Чистка с использованием жидкости или пара: ..с дополнительной обработкой жидкости или изделий, подвергающихся чистке, например подогревом, с электрической обработкой, с использованием механических колебаний – B08B 3/10

Изобретение относится к способу обработки поверхности изделий дуговым разрядом в вакууме для удаления загрязнений. Технический результат изобретения состоит в обеспечении надежной фиксации и управляемого характера перемещения катодных пятен по очищаемой поверхности. Инициируют на обрабатываемой поверхности катодные пятна дугового разряда, который возбуждают в режиме возрастающего участка вольтамперной характеристики между анодом и катодом, который является обрабатываемой поверхностью. Осуществляют локализацию области существования катодных пятен на обрабатываемой поверхности и ее смещение путем перемещения анода. Используют анод с площадью токоприемной поверхности, меньшей площади катода, и устанавливают его на расстоянии от катода, обеспечивающем положительное анодное падение напряжения. Использование изобретения позволяет упростить стабилизацию катодных пятен на обрабатываемой поверхности, сократить время протекания технологического процесса очистки и повысить качество очищаемой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к области производства точных изделий в машиностроении, в том числе к производству прецизионных подшипников. Повышение эффективности кавитационной мойки достигается за счет совершенствования устройства активатора, возбуждающего резонансные колебания, в котором зеркало активатора выполнено в виде чередующихся, равноудаленных кольцевых жестких и запаздывающих смещающихся элементов. Запаздывание смещающихся элементов при колебаниях активатора создает вертикальное послойное смещение слоев моющей жидкости и усиливает кавитационный эффект. 1 ил.

Изобретение относится к области очистки - обезжириванию поверхностей и полостей изделий от минеральных масел, жиров и других загрязнений органической природы с помощью растворителей, а также к области подготовки изделий к высокочувствительным испытаниям на герметичность, и может найти применение в технологии изготовления жидкостных ракет с высокими требованиями к чистоте и степени герметичности в ракетостроении, авиастроении, приборостроении и других отраслях техники. Способ очистки летучим растворителем баков жидкостных ракет заключается в том, что изделие, подвергаемое операции очистки, устанавливается на поворотное устройство, позволяющее производить вращение его корпуса вокруг продольной, горизонтально расположенной оси, баковые полости изделия частично заполняются растворителем, в процессе очистки производится вращение изделия вокруг горизонтальной оси, нижняя зона корпуса изделия, контактирующая с заполняющим бак растворителем, подвергается подогреву, а наружная поверхность баков подвергается охлаждению, отличающийся тем, что минимальное количество заливаемого растворителя M_p составляет

где С_F - первоначальное (до операции очистки) средне-статистическое удельное количество растворимых загрязнений на внутренних поверхностях баков, кг/м² ; С_Fдоп - допустимое остаточное (после операции очистки) удельное количество растворимых загрязнений на внутренних поверхностях баков, кг/м²; F - общая площадь внутренних поверхностей баков, м²; - среднее значение толщины пленки растворителя на внутренних поверхностях баков в процессе очистки, м; _п, _ж - соответственно плотность паровой и жидкой фаз растворителя при температуре технологического процесса очистки, кг/м³;

V - свободный внутренний объем баков, м³, а линейная скорость поворота цилиндрической оболочки изделия вокруг оси, устанавливается такой, чтобы обеспечивалась возможность испарения в единицу времени максимального количества растворителя G_max(кг/с):

где - линейная скорость поворота цилиндрической оболочки изделия вокруг оси, (м/с); - коэффициент теплопередачи от наружной стенки цилиндрической оболочки к растворителю, кДж/м²·с К; t_{км max} - максимально допустимая температура нагрева конструкционного материала корпуса бака, °С; F_к - общая площадь контакта растворителя с внутренней поверхностью цилиндрической оболочки бака, м²; r - удельная теплота испарения растворителя, кДж/кг; c_км - теплоемкость конструкционного материала корпуса бака жидкостной ракеты, кДж/кг·К; t _p - температура растворителя в баке, необходимая для обеспечения эффективного моющего действия, °С; t_н - температура корпуса бака в области, не контактирующей с растворителем, (равная температуре окружающей среды), °С; А - средняя толщина цилиндрической стенки бака, м; - линейная скорость кругового движения цилиндрической стенки бака, м/с; L - длина цилиндрической части баков, м; _км - плотность конструкционного материала корпуса бака, кг/м³. Техническим результатом является создание способа очистки изделий растворителями, обеспечивающего высокое качество очистки внутренних поверхностей баков и качественную подготовку к последующим высокочувствительным испытаниям на герметичность при минимальном количестве используемого растворителя, минимальных энергетических затратах и минимально необходимых скоростях кантования изделия в процессе очистки. 1 ил.

