Комбинации устройств для разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы – B07B 15/00
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ИДЕНТИФИКАЦИИ ПОЛЕЗНОГО КОМПОНЕНТА В МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩЕМ СЫРЬЕ ЕСТЕСТВЕННОГО ИЛИ ТЕХНОГЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в сепараторах или системах технологического контроля для сепарации исходного сырья естественного или техногенного происхождения, и может быть использовано при промышленном обогащении кускового сырья, полезный компонент в котором представлен различными включениями ферромагнитных и неферромагнитных металлов, которые находятся в шлаках металлургического производства или хвостах обогащения руд черных и цветных металлов. Устройство идентификации полезного компонента в металлосодержащем сырье естественного или техногенного происхождения включает ленточный конвейер с плоской поверхностью рабочей ветви, систему измерения, расположенную над или под рабочей поверхностью ленты конвейера и связанную с сортирующим устройством. Система измерения выполнена в виде металлочувствительного устройства, которое содержит индукционные датчики, расположенные параллельно поверхности рабочей ветви конвейера, с возможностью идентификации полезного компонента в отдельно лежащих кусках металлосодержащего сырья. Смещение между центрами датчиков в проекции на плоскость, перпендикулярную вектору движения конвейерной ленты, определяется из выражения ds |
2379129 выдан: опубликован: 20.01.2010 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ, ПРЕДСТАВЛЕННОГО МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИМИ ОТХОДАМИ ИЛИ НЕКОНДИЦИОННЫМИ РУДАМИ
Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и может быть использовано для обогащения сырья, полученного при разработке техногенных месторождений, образованных в результате складирования шлаков металлургических предприятий или некондиционных руд предприятий подземной или открытой разработки месторождений полезных ископаемых. Устройство для сепарации техногенного сырья, представленного металлосодержащими отходами или некондиционными рудами, содержит приемный бункер, питатель-дозатор, конвейер, систему идентификации содержания полезного компонента в исходном сырье, сортирующее устройство, приемные бункера для минеральной составляющей, содержащей полезный компонент, и пустой породы. Устройство дополнительно содержит виброраскладчик, выполненный с возможностью формирования на конвейерной ленте слоя из отделенных друг от друга кусков исходного сырья. Привод виброраскладчика связан с блоком управления раскладкой, который содержит преобразователи частоты, обеспечивающие возможность изменения скорости вращения привода питателя-дозатора, конвейера и, соответственно, изменения степени заполнения конвейерной ленты кусками сырья в зависимости от ее физико-механических параметров и гранулометрического состава. Над или под конвейерной лентой расположена система измерения, которая связана с электронно-вычислительным блоком, выполненным с возможностью идентификации содержания полезного компонента, расчета координат геометрических центров кусков исходного сырья и их геометрических размеров с помощью датчика перемещения, который взаимодействует с рабочей ветвью конвейерной ленты или одним из роликов конвейера. Сортирующее устройство размещено на конечной разгрузочной части конвейера и выполнено в виде системы рядно расположенных сопел, соединенных с электрическими клапанами, подключенными к источнику высокоскоростного потока жидкости или газа и связанными с электронно-вычислительным блоком, выполненным с возможностью открытия клапанов сопел и подачи в них жидкости или газа, исходя из координат и размеров металлосодержащих кусков. Оси сопел ориентированы в пространстве с условием отклонения траектории падения металлосодержащих кусков под действием потока жидкости или газа и перемещения их в соответствующий приемный бункер. Технический результат - повышение качества сепарирования сырья в широком диапазоне гранулометрического состава, а также повышение эффективности работы устройства. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. |
2379128 выдан: опубликован: 20.01.2010 |
|
| РУДОСЕПАРАЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ Изобретение относится к средствам для предварительного механического обогащения полезных ископаемых, в частности золотосодержащих руд, и может быть использовано в геотехнологии. Технический результат состоит в повышении качества покусковой сепарации, производительности, эффективности механического обогащения в целом при обеспечении стабильной работы комплекса в циклическом режиме при переработке массивов, поступающих на сортировку с нарушением равномерности подачи сырья. Комплекс содержит конвейер 12 для подачи материала из дробилки 24 к грохоту 26 и участки для мелкопорционной 28 и покусковой 30 сепарации, имеющие каскад из, по меньшей мере, двух сепараторов 36 с устройствами 38 их загрузки, где формируют поток с установленной подачей, меньшей исходной. Участки 28, 30 оснащены средствами 40 доставки к ним материала, а также складом-накопителем 46 материала оперативного запаса, соответствующего разнице исходной и установленной подач, в виде бункера 52 с устройством 54 выдачи материала на возвратный конвейер 56. Одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижнего сепаратора каскада, в начало зоны формирования потока. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2215584 выдан: опубликован: 10.11.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АЛМАЗОВ ИЗ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к обогащению алмазосодержащих руд, и может быть использовано при переработке кимберлитовых руд. Технический результат: обеспечение сохранности кристаллов алмазов и полноты извлечения, увеличение производительности процесса переработки алмазосодержащего сырья за счет извлечения кристаллов алмазов при их раскрытии после каждой стадии доизмельчения и удаления мелкой фракции сырья в процессе его образования. Способ включает измельчение исходного алмазосодержащего сырья, классификацию измельченного сырья по классам крупности, первоначальное обогащение классифицированного сырья, измельчение после обогащения классифицированного сырья полученных промпродуктов, последующие обогащение, измельчение и доводку их. Указанные операции осуществляют с сухим сырьем при отрицательных или положительных температурах. Исходное алмазосодержащее сырье комбайновой добычи, например, крупностью 0-100 мм направляют, по меньшей мере, в две стадии переработки, каждая из которых включает классификацию сырья на три класса: крупный, средний и мелкий, содержащий основную массу (поштучно) кристаллов, например, крупностью -15 мм, которую направляют в отделение доводки. Из крупного класса рентгенолюминесцентным аппаратом ведут извлечение раскрывшихся кристаллов алмазов. Затем производят измельчение полученных при этом промпродуктов на конусном статико-вибрационном измельчителе. Полученный измельченный промпродукт объединяют со средним классом и направляют для переработки в следующую стадию. После получения на последней стадии переработки промпродукта крупностью -15 мм его направляют в отделение доводки, при этом соединяют с ним промпродукты мелкого класса, полученные на предыдущих стадиях переработки. В отделении доводки ведут общую воздушную сепарацию этих промпродуктов с выделением крупной фракции, песков на циклонах и пылевидной фракции на электрофильтрах. Крупную фракцию после воздушной сепарации направляют для доводки, по меньшей мере, в две стадии, каждая из которых включает измельчение перетиранием в барабанном вибрационном истирателе с последующим отделением на воздушном сепараторе крупной фракции, песков на циклонах и пылевидной фракции на электрофильтрах. После чего крупную фракцию направляют в следующую стадию доводки, пески с циклонов - на электрическую сепарацию или пенную флотацию, а пылевидную фракцию - в хвостохранилище. После завершения всей стадии доводки оставшуюся крупную фракцию после последней воздушной сепарации направляют на извлечение алмазов на рентгенолюминесцентном или липкостном аппарате или электрическом сепараторе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2201298 выдан: опубликован: 27.03.2003 |
|
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ РУД
Способ включает дробление, грохочение с разделением на классы -150 + 40 и -40 + 20 мм, последующую рентгенорадиометрическую сепарацию руды двумя потоками по разделенным классам в покусковом режиме с разделением на товарный концентрат и хвосты с последующей переработкой последних по традиционной технологии. Разделение осуществляют по алгоритму  где  - величина признака разделения; NCr,Fe - суммарное число рентгеновских квантов, соответствующее характеристическому излучению хрома и железа; Ns - число импульсов, соответствующее характеристическому излучению железа; К - спектральный коэффициент, выбираемый экспериментально для компенсации влияния железа и геометрии измерений. Изобретение повышает качество обогащения и производительность за счет снижения потерь полезного компонента, повышает экологичность обогащения. 1 табл.
