Насадки, распылительные головки и т.п. со вспомогательными устройствами, например клапанами, нагревательными средствами или без них: .с несколькими выпускными отверстиями – B05B 1/14

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике. В жидкостной форсунке к центральному сердечнику в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника. К нижнему основанию усеченного конуса посредством по крайней мере трех спиц прикреплен рассекатель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины. Края пластины отогнуты в сторону кольцевого зазора. На внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к гидротехнике, в частности к системам очистки воды. В капельном биофильтре, содержащем корпус, систему подачи сточной воды, распылительное устройство и загрузку, корпус выполнен в виде прямоугольного блока с двойным дном: верхним в виде колосниковой решетки и нижним - сплошным днищем, железобетонными стенками и крышей, а также содержит дозирующие баки для сточной воды, которая поступает через впускной патрубок системы подачи сточной воды на очистку, при этом высота междудонного пространства должна быть не менее 0,6 м, а дренаж биофильтра выполнен из железобетонных плит, уложенных на бетонные опоры, при этом общая площадь отверстий для пропуска воды в дренажную систему должна составлять не менее 5÷8% площади поверхности биофильтров, а скорость движения воды в них должна быть не менее 0,6 м/с, при этом система подачи сточной воды на очистку включает разветвленную сеть трубопроводов, на которых смонтированы распылительные устройства, равномерно расположенные над загрузкой биофильтра, причем уклон нижнего днища к сборным лоткам принимается не менее 0,01, продольный уклон сборных лотков - не менее 0,005, а стенки биофильтра выполнены из сборного железобетона и возвышаются над поверхностью загрузки на 0,5 м для уменьшения влияния ветра на распределение воды по поверхности фильтра, а материалом для загрузки биофильтров являются щебень и галька. Технический результат - повышение надежности и эффективности очистки сточных вод. 3 ил.

Изобретение относится к комплексной очистке сточных вод индивидуальных домов малых, средних и больших населенных пунктов. Устройство для очистки сточных вод содержит биореактор 9 и аэротенк- осветлитель 1. Биореактор 9, совмещенный с камерой аэрации 5 и встроенный во внутреннюю полость аэротенка-осветлителя 1, представляет собой полый цилиндр, установленный на ножках 10, опирающихся на плоское днище аэротенка-осветлителя 1. Внутри цилиндра расположены ярусами попеременно чередующиеся наклонные поверхности в виде чашек 11 с полым дном, жестко прикрепленные к стенке цилиндра, и конусов 12, которые крепятся к стенке с помощью гибких тяг 13. Устройство подачи сжатого воздуха расположено под нижним ярусом чашек 11 и выполнено в виде патрубка 8 с пористым керамическим наконечником. Камера осветления 6 расположена в кольцевой полости аэротенка-осветлителя 1 и содержит в нижней ее части автономный источник подачи воздуха 7.Механизм очистки, выполненный в виде кольцевых труб 14, содержит распылитель жидкости. Изобретение позволяет повысить качество и эффективность очистки сточных вод. 5 ил.