Изобретение относится к способу удаления радиоактивного загрязнения. Способ дезактивации, очистки твердого органического субстрата, загрязненного твердыми радиоактивными дисперсными неорганическими загрязняющими веществами, в котором субстрат приводится в контакт с экстракционной средой, лишенной воды, содержащей плотный сжатый CO₂; негалогенированное поверхностно-активное вещество, выбранное из блок-сополимеров полиэтиленоксида РЕО и полипропиленоксида РРО, таких как двухблочные сополимеры (ЕО)_х-(РО)_у, трехблочные сополимеры (ЕО)_х-(РО)_у-(EO)_х и трехблочные сополимеры (РО)_х-(ЕО)_у-(РО)_х , где х и у представляют целые числа от 2 до 80, причем х отличается от у, и полиди(от 1 до 6 С)алкилсилоксаны, такие как полидиметилсилоксан (PDMS); комплексообразующий реагент, выбранный из трибутилфосфата (ТВР), краун-эфиров, трибутилфосфин оксида, трифенилфосфин оксида; и три(н-октил)фосфин оксида; и субстрат и/или экстракционная среда одновременно с операцией контакта подвергаются механическому воздействию. Изобретение позволяет получить удовлетворительную дезактивацию субстратов и предотвращать повторное загрязнение. 27 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области ультразвуковых технологий, связанных с интенсификацией технологических процессов обработки, в частности к устройствам для очистки длинномерных капиллярных труб. Оно обеспечивает снижение затрат и времени на проведение очистки труб от покрывающих внутренние и наружные их поверхности слоев загрязнителей, упрощение конструкции. Устройство содержит емкость с технологическим раствором, подставку для размещения в его объеме пучка обрабатываемых изделий. На внутренней поверхности корпуса емкости расположены источники для создания колебаний в слоях используемой для проведения обработки объема жидкости. Устройство также содержит внешний источник для подвода к слоям жидкости генерируемых им импульсов. При этом основание подставки выполнено с наклоном относительно уровня горизонта в 10-60°. 2 ил.

