Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: ..рельсы – B21B 1/085

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке несимметричных рельсовых профилей, преимущественно остряковых рельсов, характеризующихся большой разницей длины фланцев подошвы с разных сторон профиля. Задача изобретения - улучшение качества профиля и увеличение производительности. Способ включает многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами: симметричными трапециевидными, которые используют в качестве черновых, косорасположенными рельсового типа - в качестве промежуточных и чистовыми. Начальное формирование разной длины фланцев подошвы острякового рельса производят в первом трапециевидном калибре со смещением гребня нижнего ручья калибра относительно верхнего ручья в сторону будущего короткого фланца подошвы рельса на величину k=3-5 мм. Последующую прокатку в симметричных трапециевидных калибрах осуществляют при значительно меньшем заполнении их металлом со стороны будущего короткого фланца подошвы по сравнению с другой стороной калибров, соответствующей длинному фланцу подошвы рельса. Изобретение обеспечивает повышение точности выполнения элементов профиля, повышение производительности. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке асимметричных профилей, преимущественно железнодорожных типа бесшеечного трамвайного рельса. Задача изобретения - улучшение качества профиля за счет точного выполнения его геометрии, увеличение производительности и эксплуатационной стойкости валков. Способ включает многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами. В соответствии с изобретением начальное формирование профиля производят в симметричном относительно вертикальной оси трапециевидном калибре, образованном в верхней и нижней частях соответственно ручьями ящичных калибров меньшей и большей ширины, а дальнейшую прокатку осуществляют в наклонном калибре типа неравнополочной трапеции с раскрытием по диагонали, образованном углообразными нижним и верхним ручьями. После кантовки раската на 90° его прокатывают в системе фасонных калибров с чередованием по высоте раскрытия калибров в боковые стороны. Окончательное формирование профиля производят в предчистовом и чистовом калибрах с одинаковым раскрытием. 1 ил.