Изобретение относится к дозированной (распределенной) выдаче препарата для ингаляции посредством насадки или ингалятора, желательно дозирующего ингалятора, не использующего сжатый газ. В ингаляторе для выдачи препарата для ингаляции в виде аэрозоля насадка (12) изготовлена из изначально плоской пластины (22). В пластине (22) по меньшей мере два отверстия (21) имеют круглое поперечное сечение и гидравлический диаметр от 5 до 15 мкм и сформированы лазерным сверлением с осями (23) отверстий (21), перпендикулярными пластине (22). После формирования отверстий (21) пластина (22) деформирована глубокой вытяжкой так, что оси (23) отверстий (21) пересекаются друг с другом на выпускной стороне (24) насадки (12). Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и снижение стоимости изготовления. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Это достигается тем, что в установке для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов, содержащей корпус с размещенной в его верхней части распылительной камерой, снабженной форсункой и коллектором для подачи теплоносителя, сушильную камеру с расположенным в центральной части вибрационным гранулятором, и систему газораспределения теплоноситель, систему подачи раствора и систему очистки отработанного теплоносителя, система газораспределения оборудована двумя газораспределителями: верхним и нижним, при этом верхний газораспределитель подводит теплоноситель к корню факела распыла и предназначен для равномерного распределения теплоносителя по факелу распыленного материала, а нижний газораспределитель позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть корпуса, где установлена газораспределительная решетка с патрубками для подачи вторичного теплоносителя и течка для выхода гранул, причем в центральной части корпуса расположен вибрационный гранулятор в виде вибрирующего лотка с сетчатым днищем с коэффициентом перфорации, равным 0,3 0,5, и упруго закрепленной на днище посредством пружин перфорированной плиты с коэффициентом перфорации, равным 0,5 0,7, а вибропривод имеет блок управления, с помощью которого изменяют направление, амплитуду и частоту вибрации в требуемом оптимальном диапазоне параметров работы гранулятора: уровень вибрации в диапазоне - 100 120 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне - 50 100 Гц, причем каждая из форсунок состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух, последовательно соединенных и соосных с ним, полых цилиндро-конических поясов, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой, перпендикулярной оси сопла, глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстие и, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла, причем на конической поверхности сопла выполнен цилиндрический буртик с наружной резьбой для соединения сопла с нижним цилиндро-коническим поясом корпуса, при этом на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклеров, причем парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, при этом коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а на цилиндро-коническом поясе, жестко соединенном с цилиндрической частью корпуса, выполнены два ряда дроссельных отверстий: один ряд представляет собой, по крайней мере, три горизонтальных отверстия, выполненных на цилиндрической поверхности, другой ряд представляет собой, по крайней мере, три наклонных отверстия под углом 45°, выполненных на конической поверхности, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий в этих рядах отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин 7,5 60°, причем на цилиндро-коническом поясе, соединенном с соплом посредством внутренней резьбы. выполнен ряд, состоящий, по крайней мере, из трех горизонтальных дроссельных отверстий, при этом в горизонтальной плоскости проекции осей отверстий и жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов на конической боковой поверхности сопла, отстоят друг от друга на угол, лежащий в оптимальном диапазоне величин: 7,5 60°. Технический результат - повышение производительности сушки. 3 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. В аппарате для безуносной сушки, содержащем загрузочное устройство влажного материала или раствора, сушильную камеру, вентилятор и систему очистки отработанного сушильного агента, причем сушильная камера содержит цилиндрический корпус, коаксиально расположенную в нем пористую обечайку, образующую свободное пространство для равномерного прохождения сушильного агента внутрь обечайки, причем материал обечайки выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5 0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5 10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10 20 МПа, а удаление сухого продукта производится из бункера через шлюзовой затвор, причем для удаления сушильного агента из обечайки предусмотрен вращающийся полый пористый цилиндр, соединенный посредством вала с приводом, расположенным на крышке, причем пористый цилиндр выполнен из жесткого пористого материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30 45%, при этом подача влажного материала или раствора может осуществляться несколькими распылителями, равномерно расположенными по всему сечению обечайки, а сушильный агент через пространство под верхней крышкой покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в потоке сушильного агента не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145 150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900 1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0 2 с, согласно изобретению, корпус каждой форсунки выполнен с каналом для подвода раствора и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода раствора, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°-60°. Технический результат - повышение производительности сушки. 2 ил.