|
2167727 выдан: опубликован: 27.05.2001 |
|
СПОСОБ СОРТИРОВКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
Способ включает дробление, грохочение с разделением на три класса, рентгенорадиометрическую сепарацию с разделением на обогащенный продукт и хвосты, а сепарацию осуществляют в покусковом и мелкопорционном режиме одновременно с разделением потока на ручьи, при этом в обоих режимах разделение ведут по алгоритму  = Ni/NS+KNFe в свободном падении. Мелкопорционную сортировку осуществляют на класс -50(40) +10(5) мм, а покусковую - на класс -150 +50(40) мм, где - величина признака разделения; Ni - число зарегистрированных рентгеновских квантов анализируемого элемента; NS - число импульсов рассеянного первичного излучения; NFe - число рентгеновских квантов, соответствующих излучению железа; К - спектральный коэффициент. Изобретение повышает качество сортировки за счет снижения потерь ценных компонентов при расширении диапазона крупности сортируемого материала. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2164830 выдан: опубликован: 10.04.2001 |
|
| СЕПАРАТОР Использование: для очистки и сортирования семян по упругости и другим технологическим свойствам. Сущность изобретения: сепаратор содержит отражательную поверхность с установленным над ней питателем, размещенные во внутренней полости загружающего устройства в форме цилиндра с горизонтальной или наклонной осью и с захватывающими элементами на внутренней поверхности. Захватывающие элементы для предварительного разделения исходной смеси по одному или нескольким признакам делимости, отличных от упругости, перед подачей е на отражательную поверхность выполнены в виде сепарарирующе-захватывающих элементов или источников силового воздействия. Сепарирующе- захватывающие элементы могут быть выполнены в виде ячеек, игл, фрикционного покрытия, отверстий или бифилярной обмотки, а источники силового воздействия могут быть выполнены в виде пневмосистемы, электромагнита электродов либо их комбинаций. 10 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2097152 выдан: опубликован: 27.11.1997 |
|
| СЕПАРАТОР Использование: разделение семенных смесей, преимущественно по упругости. Сущность изобретения: сепаратор содержит установленный на опорно-приводном материале цилиндр с горизонтальной или наклонной осью и захватывающими элементами на внутренней поверхности в виде лопастей или карманов. Внутри цилиндра установлены вдоль его оси питатель в виде скатов, отражательная поверхность с очищающим устройством и механизм выгрузки - транспортер или батарея разнонаправленных скатов. Предусмотрены подвижные делители, узел регулировки положения механизма выгрузки. Внутренняя полость может быть разделена перегородками на секции, причем длина каждой последующей секции в осевом направлении составляет 0,5 - 0,8 длины предыдущей. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2097151 выдан: опубликован: 27.11.1997 |
|
| СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в обогащении полезных ископаемых и может быть применено на углеобогатительных фабриках. Сущность: разделение материала происходит на двух наклонных деках 5, установленных каскадно со щелью 6 между ними. Материал многократно подается на деки с помощью барабана 1, вращающегося на катках 2. Деки 5 установлены внутри барабана 1. Под щелью 6 расположен воздушный коллектор 7. При движении исходного материала по верхней деке 5 частицы угля разгоняются быстрее и перескакивают через щель 6. Породные частицы проваливаются в щель. Из-за веерообразного движения зерен на деках происходит разделение материала по длине барабана. В конце барабана уголь и порода направляются в различные приемники. 2 ил. | 2022666 выдан: опубликован: 15.11.1994 |
2·Rs, где ds - смещение положения центров датчиков в проекции на плоскость, перпендикулярную вектору движения ленты конвейера; Rs - радиус зоны чувствительности датчика для куска минимального размера с металлическими включениями. Расстояние между центрами рядом расположенных датчиков должно быть не менее радиуса зоны их взаимного влияния. Система измерения связана с электронно-вычислительным устройством расчета координат геометрических центров и параметров кусков исходного сырья, формирующим управляющие сигналы для сортирующего устройства. Технический результат - повышение эффективности обогащения кускового металлосодержащего сырья и качества разделения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.