Прочие центрифуги: .центрифуги с роторами иными, чем барабаны, и создающими центробежный эффект в неподвижном корпусе – B04B 5/12

Группа изобретений относится к очистке природного газа и, в частности, к отделению нефти от природного газа. Установка для отделения нефти в виде частиц и/или пыли от ископаемой газовой смеси для получения отделенного газа содержит газовую трубу и центробежный сепаратор, расположенный на газовой трубе и содержащий стационарный корпус, образующий область разделения для протекания газа через нее, вход для газовой смеси через корпус в область разделения, разделяющий элемент для разделения газовой смеси. Разделяющий элемент содержит множество разделяющих дисков. Центральная выходная камера расположена внутри разделяющих дисков в области разделения. Установка содержит приводной двигатель, присоединенный посредством вала к разделяющему элементу и способный при разделении вращать разделяющий элемент посредством вала вокруг оси вращения. При этом разделяющий элемент способен отделять нефть от газовой смеси посредством центробежных сил. Выход газа, расположенный относительно газового потока, обеспечен ниже по ходу от разделяющего элемента и непосредственно соединен с ним центральной выходной камерой для выпуска отделенного газа. Выход нефти для выпуска нефти проходит через корпус. При этом стационарный корпус сконструирован таким образом, что он допускает давление, равное, по меньшей мере, 10 бар в области разделения при разделении. Установка приспособлена для противоточного разделения таким образом, что газовая смесь приводится во вращение и направляется в разделяющий элемент радиально снаружи и к центру и центральной выходной камере. Согласно способу отделения нефти в форме частиц и/или пыли от ископаемой газовой смеси для получения отделенного газа посредством центробежного сепаратора осуществляют подачу газовой смеси в область разделения через вход, при этом в области разделения преобладает давление, равное, по меньшей мере, 10 бар. После этого приводят газовую смесь во вращение и перемещают газовую смесь радиально снаружи через разделяющий элемент, содержащий вал с множеством разделяющих дисков и расположенный в области разделения ниже по ходу от входа относительно газового потока, в центральную выходную камеру, расположенную внутри разделяющих дисков. При этом нефть отделяется от газовой смеси посредством центробежных сил, так как разделяющий элемент вращается вокруг оси вращения с числом оборотов, находящимся внутри некоторого диапазона оборотов. После этого осуществляют выпуск отделенного газа из центральной выходной камеры через выход газа, непосредственно присоединенный к центральной выходной камере и расположенный относительно газового потока ниже по ходу от разделяющего элемента, и выпуск нефти через выход нефти, проходящий через корпус. Техническим результатом является повышение эффективности отделения нефти от ископаемой газовой смеси при высоком давлении. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для очистки газов. Центробежный сепаратор включает в себя корпус (1) ротора, который ограничивает сепараторную камеру (2) и который имеет газовпуск (3) в сепараторную камеру (2) и газовыпуск (4) из сепараторной камеры (2), и ротор (8), который способен вращаться вокруг оси (R) вращения. Ротор (8) включает в себя стопку конических сепараторных дисков (22), которые посредством пространственно разносящих элементов (26, 30) ограничивают между собой пространственные промежутки (27), через которые протекает газ. Пространственные промежутки (27) между сепараторными дисками (22) являются, по меньшей мере на своей радиально внешней части, открытыми для течения газа в круговом направлении. Предложенное изобретение позволяет проводить эффективную сепарацию загрязнений в виде частиц от газа. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к центробежным устройствам, а также к роторам центробежных устройств, предназначенным для разделения жидких смесей под действием центробежных сил способом фильтрования, и может быть использовано в непрерывных технологиях очистки, осушения и промывки в химической, горной, металлургической и пищевой отраслях промышленности. Центрифуга непрерывного действия содержит вертикально установленный на приводном валу ротор, устройство для загрузки исходного продукта, а также кожухи для сбора и отведения разделенных составляющих. Ротор центрифуги оборудован цилиндрической саморазгружающейся фильтрующей стенкой для разделения исходного продукта и одновременного перемещения осушаемой массы в зону выгрузки. Вращение цилиндрической саморазгружающейся фильтрующей стенки относительно корпуса ротора осуществляется с помощью дополнительного бесступенчатого привода. Техническим результатом является обеспечение заданных параметров разделения жидкой смеси, непрерывного продвижения осушаемой массы цилиндрической саморазгружающейся фильтрующей стенкой, обеспечение разгрузки и постоянного восстановления фильтрующей способности стенки. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для выделения твердой фазы из расплавленных металлов. Центрифуга содержит корпус, в котором установлен ротор с фильтром в виде двух соосно расположенных тарелей. Тарели имеют форму усеченных конусов, обращенных большими основаниями друг к другу с образованием фильтрующей щели. С меньшим основанием нижней тарели соединен винтовой спиральный конический шнек, установленный внутри обечайки. Предусмотрен механизм перемещения ротора в осевом направлении. Центрифуга снабжена лопастной насадкой, расположенной над верхней тарелью. Насадка жестко закреплена на роторе. В каждой тарели выполнены сквозные заборные отверстия. В результате обеспечивается увеличение активной зоны забора в фильтр нерастворимых примесей, находящихся в поверхностном слое расплава. 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для деэмульсации при подготовке товарной нефти. Центробежное коалесцирующее устройство содержит устройство создания центробежной силы, входной патрубок и патрубки вывода нефти и воды. Устройство создания центробежной силы выполнено в виде плоской архимедовой спирали, соединенной тангенциальным сужающимся патрубком с входным патрубком, и снабжено верхней и нижней крышками с размещенными на них патрубками для вывода нефти и воды. Между витками спирали образован канал, направляющий исходный продукт от периферии к центру. На крышках в центре спирали выполнены отверстия для вывода нефти и воды, разделенные перегородкой. Отверстие для вывода нефти расположено концентрично патрубку вывода нефти, отверстие для вывода воды - концентрично патрубку вывода воды. Положение перегородки относительно ширины канала определяется процентным соотношением воды и нефти в исходном продукте. Техническим результатом является повышение эффективности центробежного коалесцирующего устройства и упрощение конструкции. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для сепарации нефти и воды. Центробежный сепаратор для разделения несмешивающихся жидкостей с различной плотностью с использованием кинетической энергии перекачиваемого продукта содержит входной патрубок, неподвижный корпус, устройство закручивания потока смеси жидкостей, механический разделитель потока и выгружающий аппарат с непрерывной выгрузкой. Входной патрубок присоединен к сепаратору по касательной к корпусу устройства закручивания потока, выполненного в виде плоской архимедовой спирали, направляющей движение потока от периферии к центру. Разделитель потока выполнен в виде неподвижной перегородки, снабженной поворотной лопастью с возможностью поворота ее сервоприводом, соединенным с системой управления. Вход системы управления соединен с датчиком положения линии раздела жидкостей. При этом датчик выполнен в виде контактной гребенки, между соседними зубцами которой включены резисторы одинакового номинала, а определение положения линии раздела жидкостей производится по формуле: , где L - расстояние до границы раздела жидкостей со стороны нефти, мм; R_гр - измеренное сопротивление гребенки, кОм; R_р - сопротивление одного резистора, кОм; l - расстояние между зубцами гребенки, мм. Техническим результатом является повышение качества разделения смеси жидкостей и упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной, горнорудной и химической промышленности для обезвоживания тонкоизмельченных материалов. Горизонтальная центрифуга имеет перфорированный ротор, корпус, раму, электропривод, трубопровод для подачи исходной пульпы, трубопровод для отвода фугата, желоб для выгрузки обезвоженного материала. Ротор центрифуги имеет форму наподобие шины автомобильного колеса, которая с одной стороны имеет открытую полость, а с другой стороны имеет герметичную стенку. Ротор выполнен из резины и имеет многочисленные отверстия диаметром 3 мм, по наружным краям армирован стальным тросиком во избежание разрыва ротора. Внутри ротора закреплена фильтрующая сетка с микроскопическими отверстиями. Выгрузка обезвоженного материала производится периодически в момент нажатия отжимного ролика на внешнюю поверхность резинового ротора для создания выпуклости во внутренней поверхности ротора и появления центробежной силы противоположного направления. Техническим результатом является увеличение выхода продукта за счет снижения потерь твердых частиц, удаляемых с фугатом, причем очищенный фугат может использоваться в качестве оборотной воды без дополнительной регенерации.

Изобретение относится к роторному узлу для центробежного сепаратора. Роторный узел для центробежного сепаратора установлен вокруг центральной оси вращения и содержит впуск для подачи к роторному узлу смеси компонентов, которая должна быть разделена, и, по меньшей мере, один отвод для компонента, отделяемого во время работы в роторном узле. Роторный узел содержит разделительную камеру, образованную внутри роторного узла и соединенную с, по меньшей мере, одним отводом, впускную камеру, которая соединена с впуском и с разделительной камерой и которая образована радиально внутри разделительной камеры, и множество разделительных дисков. Разделительные диски выполнены из металла и расположены на расстоянии друг от друга по оси в разделительной камере соосно оси вращения. По меньшей мере, некоторые из множества разделительных дисков неразъемно соединены друг с другом, образуя композитное тело. Техническим результатом является создание динамически устойчивого при вращении роторного узла центробежного сепаратора, а также повышение эффективности разделения. 25 з.п. ф-лы, 10 ил.

