемещений подушек рабочих валков в пределах зазоров между подушками и окнами станин в многоклетевых широкополосных станах холодной прокатки. Способ включает обжатие полосы в несколько проходов с сопутствующим контролем путем измерения и/или расчета по математическим моделям ряда параметров прокатки и с корректировкой, на основе и по результатам этого контроля, режимов обжатий и натяжений, при условии поддержания заданных значений всех остальных контролируемых параметров в пределах, диктуемых технологическими и эксплуатационными требованиями, а также контроль выполнения заданного критериального условия оптимизации процесса прокатки, определенного с помощью математической модели. Исключение негативного влияния динамических колебаний параметров прокатки, приводящее к возникновению вибраций, прежде всего, в последней клети, обеспечивается за счет того, что в процессе прокатки дополнительно определяют разность натяжений, суммарную горизонтальную силу, действующую со стороны полосы на валок в очаге деформации, суммарную силу опорных реакций, действующих на подушки со стороны опорных плоскостей станин и др., и производят корректировку ряда параметров в соответствии с предложенными математическими зависимостями. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества рулонной нагартованной стали для оцинкования. Способ включает обжатие полос с натяжением. Получение изделий с требуемыми прочностными свойствами, без трещин и разрывов, без надрывов кромок обеспечивается за счет того, что полосы с конечной толщиной h<0,47 мм прокатывают на двухклетевом реверсивном стане из подката толщиной H=2,0 мм в два прохода на шлифованных или насеченных валках, установленных в 1-й клети, принимая удельное натяжение металла на барабане моталки равным 80 Н/мм² при добавочном натяжении 20 Н/мм², а полосы с h=0,47 1,5 мм прокатывают из подката с Н=2,0 3,2 мм на четырехклетевом стане в аналогичных валках, установленных в IV клети, при этом натяжение на барабане моталки для полос h 0,7 мм устанавливают на 0,5 тс больше, а для полос с h>0,7 мм - на 1,0 тс больше относительно величин натяжений, используемых при прокатке полос, не предназначенных для дальнейшего оцинкования.

Изобретение предназначено для повышения качества горячеоцинкованной стали. Способ включает холодную прокатку полос на многоклетевом непрерывном стане в валках с подготовленной поверхностью и с натяжением заданной величины. Получение изделий с бездефектной поверхностью, не имеющей продельных царапин, «отпечатков», без волнистости кромок обеспечивается за счет того, что прокатку в четвертой клети стана ведут на шлифованных валках с перевалками через каждые 2500 т или в насеченных валках после предварительной прокатки 1000 т металла другого назначения, при этом прокатку полос толщиной h 0,6 мм производят с утолщенными передними концами в количестве 2 3 витков на барабан моталки, а натяжение Т на двигатель моталки устанавливают для полос толщиной h 0,7 равным 1,2×T_max, а для полос толщиной h>0,7 мм равным 1,3×T_max, где T_max - максимальнодопустимая величина натяжения при прокатке металла, не предназначенного для горячего цинкования.

Изобретение предназначено для улучшения качества металлических полос. Способ включает холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку полос. Повышенные прочность и коррозионная стойкость полос обеспечиваются за счет того, что в качестве заготовки используют гильзу от утилизированного боеприпаса с отрезанными от нее передней суженной и донной частями, причем ее сначала отжигают, затем ее стенку подвергают двухугловой гибке до нулевой величины внутренних углов, после чего гильзу с согнутой стенкой прокатывают вхолодную с обжатием не менее 35%, повторно отжигают, с двух сторон отрезают сгибы и разделяют на полосы, которые порознь дрессируют.

Изобретение предназначено для получения полосовой стали с требуемыми прочностными свойствами. Способ включает холодную прокатку, термообработку и дрессировку полос из стали с содержанием 0,10 0,15 мас.% углерода и 0,05 0,17 мас.% кремния толщиной h=0,6 2,2 мм. Получение изделий с нормированной твердостью обеспечивается за счет того, что в процессе термообработки полосы подвергают отжигу в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой при температуре 680°С по стендовой термопаре и температуре в отстающей точке 650°С с выдержкой при температуре 450 550°С в течение 6 часов, и последующей выдержкой под колпаком с выключенными горелками 2 6 часов в зависимости от толщины полосы, запуск водоохлаждения осуществляют при температуре 300 380°С также в зависимости от толщины полосы, производя распаковку при температуре 150 140°С в отстающей точке в зависимости от требуемой отделки поверхности металла, дрессировку осуществляют с обжатием 0,7 1,5% в зависимости от толщины полосы.