Изобретение относится к способу сушки растворов с получением гранулированного продукта, обладающего повышенной гигроскопичностью, и может использоваться в различных областях химических технологий и смежных отраслей техники, где предъявляются повышенные требования к величине конечной влажности продукта. В камере для проведения тепломассообмена между диспергированными частицами и газообразной средой, содержащей корпус с крышкой, размещенный внутри корпуса концентрично ему сосуд с пористыми стенками, расположенные внутри сосуда форсунки и устройство для отбора отработавшего теплоносителя с пористой рабочей поверхностью, снабженное приводом, а внутри сосуда закреплены решетки, между которыми насыпан слой инертного носителя, повышающий эффективность тепломассообмена, при этом для повышения эффективности работы инертного носителя к вращающемуся полому пористому цилиндру прикреплены, по крайней мере, два стержня, оси которых параллельны оси цилиндра, и находятся на одинаковом расстоянии от его оси, а к каждому из стержней под углом 45 90° прикреплены дополнительные стержни, позволяющие интенсифицировать тепломассообмен между теплоносителем и диспергированным материалом, согласно изобретению корпус форсунки выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней коническим раструбом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, при этом к коническому раструбу, в его нижней части, жестко прикреплена розетка в виде торцевой круглой пластины с, по крайней мере, семью радиальными лепестками, которые отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и раструбом, на боковой поверхности раструба выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси раструба, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем в торцевой круглой пластине выполнено, по крайней мере, три конических дроссельных отверстия с углом при вершине конуса, лежащим в диапазоне от 45° до 90°. Технический результат - повышение эффективности процессов сушки и прокалки. 2 ил.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике. В жидкостной форсунке корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом. Сопло выполнено в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником. Сердечник состоит из цилиндрической части и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки. Кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени. Кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. К конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины. Края пластины отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом. На боковой поверхности конуса выполнены по крайней мере два ряда цилиндрических дроссельных отверстий с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса. В каждом ряду выполнены по крайней мере три отверстия. Оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°-60°. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для генерации мелкодисперсных газокапельных потоков, и может быть использовано в системах пожаротушения, в технологическом оборудовании, в устройствах сжигания жидкого топлива и поливочных агрегатах. В корпусе (1) распылителя жидкости выполнено по меньшей мере четыре осесимметричных канала (4), предназначенных для формирования струй жидкости. Входные и выходные отверстия каналов (4) расположены равномерно по окружностям. Диаметр окружности, проходящей через осевые линии каналов (4) со стороны поверхности корпуса (1), обращенной к области подвода жидкости, превышает диаметр окружности, проходящей через осевые линии каналов со стороны поверхности корпуса, обращенной к области формирования распыленного потока жидкости. Расстояние между кромками близлежащих выходных отверстий каналов выбрано равным не менее одного диаметра выходного отверстия. При использовании распылителя жидкости повышается пространственная равномерность распределения капель жидкости в газокапельном потоке и однородность капель по размеру, при этом увеличивается площадь поперечного сечения потока. Кроме того, упрощается технология изготовления распылителя. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в противопожарной технике, в сельском хозяйстве, в устройствах химической технологии и в теплоэнергетике. Форсунка содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником, корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и имеет соосную, жестко связанную с корпусом втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки и состоящим из цилиндрической части с закрепленным соосно с ней в нижней части шаровым сегментом, имеющим дроссельные отверстия, оси которых расположены по радиусам сферической поверхности, образующей шаровой сегмент, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, при этом на боковой поверхности цилиндрической части центрального сердечника, в его нижней части, соединенной с шаровым сегментом, выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси сердечника, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, при этом оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°. Изобретение позволяет повысить эффективность мелкодисперсного распыливания жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам распылительных насадок и, в частности, предназначены для распыления удобрений и ядохимикатов в сельском хозяйстве. В распылительной насадке для жидкости выпускное отверстие расположено эксцентрично зоны распыления. По второму варианту входная часть, калиброванное отверстие и расширяющийся участок расположены соосно на одной продольной оси, выпускное отверстие расположено эксцентрично относительно этой продольной оси. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности распыления без нежелательного разброса струи капель жидкости для эффективного применения при обработке сельскохозяйственных культур. Кроме того, обеспечивается возможность экономичного изготовления и легкой сборки и разборки для периодической прочистки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и установке, с помощью которой твердые и жидкие боевые отравляющие или раздражающие вещества посредством системы трубопроводов распределяются с образованием высокодисперсных частиц ингредиентов в больших внутренних и наружных пространствах для обороны людей. В изобретении газ при комнатной температуре и давлении окружающей среды находится в газообразном состоянии. Температура испарения газа является низкой по отношению к температуре окружающей среды. В жидком состоянии газ отбирают из запасного резервуара высокого давления и через систему трубопроводов направляют к нескольким выходным соплам. Подающее поперечное сечение распределительных элементов системы соответствует сумме поперечных сечений последующих трубопроводов. Раздражающее или боевое отравляющее вещество в жидкой форме добавляют к газу перед распределением у выходных сопел. Газ выпускают из выходных сопел в виде струи жидкости и мгновенно испаряют и расширяют и распределяют добавленное раздражающее или боевое отравляющее вещество в окружающем воздухе. Вещества в сжиженных растворах газов или в эмульсиях сжиженных газов транспортируются до выходных отверстий в жидкой форме и выходят с кинетической энергией жидкости. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности достижения больших дальностей действия даже на открытом воздухе и высокодисперсное распределение раздражающих или боевых отравляющих веществ. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к распылителям сельскохозяйственных опрыскивателей. Распылитель содержит две форсунки. Оси факелов распыла форсунок наклонены к вертикали в продольно-вертикальной плоскости одна вперед, а вторая назад по ходу рабочего перемещения опрыскивателя. Форсунки выполнены с возможностью автономного поворота в продольно-вертикальной плоскости. Наклон осей факелов распыла форсунок к вертикали установлен по зависимостям:

;

;

где ₁ и ₂ - углы наклона к вертикали осей факелов распыла, соответственно, передней и задней форсунок;

- угол наклона к вертикали векторов абсолютных скоростей капель, истекающих из передней и задней форсунок;

V - рабочая скорость опрыскивателя;

V₁ и V₂ - относительная скорость капель, истекающих, соответственно, из передней и задней форсунок.

Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерного покрытия рабочей жидкостью растений. 2 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности способам изготовления форсунок. Техническим результатом изобретения является создание способа сверления отверстий для впрыска в инжекторе, имеющем группу отверстий для впрыска, при котором в реальном производственном процессе сохраняется точность изготовления отверстий для впрыска и уменьшаются отклонения в свойствах выхлопных газов. Способ высверливания отверстий для впрыска инжектора для высверливания множества отверстий для впрыска в инжекторе в виде одной группы отверстий для впрыска включает этапы, на которых образуют плоские участки в концевом участке инжектора, высверливают отверстия для впрыска в концевом участке инжектора так, что инжектор имеет множество пересечений между осью инжектора и осями отверстий для впрыска, при этом оси отверстий для впрыска перпендикулярны плоским участками, а каналы отверстий для впрыска выполнены в поверхностях плоских участков. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области противопожарной техники и предназначено для тушения пожаров автоматическими стационарными или мобильными установками с использованием распыленной нейтральным газом жидкости в учреждениях культуры, в помещениях вычислительной техники, на судах, самолетах, складах и других объектах, в которых находятся люди и ценное оборудование. В модуле пожаротушения распылитель выполнен в виде дренчерной головки, содержащей полый корпус в виде сферы. На корпусе размещены входное отверстие и выходной дросселирующий элемент. Корпус размещается между патрубком и обоймой, фиксирующими его таким образом, что плоскость входного отверстия корпуса расположена перпендикулярно оси симметрии патрубка и обоймы. Выходной дросселирующий элемент выполнен в виде цилиндрических дроссельных отверстий. Коэффициент перфорации перфорированной сферической поверхности корпуса лежит в оптимальном интервале величин - 0,5÷0,8. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности пожаротушения за счет увеличения быстродействия. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для циркуляционного разогрева и слива высоковязких и застывших продуктов из железнодорожных цистерн при низких температурах, когда слив продукта без предварительного подогрева затруднен или даже становится невозможным. Задача изобретения - при циркуляционном разогреве и (или) сливе продукта из железнодорожной цистерны обеспечить подачу горячего продукта в зону отбора холодного продукта из цистерны для обеспечения его текучести по всасывающему трубопроводу. Предлагаемая насадка гидромонитора устройства нижнего слива емкости содержит полый цилиндрический корпус 1 с соплами 3, расположенными по окружности, и с закрепленным на торце корпуса 1 упором, выполненным с возможностью обеспечения расположения выходных отверстий сопел 3 не ниже уровня отверстия сливного клапана емкости при полном подъеме гидромонитора с упором в тарелку полностью открытого сливного клапана. Корпус 1 имеет отверстия со стороны, противоположной торцу с упором, обеспечивающие истечение продукта под углом к оси корпуса 60° и менее. 1 ил.