Изобретение относится к очистке изделий в жидкости и касается способа гидрокавитационной очистки деталей и устройства для его осуществления. Очищаемые детали помещают в ванну с моющей жидкостью на глубину не менее 1 м, приводят очищаемые детали во вращение и формируют одновременно не менее двух затопленных высоконапорных кавитационных пульсирующих струйных потоков, направленных на очищаемую деталь под разными углами. Деталь вращают вокруг оси со скоростью 1-10 об/с. Очистку деталей осуществляют кавитационными пульсирующими струями в диапазоне частоты пульсации гидродинамического давления в потоке от 10 до 10000 Гц. Устройство содержит ванну с жидкой средой, накопительную емкость, вентиль подачи моющей жидкости, насос, трубопроводную магистраль, термостат нагрева моющей жидкости, блок возбуждения кавитации, механизм настройки кавитаторов, блок управления и двигатель, на оси которого закреплена очищаемая деталь. Выходы блока управления соединены с управляющими входами механизма настройки кавитаторов и с управляющим входом насоса. Устройство содержит также датчик температуры, отстойник грязной жидкости, фильтр грубой очистки и фильтр тонкой очистки моющей жидкости. Изобретение позволяет повысить эффективность полной очистки поверхности деталей от трудноудаляемых отложений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки, модификации, структуризации, тепловыделения, очистки различных жидкостей, а также для улучшения химических процессов в водных растворах. Устройство содержит корпус в виде трубки, в которой соосно с ней установлена трубка кавитатора, входной и выходной завихрители, входная трубка кавитатора - конфузор за ними и выходная втулка кавитатора - диффузор, выходящая за пределы трубки. Входной и выходной завихрители позиционированы относительно друг друга таким образом, чтобы поток рабочей среды при выходе из проходных каналов входного завихрителя совпадал с осью проходных каналов выходного завихрителя. Изобретение обеспечивает повышение интенсивности кавитационных процессов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области защиты и очистки оборудования от солеотложений и обеспечивает повышение эффективности очистки за счет исключения «паразитного» эффекта разогрева ферромагнитного сердечника электромагнитного преобразователя, увеличения магнитострикционного эффекта в сердечнике при работе и расширения диапазона воздействия. Аппарат содержит электрически соединенные друг с другом блок управления, состоящий из источника питания, из генератора последовательности импульсов и из импульсного коммутатора, и электромагнитный трехполюсной преобразователь, размещенный на теле трубы, предназначенной для протекания по ней жидкости, и создающий эффект магнитострикции импульсным переменным электромагнитным полем. Преобразователь выполнен в виде трех последовательно размещенных обмоток на наружной поверхности трубы, выполняющей функцию ферромагнитного сердечника, при этом генератор выполнен с возможностью воздействия пачками импульсов электромагнитного поля с частотой 10-5000 Гц и с возможностью создания в преобразователе «бегущего» электромагнитного поля с эффектом последовательного его смещения с обмотки на обмотку в продольном направлении. Два выхода источника питания соединены соответственно с входами генератора и импульсного коммутатора, выход генератора соединен с входом коммутатора, а выход последнего соединен с входом преобразователя. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке изделий повышенной хрупкости, требующих специальных гигиенических условий, например, контактных линз. Устройство очистки содержит камеру с крышкой для размещения внутри камеры объекта очистки и средства питания очищающей текучей средой. В камере расположен поршень с возможностью перемещения при помощи двигателя, и она имеет участки специфической геометрической формы, позволяющие обеспечить контакт с внешним резервуаром текучей среды в том случае, когда поршень занимает определенное положение внутри камеры для того, чтобы реализовать резкое скачкообразное повышение давления. Устройство также содержит выходной клапан, остающийся закрытым в том случае, когда поршень увеличивает объем камеры, чтобы обеспечить понижение давления внутри камеры. Способ очистки заключается в том, что он включает повторение следующих этапов: при помощи двигателя толкают поршень в направлении уменьшения объема камеры с поддержанием неизменным давления в камере за счет выходного клапана, находящегося в открытом положении, перемещают поршень в противоположном направлении, увеличивая объем камеры, при этом клапан находится в закрытом положении, при котором давление внутри камеры снижается, затем производят резкое изменение давления внутри камеры путем соединения камеры в контакт с внешней текучей средой в случае, когда поршень достигает участка камеры со специфической геометрической формой. Применяют устройство для очистки контактной линзы, при этом текучая среда представляет собой разбавленную очищающую жидкость. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки, упрощение и повышение производительности. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ касается очистки твердых поверхностей от минеральных и органических загрязнений. Для очистки используют средство, которое содержит смесь католита и анолита водного раствора гидрокарбонатов и карбонатов натрия и калия. Концентрация смеси составляет не менее 0,05 М в пропорции 1:1, а рН средства составляет 8,5-9. Католит и анолит получают в электролизере проточного типа при напряжении 60-70 В. Техническим результатом является повышение экологичности и безопасности способа очистки. 1 табл.