Изобретение может быть использовано при изготовлении узлов трения, а именно для вкладышей металлофторопластовых подшипников скольжения. Биметаллическая композиция получена холодным плакированием с последующей холодной прокаткой. Содержит основу из стальной нержавеющей ленты AISI321(08X18H10T) и два слоя из лент томпаковых Л90. Толщина исходных составляющих слоев биметаллической композиции подобрана для обеспечения заданной толщины плакирующего слоя с каждой стороны от 3,0 до 6,0% от общей толщины биметаллической ленты. Изобретение обеспечивает достижение качественных характеристик биметалла, способствующих повышению эксплуатационных характеристик подшипников: долговечности, стойкости к износу, устойчивости к коррозии в агрессивных средах, механической прочности. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для повышения выхода годного и качества металлопроката при производстве холоднокатаной ленты, преимущественно толщиной 0,5-0,6 мм, обладающей повышенными прочностными ( _в не менее 790 Н/мм²) и пластическими ( ₁₀₀ - в диапазоне 1-5%) свойствами из низкоуглеродистых марок стали и применяемой в качестве упаковочной. Способ включает удаление окалины, холодную прокатку на непрерывном стане и ступенчатый рекристаллизационный отжиг рулонов. Исключение трещинообразования на прикромочных участках ленты и увеличение выхода годного металлопроката с требуемым комплексом механических свойств готовой холоднокатаной ленты по всему объему рулона достигается за счет того, что горячекатаный травленный подкат, содержащий 0,13-0,17% углерода и 0,4-0,7% марганца подвергают предварительной термообработке при температуре 560-590°С продолжительностью 9-11 часов, после чего осуществляют холодную прокатку термообработанного подката с суммарным относительным обжатием 72-76%. При необходимости после холодной прокатки осуществляют низкотемпературную термообработку ленты и последующую ее дрессировку. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств оцинкованной тонколистовой стали за счет улучшения ее геометрии. Способ включает травление горячекатаных полос в соляной кислоте и их последующую холодную прокатку в валках с заданной обработкой и профилировкой их бочек. Отсутствие дефектов геометрии производимой стали обеспечивается за счет того, что прокатку в последней клети непрерывного стана осуществляют с противоизгибом насеченных или шлифованных валков, при этом насеченные валки выполнены с микрогеометрией Ra=3,0 3,5 мкм и шлифованные - с Ra=0,5 1,5 мкм, а вогнутость образующей бочек шлифованных валков на 0,05 0,10 мм больше аналогичной вогнутости насеченных валков, и при прохождении переднего и заднего концов полос через последнюю клеть усилие противоизгиба ее валков уменьшают на 10 15% по сравнению с усилием при прохождении средней части полос.

Изобретение предназначено для повышения точности холодной прокатки полос на четырехклетевом стане на конечную толщину 0,5 3,5 мм и улучшения качества поверхности холоднокатаной полосовой стали. Способ включает прокатку с установленными величинами вытяжек и скоростей по проходам. Уменьшение разброса толщины полосы по ее длине, улучшение качества поверхности полосы и возможность повышения скорости прокатки без увеличения токовых нагрузок двигателей обеспечивается за счет того, что величину вытяжки в первом проходе µ₁ устанавливают в зависимости от суммарной вытяжки равной: , а отношение скорости полосы во втором проходе к ее скорости в первом проходе устанавливают в пределах (0,90 0,98)µ₁ и отношение скорости полосы в третьем проходе к ее скорости во втором проходе - в пределах (0,86 0,98)µ₁, скорость полосы в четвертом последнем проходе может быть одинакова для µ =4,0 2,1 и уменьшается при µ =2,0 1,7. 1 з.п. ф-лы.

Способ предназначен для повышения потребительских свойств холоднокатаной стали, содержащей 0,07 0,14 мас.% углерода, толщиной 2,0 2,5 мм с глянцевой поверхностью за счет улучшения качества ее поверхности. Способ включает установку в клетях стана новых валков с заданной микрогеометрией их бочек, прокатку, отжиг и дрессировку полос. Увеличение выхода кондиционной продукции с глянцевой поверхностью обеспечивается за счет того, что прокатку полосы начинают после получения 1000 т проката с неглянцевой поверхностью на новых рабочих валках последней катающей клети стана с высотой микронеровностей их бочек Ra=4,6 5,5 мкм, а в валках этой клети с Ra=4,0 4,5 мкм и Ra=3,0 3,5 мкм после прокатки соответственно 500 т и 350 400 т полос с неглянцевой поверхностью, отжиг рулонов после прокатки осуществляют в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой, с разгоном температуры наиболее отстающей по нагреву точки рулона, с запуском водоохлаждения при температуре 300°С, с воздушным охлаждением без вентиляции и с продолжительностью выдержки под колпаком с выключенными горелками в течение двух часов, а дрессировку отожженных полос ведут в насеченных валках с Ra 1 мкм.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств жести за счет улучшения геометрии подката для ее изготовления. Способ включает горячую прокатку полосовой заготовки по заданным режимам и холодную прокатку полос требуемой геометрии на непрерывных станах. Возможность получения жести с требуемыми геометрией и пластическими свойствами обеспечивается за счет того, что горячую прокатку полос осуществляют без межклетевого охлаждения в чистовой группе клетей стана, температуру раската после его третьей клети принимают в пределах 1040 1100°С, температуру конца прокатки полос толщиной h=2,0 2,29 мм делают не менее 820°С, а полос с h=2,3 мм - не менее 830°С, температуру смотки горячекатаных полос для жести, изготавливаемой на агрегатах непрерывного отжига, принимают в пределах 700 730°С, а для жести, изготавливаемой в колпаковых печах, - 660 690°С, применяя в обоих случаях душирование полос на отводящем рольганге стана, холодную прокатку подката жести осуществляют по повышенной точности на толщину и при продольной разнотолщинности по всей длине рулона не более 0,16 мм, а полученный профиль поперечного сечения холоднокатаных полос - чечевицеобразный с выпуклостью до 0,04 мм и с клиновидностью не более 0,04 мм.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств стали 22ГЮ толщиной 1,5 мм. Способ включает травление горячекатаных полос из стали марки 22ГЮ, их холодную прокатку с заданными обжатиями, отжиг рулонов и дрессировку полос. Улучшение таких свойств стали, как, например, свариваемость, обеспечивается за счет того, что травление осуществляют со скоростью не более 3,0 м/с в солянокислотном растворе концентрации 40 50 г/л, величину суммарного обжатия при прокатке принимают в пределах 49 51% с уменьшением абсолютного обжатия по ходу прокатки, отжиг ведут в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой при выдержке от 300°С до 400°С в течение 5 час и температуре конца отжига 660°С, а дрессировку отожженных полос производят с обжатием 1,8 2,5%.