Устройство предназначено для использования в качестве устройства стенда очистки от накипи и шламовых отложений с поверхности труб трубного пучка парогенератора (ПГ) с последующей отмывкой и промывкой межтрубного пространства и внутрикорпусных устройств ПГ и дальнейшего их удаления во время планово-предупредительного ремонта ядерной энергетической установки (ЯЭУ). Форсунка укреплена на штанге и содержит корпус с каналом подвода воды и пара. Корпус сообщен с внутренней полостью корпуса штанги. Форсунка также содержит смесительно-демпферную камеру и два расходных сопла, геометрически одинаково выполненных и конструктивно направленных в диаметрально противоположные стороны. Каждое геометрически одинаковое сопло выполнено из двух отверстий, сообщенных зазором, эквидистантно по осям последних. Расстояние между соплами не превышает диаметр отверстий. Площадь сечения зазора не превышает половины расходного сечения каждого отверстия. Техническим результатом изобретения является возможность эффективно осуществлять форсированную подачу компонентов очистки на поверхность труб трубного пучка ПГ для очистки от накипи и шламовых отложений с последующей отмывкой и промывкой межтрубного пространства и внутрикорпусных устройств ПГ и дальнейшим удалением их за его пределы. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к области распыления одной или нескольких текучих сред. Раскрыты разные варианты осуществления изобретения, в которых один или несколько потоков текучей среды протекают таким образом, что происходит соударение потока (потоков) текучей среды, что обеспечивает распыление текучей среды. Раскрыты разные устройства и способы распыления, причем, по меньшей мере, некоторые из них обеспечивают большой диапазон между максимальным и минимальным количеством распыляемой текучей среды. Потоки текучей среды могут перед распылением иметь поперечное сечение порядка, например, 0,1 мм, а результирующие капли после распыления могут иметь поперечное сечение порядка 0,01 мм. Указанные способ и распылительная насадка могут быть использованы в системе смешивания жидкой мочевины или жидкости, которая может реагировать подобно мочевине с NOx для обеспечения избирательного каталитического восстановления с выхлопными газами из двигателя внутреннего сгорания или газовой турбины. Техническим результатом изобретения является повышение надежности распыления текучей среды в случае, если одна распылительная насадка забьется, а также уменьшение риска затвердевания в выпускных отверстиях. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к аэрозольной дезинфекции объектов по производству, переработке, хранению и транспортировке сельскохозяйственной и пищевой продукции (в том числе в присутствии животных и продукции), дезинфекции сырья, кормов, полуфабрикатов и готовой продукции на стадиях ее производства, переработки, хранения и транспортировки, аэрозольной вакцинации и антибиотикотерапии животных и поддержания микроклимата в помещениях объектов ветеринарного надзора, теплицах и хранилищах. Задачей изобретения является обеспечение возможности создания единого технического средства с повышенной производительностью. Для этого распылитель содержит внутреннюю герметичную жидкостную камеру с радиально расходящимися из нее в горизонтальной плоскости калиброванными жидкостными каналами. Один из дисков имеет калиброванные пазы в торцевой стенке, соосно расположенные с жидкостными каналами и образующие с ними распылительные сопла. Сопла равномерно или сегментно расположены по окружности с геометрическими размерами, обеспечивающими получение аэрозолей водных растворов дезинфектантов с оптимальной для объемной дезинфекции крупномасштабных промышленных объектов среднемедианной дисперсностью 5-25 мкм и долей указанной фракции в общем объеме жидкости до 95% при подключении к стандартным промышленным компрессорам и эжекторном или принудительном способе подачи жидкости. Конструкция распылителей обеспечивает получение аэрозолей водных растворов дезинфектантов с оптимальной для объемной дезинфекции крупномасштабных промышленных объектов среднемедианной дисперсностью 5-25 мкм и долей указанной фракции в общем объеме жидкости до 95% при подключении к стандартным промышленным компрессорам и эжекторном или принудительном способе подачи жидкости. Распылители являются составным элементом новой гибкой адаптированной системы промышленной дезинфекции, применение которой в условиях животноводческих помещений позволяет предотвратить эпидемию на животноводческих предприятиях, сократить инфекционный падеж животных, повысить привесы при одновременном сокращении расходов дезинфектантов и стоимости обработок, сокращении времени на дезинфекцию, повышении технологичности дезинфекции и сокращения доли ручного труда (до полного исключения при автоматизированном управлении). 