Представлена группа изобретений, которая относится к оборудованию для разделения неоднородных жидких сред и может быть использована в пищевой, например, для сепарирования молока, очистки вин и растительных масел, химической и других отраслях промышленности. Ротор центробежного сепаратора с камерой разделения установлен на полом валу, в котором выполнены каналы для подачи разделяемой жидкости в нижнюю часть камеры разделения. В верхней части камеры выполнены каналы для отвода разделенных фракций. В первом варианте полый вал ротора снабжен, по меньшей мере, одной кольцевой обжимкой, установленной над каналами или между каналами ввода жидкости в камеру разделения. В другом варианте в полом валу ротора каналы ввода жидкости выполнены в виде отверстий и расположены с исключением подъема разделяемой жидкости по внутренней поверхности полого вала и попадания разделяемой фракции в разделенную. В другом варианте в полом валу ротора каналы ввода жидкости выполнены в виде прорезей и расположены с исключением подъема разделяемой жидкости по внутренней поверхности полого вала и попадания разделяемой фракции в разделенную. В другом варианте в месте расположения каналов для ввода жидкости в камеру разделения внутренний диаметр вала увеличен от верха к низу. В другом варианте каналы для отвода разделенных фракций сформированы вставкой, установленной в верхней части камеры разделения. На полом валу ротора установлена дополнительная вставка с каналами подачи жидкости. Между дополнительной вставкой и дном камеры разделения расположена подставка, в которой образованы каналы для движения разделяемой фракции, проходящие сквозь дополнительную вставку. Техническим результатом является улучшение качества сепарации, повышение производительности ротора центробежного сепаратора и снижение его удельного веса. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Центробежный сепаратор для центрифугирования компонентов, содержащихся в жидких смесях и обладающих разной плотностью, содержит вращающийся ротор, который выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси, корпус, который образует внутреннее разделительное пространство, комплект разделительных дисков, которые расположены во внутреннем разделительном пространстве ротора. Центробежный сепаратор содержит, по меньшей мере, два канала, которые соединены с разделительным пространством. Каналы содержат, по меньшей мере, один впускной канал для подачи жидкой смеси разделяемых компонентов в разделительное пространство и, по меньшей мере, один выпускной канал для выпуска компонента, отделенного в процессе обработки, из разделительного пространства. Центробежный сепаратор содержит элемент передачи крутящего момента, расположенный вокруг центральной оси и жестко соединенный с ротором центробежного сепаратора, и приводной двигатель, который приводит во вращение элемент передачи крутящего момента и ротор центробежного сепаратора. Приводной двигатель содержит статор и ротор, который жестко соединен с элементом передачи крутящего момента. Ротор приводного двигателя окружает полость, которая выполнена с возможностью прохождения через нее жидкости во время работы центробежного сепаратора. Полость образует, по меньшей мере, один впускной канал или один выпускной канал. Приводной двигатель расположен в осевом направлении за пределами ротора центробежного сепаратора в направлении центральной оси. Техническим результатом является создание центробежного сепаратора, обеспечивающего высокую доступность внутреннего разделительного пространства и имеющего компактную конструкцию. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Центрифуга относится к устройствам для ультратонкого диспергирования и разделения неоднородных жидкостей под действием центробежных сил и может быть использована, например, в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности. Центрифуга содержит корпус, в котором на валу установлен ротор с возможностью вращения, выполненный в виде диска, и загрузочный патрубок. Кромка диска выполнена отбортованной с образованием чашеобразной полости, открытой к загрузочному патрубку, с цилиндрической кольцеобразной стенкой, по периметру которой в кольцевом ряду выполнены радиальные отверстия. В плоскости этих отверстий в корпусе выполнены другие радиальные отверстия для выхода продукта. В чашеобразной полости диска коаксиально ему установлен ротационный нож с возможностью вращения с угловой скоростью, отличной от угловой скорости вращения диска. Техническим результатом является создание более простой по своей конструкции центрифуги, а также повышение степени дисперсности эмульсий за счет непрерывного двухступенчатого воздействия на частицы дисперсной фазы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности. Может найти применение во всех случаях, когда необходима термическая обработка сыпучих материалов в узком интервале температур: в производстве катализаторов, носителей, адсорбентов, осушителей, для проведения процессов сушки, охлаждения в химической, пищевой, деревообрабатывающей промышленности. Установка содержит емкость для исходного материала, нагреватели, вертикальный вал с приводом вращения с закрепленной на нем тарелью. Регулятор расхода исходного материала выполнен в виде втулки, взаимодействующей с запорным конусом, и установлен в нижней части емкости для исходного материала. Регулятор расхода материала имеет привод перемещения конуса в осевом направлении. При этом втулка остается неподвижной, а привод регулятора расхода имеет обратную связь по температуре с системой автоматического программного контроля и управления. Способ включает загрузку, распределение и перемещение материалов за счет центробежных сил по вращающейся нагретой поверхности тарели. Температуру тарели удерживают изменением площади дозирующего зазора при полной мощности нагревателя. Техническим результатом является высокая производительность установки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к центробежным устройствам для разделения неоднородных сред и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Центробежный аппарат содержит корпус, установленное в нем на валу лопастное колесо, состоящее из профилированных дисков и лопастей, патрубки для ввода исходной суспензии и вывода сгущенной суспензии, втулку, установленную на валу, и цилиндрический ротор, установленный с зазором относительно корпуса. Втулка имеет в боковой поверхности отверстия, связывающие полость между валом и втулкой с каналами, выполненными в ступице лопастного колеса, и камерой для отвода фугата, а цилиндрический ротор укреплен на нижнем диске лопастного колеса и перекрывает расположенную ниже втулку. Данная конструкция устройства позволяет повысить надежность работы аппарата, улучшить качество разделения суспензии с большим соотношением размеров частиц, значительно уменьшить вероятность возникновения аварийных ситуаций. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.