Изобретение относится к очистке и подготовке поверхностей изделий под покрытия, в частности к струйной очистке изделий и очистке моющего раствора для многократного его использования. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки моющего раствора, следовательно, его экономии и повышение качества очистки поверхностей изделий, улучшение ремонтообслуживания установки. Установка содержит камеру с размещенными в ней контурами промывки, расположенную под камерой ванну для моющего раствора, оснащенную фильтрующими перегородками и насосом для подачи моющего раствора в контуры промывки, и связанную с ванной емкость для регенерации моющего раствора с установленными в ней магнитными перегородками, несущими закрепленные рядами постоянные магниты. Магнитные перегородки расположены рядами параллельно направлению потока моющего раствора с одинаковым шагом между собой, при этом перегородки одного ряда смещены относительно перегородок другого ряда на половину шага, каждая перегородка снабжена в верхней части выступами и установлена на съемных балках, имеющих вертикальные пазы с расширенной верхней частью. Балки установлены на опорах, имеющих удлиненную боковую стенку, а на входе и выходе емкости для регенерации моющего раствора установлены распределительные перегородки, расположенные перпендикулярно к магнитным перегородкам, при этом ряды постоянных магнитов в каждой магнитной перегородке выполнены наклонными и расположены под углом к вертикальной оси, полюса магнитов имеют одинаковое изменение полярности в каждом ряду, а в распределительных перегородках выполнена перфорация. 5 ил.

Изобретение относится к области очистки изделий, в частности деталей моторов и механизмов тракторов, автомобилей и сельхозмашин. Устройство состоит из моечной ванны, в днище которой установлена пористая керамическая полусфера, емкости с изделиями, центробежного шарикового вибровозбудителя с приводом от сжатого воздуха, при этом трубопровод отвода сжатого воздуха снабжен индуктором для получения озоно-воздушной смеси и установлен на входе в керамическую полусферу. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки, снижение расхода воздуха и электроэнергии и является простым в изготовлении. 1 ил.