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для распределения потока жидкости, в частности, к душевым насадкам, используемым как в медицине, так и в быту. Распределитель потока жидкости содержит корпус, выполненный в виде емкости, разделенной вертикальной перегородкой на две полости, в которые подведены посредством шлангов: в одну патрубок горячей воды, в другую - холодной воды. Корпус соединен с распределительной решеткой, имеющей отверстия для струй жидкости, посредством промежуточного диска с концентрическими канавками, каждая из которых соединена отверстием поочередно с одной и другой полостью корпуса, а также душевую рукоятку, в которую помещено устройство. Наружная канавка соединена отверстиями с обеими полостями. Распределительная решетка выполнена с предварительным напряжением по ее оси. Отверстия в распределительной решетке выполнены в шахматном порядке. Отверстия, соединяющие концентрические канавки промежуточного диска с полостями корпуса, выполнены по отношению к плоскости, проходящей через ось диска, под углом, выбранным из условия минимальных потерь напора водного потока в распределителе. В концентрических канавках промежуточного диска размещены шарики с возможностью движения по канавке за счет динамического напора воды, поступающей из патрубков. Концентрические канавки могут быть выполнены на распределительной решетке. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности его работы и конструктивная простота. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к средствам генерации газокапельных потоков плоской формы. Изобретение может использоваться в системах пожаротушения, в устройствах для полива, в технологическом оборудовании различного назначения, предназначенном для дезактивации, дезодорации и нанесения различного рода покрытий, а также в качестве средства охлаждения. Распылитель жидкости содержит корпус с двумя перегородками. Перегородки разделяют внутреннюю полость корпуса вдоль направления течения жидкости на напорную и выходную камеру. В первой перегородке выполнены два цилиндрических отверстия одинакового диаметра, расположенные симметрично относительно оси симметрии напорной камеры. Во второй перегородке, служащей торцевой стенкой корпуса распылителя, выполнено выходное отверстие распылителя. Выходное отверстие распылителя расположено соосно выходной камере. Размеры выходного отверстия распылителя выбираются из условия: проекция кромки выходного отверстия распылителя на плоскость первой перегородки должна разделять поперечное сечение каждого из двух отверстий, выполненных в первой перегородке, на два сегмента, причем площадь S_c сегмента, расположенного внутри проекции кромки выходного отверстия, соответствует условию: 0,3 S_с/S 0,6, где S - площадь поперечного сечения отверстия, выполненного в первой перегородке. Боковая поверхность выходной камеры выполняется сужающейся в направлении течения жидкости и может быть образована конической или коноидальной поверхностью. Угол наклона образующей боковой конической поверхности выходной камеры к оси симметрии напорной камеры может составлять от 15 до 50°. Распылитель жидкости позволяет генерировать высокоскоростные плоские широконаправленные газокапельные потоки, обладающие пространственной однородностью при минимальных потерях энергии, связанных с генерацией потока. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий при изготовлении и ремонте металлоконструкций, например коробчатых конструкций диафрагм и пролетных строений мостов, элементов конструкций корпусов судов. Головка распыления содержит внутреннюю полость и по меньшей мере две группы отверстий. Первая группа отверстий выполнена с возможностью создания распыляющего факела в виде конуса, основание которого направлено в сторону, противоположную направлению подачи жидкости, а последняя группа отверстий - распыляющего факела в виде конуса, основание которого направлено в сторону, совпадающую с направлением подачи жидкости во внутренней полости головки. При выполнении способа на одной из поверхностей конструкции создают сквозные отверстия, расположенные в узлах сетки, причем угловые отверстия расположены таким образом, чтобы расстояние от них до торцевых, потолочных и нижних поверхностей внутри полости составляло не более 0,7 радиуса следа распыляющего факела головки, а расстояние между отверстиями в узлах сетки составляет не более 1,4 радиуса следа факела. Производят нанесение антикоррозийного покрытия путем подачи защитного покрытия через головку распыления, установленную на жесткой насадке, при прямом и обратном поступательном движении головки, введенной в каждое отверстие, а отверстия после нанесения покрытия закрывают с помощью заглушки. При использовании гибкой насадки расстояние между отверстиями в узлах сетки по вертикали и от нижнего ряда отверстий до нижней поверхности составляет не более (L +0.7R), где L - длина опускаемой части гибкой насадки, a R - радиус следа распыляющего факела головки. Техническим результатом изобретений является нанесение покрытия пневматическим распылением на внутреннюю поверхность замкнутых полостей металлоконструкций, преимущественно балок коробчатого поперечного сечения любых габаритных размеров. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в системах пожаротушения, сантехническом оборудовании, устройствах сжигания жидкого топлива, поливочных агрегатах и т.д. Распылитель жидкости содержит корпус с каналами для формирования струй жидкости и штуцер для подвода жидкости. Каналы для формирования струй жидкости направлены таким образом, что их осевые линии скрещиваются в пространственной области формирования распыленного потока жидкости за выходными сечениями каналов. При этом минимальное расстояние между скрещивающимися осевыми линиями каналов не превышает среднюю величину гидравлического радиуса R_Г каналов. Расстояние между выходными сечениями каналов и областью формирования распыленного потока жидкости, на границе которой расстояние между скрещивающимися осевыми линиями каналов имеет минимальное значение, предпочтительно не превышает 80 R_Г. Корпус распылителя может быть снабжен камерой в форме тела вращения, установленной за выходным сечением каналов. В корпусе распылителя может быть выполнен осевой канал. Каналы могут иметь одинаковое поперечное сечение. В другом варианте исполнения площадь поперечного сечения, по крайней мере, одного канала превышает площадь поперечного сечения другого канала не более чем в два раза. Использование распылителя жидкости позволяет создавать мелкодисперсные потоки жидкости с равномерной интенсивностью и дисперсностью капель по сечению потока при минимальных энергетических затратах. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Использование: изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано в теплоэнергетике, например в узле редуцирования острого пара, в водоснабжении при удалении двухвалентного железа из подземных и открытых источников, при аэрировании бытовых и близких к ним по составу сточных вод, в промышленном кондиционировании для насыщения влагой обрабатываемого воздуха, для охлаждения воды в контурах оборотного водоснабжения, в противопожарной технике для орошения защищаемых площадей. Сущность изобретения: устройство содержит конфузор, кавитационный стержень, сопло с закрепленным на его наружной части насадком, при этом сопло и насадок снабжены проточками с острой и пологой составляющими гранями, а кромка насадка выполнена пилообразной, кавитационный стержень расположен по оси устройства с возможностью регулирования в продольном направлении и выполнен в виде цельной шпильки с торцевой площадкой на конце, обращенном навстречу потоку жидкости, при этом в верхней части сопла по его окружности выполнена перфорация. За счет углубления вакуума, возникающего между наружной поверхностью сопла и внутренней поверхностью насадка, повышается коэффициент полезного действия устройства. 1 ил.