Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: ..L-образные профили – B21B 1/09

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых асимметричных профилей преимущественно железнодорожных, типа уголка контррельсового, характеризующихся разными по толщине и ширине полками. Задача изобретения - улучшение качества прокатываемого профиля и увеличение производительности. Способ включает многопроходное обжатие заготовки. В соответствии с изобретением, начальное формирование профиля производят в четырех симметричных калибрах, из которых два первых являются горизонтальными десятигранной формы, после кантовки раската из второго калибра его задают в вертикальный восьмигранный калибр, кантуют и прокатывают в калибре ромбовидной формы, кантуют и продолжают прокатку в подготовительном ребровом калибре колокольного вида с раскрытием, смещенным по высоте, и с формой боковых граней, образованных верхними и нижними ручьями, идентичной форме закрытого ручья следующего по ходу прокатки разрезного фасонного калибра с совмещением идентичных элементов раската и калибра при захвате, а окончательное оформление профиля производят в трех последующих фасонных угловых калибрах. Изобретение обеспечивает возможность точного выполнения геометрии профиля, сокращение расхода прокатных валков. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к сортопрокатному производству, и может быть использовано для получения угловой стали с уменьшенной толщиной полок. Задача изобретения - повышение выхода годного. Способ включает многопроходное деформирование полосы в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами с формированием развернутого профиля и последующим подгибанием полок. В соответствии с изобретением в проходе, предшествующем предпоследнему, полки подгибают в вертикальных валках на угол 4-8° с одновременным формированием при вершине профиля угла 70-73°, в предпоследнем проходе прокатку ведут в горизонтальных валках с вытяжкой 1,1-1,3 и формированием угла между его полками, равного 90°20'-90°55', а в последнем проходе полосу обжимают в горизонтальных валках с вытяжкой 1,05-1,10 при сохранении угла между его полками, сформированного в предпоследнем проходе. Изобретение обеспечивает возможность повышения точности угловых профилей с полками уменьшенной толщины. 1 ил., 1 табл.