Группа изобретений относится к очистке и подготовке поверхностей изделий под покрытия, в частности к струйной мойке изделий и очистке моющего раствора для его многократного использования, и обеспечивает повышение качества очистки моющего раствора, следовательно, его экономию, и повышение качества очистки поверхностей изделия при одновременном упрощении конструкции устройства для мойки изделий. В способе мойки изделий, заключающемся в воздействии на изделия струями моющего раствора, предварительной очистке стекающего с изделия загрязненного моющего раствора, фильтровании моющего раствора и последующей подаче его для струйной мойки, предварительную очистку ведут методом каскадного перелива с неоднократным изменением направления потока моющего раствора вверх и вниз с одновременной его магнитной обработкой, а удаление поверхностных загрязнений после отстаивания осуществляют при сливе верхнего слоя моющего раствора в канализацию путем сдувания с поверхности моющего раствора наклонными струями воздуха. Устройство для осуществления способа содержит камеру с размещенными в ней контурами промывки для подачи моющего раствора на изделия, расположенную под камерой ванну для моющего раствора, оснащенную фильтрующими элементами и насосом для подачи жидкости в контуры промывки. Ванна снабжена магнитными перегородками, размещенными в ней на разной высоте по ходу движения моющего раствора, сливным лотком, установленным на одной из ее стенок ниже рабочего уровня моющего раствора на величину от десяти до двадцати миллиметров и связанным с системой слива, соединенной с канализацией, и расположенным на противоположной стенке ванны контуром сдува с соплами, направленными под углом от пяти до пятнадцати градусов к поверхности моющего раствора, при этом контур сдува подключен к сети сжатого воздуха. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к очистке внутренних поверхностей трубопроводов, гидро- и теплотехнических систем от различных загрязнений производственного характера и может быть использована в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. Способ включает попеременную подачу в полость жидкостного и газожидкостного потоков, формирование колебаний в жидкостном потоке и перед фронтом газожидкостного потока. В полость первоначально подают газовый поток, а затем попеременно жидкостный и газожидкостный, изменяют направление колебаний газового, жидкостного и газожидкостного потоков и формируют тыловые колебания, откачивают и очищают жидкостный и газожидкостный потоки от загрязнения, а затем повторно используют очищенную жидкость. Устройство для осуществления способа содержит линию подачи газа и блок регулирования подачи сжатого газа на создание газожидкостного потока, линию подачи жидкости с емкостью, блоком фильтров, центробежным насосом, снабженным байпасной линией с установленным на ней краном. Устройство снабжено линией слива жидкостного и газожидкостного потока в емкость, связанную с линией подачи жидкости блоком фильтров, а линия подачи газа направлена и на создание газового потока, кроме того, блок регулирования подачи сжатого газа состоит из редукционного клапана и манометра. Устройство снабжено также элементами крепления к очищаемой гидротехнической системе, соединенными с линиями подачи и слива газового, жидкостного и газожидкостного потока через электромагнитные клапаны, которые управляются электронным блоком. Группа изобретений обеспечивает повышение качества и производительности очистки сложных гидротехнических полостей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии очистки поверхности от остатков углеводородных загрязнений, таких как нефтепродукты, смазки, жиры и масла, а также растительных и животных, и может найти применение в различных отраслях промышленности, как, например, для мойки транспортных и технологических емкостей, деталей и узлов механизмов, грунта и т.п. Способ включает три стадии, первая стадия отбора проб загрязнений, установление их характера и количества, выбора технологических параметров очистки, вторая стадия термоподготовки моющей среды, подачи ее под давлением 1,0-1,5 МПа с помощью моющей установки для обеспечения механической зачистки от поверхностных загрязнений и последующей обработки очищаемого объекта моющей средой в зависимости от загрязнений в течение 5-30 минут, и третья стадия регенерации моющей среды путем фазового разделения на три фазы, с последующим контролем содержания компонентов в жидкой фазе и корректировкой их концентрации в автоматическом режиме по линейному закону до требуемых значений перед возвратом в цикл очистки, в качестве моющей среды используют термоподготовленные до температуры 60-80°С углеводородные загрязнения объекта, смешивают их с нейтральными газами, образуя моющую смесь, и подают ее под давлением на зачищаемую поверхность, создавая пульсирующие возвратно-поступательные движения моющей смеси двумя параллельными потоками с периодическими поочередными изменениями направления движения в них. Возвратно-поступательное движение моющей смеси на этапе возврата совмещают со стадией регенерации, разделяя эту смесь на три фазы - жидкую, газообразную и твердую, и создавая пульсации давления в потоке на этапе поступательного движения моющей смеси. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройству для чистки изделий с использованием механических колебаний и предназначено для мойки деталей и узлов машин. Установка включает ванну, внутри которой на нижних частях двух кронштейнов подвешена совершающая колебательное движение платформа с двумя контейнерами с перфорированными стенками и дном и с размещенными в них загрязненными деталями. Платформа представляет собой сварную раму, соединенную с нижними частями кронштейнов. Вал закреплен на ванне, посредством подшипникового узла, и соединен с верхними частями двух кронштейнов и с выходным валом редуктора. На внутренней поверхности ванны, напротив торцов платформы, прикреплены два ограничителя движения платформы, выполненные в виде упругих пластин. Устройство снабжено фиксатором крайнего положения платформы, представляющим собой механическую защелку, закрепленную на внутренней поверхности ванны. Двигатель выполнен асинхронным и однофазным, рабочая обмотка которого соединена с сетью переменного тока, а его вал соединен с входным валом редуктора. Благодаря тому, что в установке для очистки деталей и узлов машин используется асинхронный однофазный двигатель без пусковой схемы и отсутствует кривошипно-шатунный механизм, она является простой и, кроме того, происходит улучшение энергетических показателей ее работы. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для чистки изделий с использованием механических колебаний и предназначено для мойки деталей и узлов машин. Установка включает ванну со сформированными в ней дугообразными каналами, снабженными регулируемыми окнами, перфорированный контейнер, расположенный внутри каналов и снабженный двумя раструбами, соединенными с контейнером по сторонам, совпадающим с направлением каналов, скобу, соединенную с контейнером своим нижним концом. Два ограничителя движения скобы соединены с краями ванны и выполнены в виде упругих пластин. Фиксатор крайнего положения скобы выполнен в виде механической защелки и соединен с одним из краев ванны. Двигатель выполнен асинхронным и однофазным, рабочая обмотка которого соединена с сетью переменного тока, а вал соединен с верхним концом скобы, выполненной упругой. В установке используется асинхронный и однофазный двигатель без пусковой схемы и отсутствует кривошипно-шатунный механизм, что обуславливает упрощение конструкции, а также происходит улучшение энергетических показателей ее работы. 2 ил.